CN220724367U - 一种具有分流效果的电解槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分流效果的电解槽结构，包括两个并排设置的阳极柱，两个阳极柱外侧均设置有阳极母线，两个阳极柱之间设置有穿槽母线，穿槽母线的两端分别穿出两个阳极柱后与两个阳极母线相连接；其中一个阳极母线上连接有立柱母线，立柱母线底端连接有短路母线；所述穿槽母线与阳极柱之间设置有第一分流组件，立柱母线与短路母线之间设置有第二分流组件。本实用新型可以令经过穿槽母线的电流同时从第一分流组件穿过，令立柱母线与短路母线之间的电流同时从第二分流组件穿过，其实现了对穿槽母线的电流以及立柱母线与短路母线之间的电流进行分流操作，提高了穿槽母线、立柱母线与短路母线之间的电流通过率。

Description

一种具有分流效果的电解槽结构

技术领域

本实用新型涉及电解铝领域，尤其涉及一种具有分流效果的电解槽结构。

背景技术

200kA四端进电电解系列串联回路母线，包括阳极母线3、立柱母线4、短路母线5、阴极母线、穿槽母线1等部分。每个系列由200余台电解槽横向排列，电解系列正常生产时直流电从整流的正极经第一台电解槽立柱母线、穿槽母线、阳极母线进入该槽阳极柱2，然后经过电解质、铝液，在通过阴极母线进入下游电解槽立柱母线，电解槽依次相接串联构成电解铝系列。其中，立柱母线4与短路母线5构成了短路口母线。200kA四端进电电解槽每台槽配置四处短路口母线，短路口母线的作用是当电解槽正常生产时，立柱母线与短路母线断开，使电流必须通过电解槽进入下台槽；当电解槽需要停槽大修时将该槽的立柱母线与短路母线短接后，使电流直接进入下台槽。两个阳极母线之间还安装有穿槽母线，来平衡阳极母线的电流（如图1所示）。

某电解系列部分电解槽短路口母线压接面在长期的生产过程中因多次进行通停槽作业，以致短路口变形、打火使压合面压接面积达不到规定要求，造成停槽大修作业期间该短路口压接面处压降高，造成发热，个别槽短路口温度超过100℃，压降大于30mV，严重影响电解系列运行安全。

同时该系列部分电解槽在正常生产过程中，由于槽上阳极母线之间穿槽母线长期经受高温烘烤，部分铝焊缝老化开裂，降低了铝母线电流通过率，造成母线温度升高，焊缝变形开裂，严重影响电解系列运行安全。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、延长使用寿命的具有分流效果的电解槽结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种具有分流效果的电解槽结构，包括两个并排设置的阳极柱，两个阳极柱外侧均设置有阳极母线，两个阳极柱之间设置有穿槽母线，穿槽母线的两端分别穿出两个阳极柱后与两个阳极母线相连接；其中一个阳极母线上连接有立柱母线，立柱母线底端连接有短路母线；所述穿槽母线与阳极柱之间设置有第一分流组件，立柱母线与短路母线之间设置有第二分流组件；所述第一分流组件包括第一连接件以及两个第一夹持件，第一连接件包括两个对称设置的连接板以及第一连接软带，两个连接板均位于穿槽母线上端，两个连接板分别与两个阳极柱的相对面相接触，第一连接软带的两端连接在两个连接板的相对面底端；所述两个第一夹持件分别设置在两个连接板一侧且两个第一夹持件分别与两个阳极柱相连接。

进一步的，所述两个连接板均呈矩形板状，连接板的一侧与阳极柱相接触，连接板的另一侧底端与第一连接软带的一端相连接。

进一步的，所述第一连接软带有两排，两排第一连接软带并排设置；每一排第一连接软带设置有若干层。

进一步的，所述第一夹持件包括顶板、侧板，顶板呈倒置的U型状设置，顶板两侧均固定连接有侧板，顶板上设置有第一螺孔并通过第一螺孔连接有第一顶丝，侧板上设置有贯穿孔并通过贯穿孔与设置在阳极柱侧壁上的固定螺杆相连接；当第一夹持件与阳极柱相连接时，顶板倒扣在第一连接软带上端，第一顶丝的一端与连接板上端一侧相抵接，阳极柱侧壁上的固定螺杆穿过侧板上的贯穿孔后与固定螺母螺纹连接。

