CN220154483U - 一种锂电池测试机的快速安装接头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池测试机的快速安装接头机构，包括下夹板、上夹板和若干个接头连接块，若干个接头连接块均部分夹在下夹板和上夹板中，每个所述接头连接块的下方连接极耳压头，上方设置测试线连接柱，所述下夹板的上表面设置有两个上夹板定位柱，所述上夹板开设有两个上夹板定位孔，当下夹板和上夹板对齐时，所述上夹板定位柱从上夹板定位孔中穿过。本实用新型能够将接头连接块快速安装和拆卸，大大缩短了