进一步的，所述第二分流组件包括两个第二连接件以及一个第二夹持件；两个第二连接件分别设置在立柱母线、短路母线的前后两侧，第二夹持件与两个第二连接件相抵接。

进一步的，所述第二连接件包括两个对称设置的压板，两个压板分别与立柱母线、短路母线相接触，两个压板之间连接有第二连接软带。

进一步的，所述第二连接软带有三条且三条第二连接软带并排设置在两个压板之间。

进一步的，所述第二夹持件包括第一方管、第二方管，第一方管、第二方管对称设置在立柱母线、短路母线的前后两侧，第一方管长度方向的两端、第二方管长度方向的两端均设置有安装通孔，第一方管长度方向的两端均设置有安装螺栓并通过安装螺栓将第一方管、第二方管上的安装通孔相连接；第一方管、第二方管的相对面均固定连接有两个固定板，两个固定板分别与第二连接件中的两个压板相对应设置，固定板上下两端均设置有第二螺孔且第二螺孔内螺纹连接有第二顶丝；当第二夹持件与两个第二连接件相连接时，两个第二连接件分别设置在立柱母线、短路母线的前后两侧且第二连接件中的两个压板分别与立柱母线、短路母线前后侧壁相接触，第一方管与第二方管之间通过安装螺栓相连接，固定板与压板相对应设置且固定板上的第二顶丝与压板相抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用在穿槽母线与阳极柱之间设置有第一分流组件、立柱母线与短路母线之间设置有第二分流组件的设计，其可以令经过穿槽母线的电流同时从第一分流组件穿过，令立柱母线与短路母线之间的电流同时从第二分流组件穿过，其实现了对穿槽母线的电流以及立柱母线与短路母线之间的电流进行分流操作，提高了穿槽母线、立柱母线与短路母线之间的电流通过率，避免了立柱母线与短路母线之间以及穿槽母线温度过高、老化开裂、影响电解铝装置运行安全的状况发生；并且解决了立柱母线与短路母线之间因变形导致的压合面压接面积达不到规定要求的技术难题，给电解铝的安全作业带来了一定的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电解槽的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为第一分流组件的局部连接结构俯视图；

图4为第一分流组件的局部连接结构右视图；

图5为第一连接件的主视结构图；

图6为第一连接件的俯视结构图；

图7为第一夹持件的右视结构图；

图8为第二分流组件的安装结构主视图；

图9为第二分流组件的安装结构左视图；

图10为第二分流组件的俯视结构图；

图11为第二连接件的安装结构主视图。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图2至图11所示，本实施例公开了一种具有分流效果的电解槽结构，包括两个并排设置的阳极柱2，两个阳极柱2外侧均设置有阳极母线3，两个阳极柱2之间设置有穿槽母线1，穿槽母线1的两端分别穿出两个阳极柱2后与两个阳极母线3相连接；其中一个阳极母线3上连接有立柱母线4，立柱母线4底端连接有短路母线5；所述穿槽母线1与阳极柱3之间设置有第一分流组件，立柱母线4与短路母线5之间设置有第二分流组件；

所述第一分流组件包括第一连接件以及两个第一夹持件，第一连接件包括两个对称设置的连接板601以及第一连接软带602，两个连接板601均位于穿槽母线1上端，两个连接板601分别与两个阳极柱2的相对面相接触，第一连接软带602的两端连接在两个连接板601的相对面底端；所述两个第一夹持件分别设置在两个连接板601一侧且两个第一夹持件分别与两个阳极柱2相连接。

所述两个连接板601均呈矩形板状，连接板601的一侧与阳极柱2相接触，连接板601的另一侧底端与第一连接软带602的一端相连接。

所述第一连接软带602有两排，两排第一连接软带602并排设置；每一排第一连接软带602设置有若干层。

所述第一夹持件包括顶板603、侧板604，顶板603呈倒置的U型状设置，顶板603两侧均固定连接有侧板604，顶板603上设置有第一螺孔并通过第一螺孔连接有第一顶丝6031，侧板604上设置有贯穿孔6041并通过贯穿孔6041与设置在阳极柱2侧壁上的固定螺杆605相连接；当第一夹持件与阳极柱2相连接时，顶板603倒扣在第一连接软带602上端，第一顶丝6031的一端与连接板601上端一侧相抵接，阳极柱2侧壁上的固定螺杆605穿过侧板604上的贯穿孔6041后与固定螺母6051螺纹连接。

在进行安装时，通过第一连接件与两个阳极柱相连接来实现电流分流效果，然后通过两个第一夹持件将第一连接件中的两个连接板与两个阳极柱固定连接，实现了第一连接件的固定安装操作。

所述第二分流组件包括两个第二连接件以及一个第二夹持件；两个第二连接件分别设置在立柱母线4、短路母线5的前后两侧，第二夹持件与两个第二连接件相抵接。

所述第二连接件包括两个对称设置的压板701，两个压板701分别与立柱母线4、短路母线5相接触，两个压板701之间连接有第二连接软带702。

所述第二连接软带702有三条且三条第二连接软带702并排设置在两个压板701之间。

所述第二夹持件包括第一方管703、第二方管704，第一方管703、第二方管704对称设置在立柱母线4、短路母线5的前后两侧，第一方管703长度方向的两端、第二方管704长度方向的两端均设置有安装通孔7031，第一方管703长度方向的两端均设置有安装螺栓705并通过安装螺栓705将第一方管703、第二方管704上的安装通孔7031相连接；第一方管703、第二方管704的相对面均固定连接有两个固定板706，两个固定板706分别与第二连接件中的两个压板701相对应设置，固定板706上下两端均设置有第二螺孔且第二螺孔内螺纹连接有第二顶丝707；当第二夹持件与两个第二连接件相连接时，两个第二连接件分别设置在立柱母线4、短路母线5的前后两侧且第二连接件中的两个压板701分别与立柱母线4、短路母线5前后侧壁相接触，第一方管703与第二方管704之间通过安装螺栓705相连接，固定板706与压板701相对应设置且固定板706上的第二顶丝707与压板701相抵接。

在进行安装时，通过第二连接件分别与立柱母线、短路母线相接触来实现立柱母线、短路母线之间的电流分流效果，然后通过第二夹持件将立柱母线、短路母线前后两侧的第二连接件夹紧固定，实现了第二连接件的固定安装操作。

本实用新型通过采用在穿槽母线与阳极柱之间设置有第一分流组件、立柱母线与短路母线之间设置有第二分流组件的设计，其可以令经过穿槽母线的电流同时从第一分流组件穿过，令立柱母线与短路母线之间的电流同时从第二分流组件穿过，其实现了对穿槽母线的电流以及立柱母线与短路母线之间的电流进行分流操作，提高了穿槽母线、立柱母线与短路母线之间的电流通过率，避免了立柱母线与短路母线之间以及穿槽母线温度过高、老化开裂、影响电解铝装置运行安全的状况发生；并且解决了立柱母线与短路母线之间因变形导致的压合面压接面积达不到规定要求的技术难题，给电解铝的安全作业带来了一定的便利。

Claims (8)

1.一种具有分流效果的电解槽结构，包括两个并排设置的阳极柱，两个阳极柱外侧均设置有阳极母线，两个阳极柱之间设置有穿槽母线，穿槽母线的两端分别穿出两个阳极柱后与两个阳极母线相连接；其中一个阳极母线上连接有立柱母线，立柱母线底端连接有短路母线；其特征在于：所述穿槽母线与阳极柱之间设置有第一分流组件，立柱母线与短路母线之间设置有第二分流组件；所述第一分流组件包括第一连接件以及两个第一夹持件，第一连接件包括两个对称设置的连接板以及第一连接软带，两个连接板均位于穿槽母线上端，两个连接板分别与两个阳极柱的相对面相接触，第一连接软带的两端连接在两个连接板的相对面底端；所述两个第一夹持件分别设置在两个连接板一侧且两个第一夹持件分别与两个阳极柱相连接。

2.如权利要求1所述的具有分流效果的电解槽结构，其特征在于：所述两个连接板均呈矩形板状，连接板的一侧与阳极柱相接触，连接板的另一侧底端与第一连接软带的一端相连接。

3.如权利要求2所述的具有分流效果的电解槽结构，其特征在于：所述第一连接软带有两排，两排第一连接软带并排设置；每一排第一连接软带设置有若干层。

4.如权利要求3所述的具有分流效果的电解槽结构，其特征在于：所述第一夹持件包括顶板、侧板，顶板呈倒置的U型状设置，顶板两侧均固定连接有侧板，顶板上设置有第一螺孔并通过第一螺孔连接有第一顶丝，侧板上设置有贯穿孔并通过贯穿孔与设置在阳极柱侧壁上的固定螺杆相连接；当第一夹持件与阳极柱相连接时，顶板倒扣在第一连接软带上端，第一顶丝的一端与连接板上端一侧相抵接，阳极柱侧壁上的固定螺杆穿过侧板上的贯穿孔后与固定螺母螺纹连接。

5.如权利要求4所述的具有分流效果的电解槽结构，其特征在于：所述第二分流组件包括两个第二连接件以及一个第二夹持件；两个第二连接件分别设置在立柱母线、短路母线的前后两侧，第二夹持件与两个第二连接件相抵接。

6.如权利要求5所述的具有分流效果的电解槽结构，其特征在于：所述第二连接件包括两个对称设置的压板，两个压板分别与立柱母线、短路母线相接触，两个压板之间连接有第二连接软带。

7.如权利要求6所述的具有分流效果的电解槽结构，其特征在于：所述第二连接软带有三条且三条第二连接软带并排设置在两个压板之间。

8.如权利要求7所述的具有分流效果的电解槽结构，其特征在于：所述第二夹持件包括第一方管、第二方管，第一方管、第二方管对称设置在立柱母线、短路母线的前后两侧，第一方管长度方向的两端、第二方管长度方向的两端均设置有安装通孔，第一方管长度方向的两端均设置有安装螺栓并通过安装螺栓将第一方管、第二方管上的安装通孔相连接；第一方管、第二方管的相对面均固定连接有两个固定板，两个固定板分别与第二连接件中的两个压板相对应设置，固定板上下两端均设置有第二螺孔且第二螺孔内螺纹连接有第二顶丝；当第二夹持件与两个第二连接件相连接时，两个第二连接件分别设置在立柱母线、短路母线的前后两侧且第二连接件中的两个压板分别与立柱母线、短路母线前后侧壁相接触，第一方管与第二方管之间通过安装螺栓相连接，固定板与压板相对应设置且固定板上的第二顶丝与压板相抵接。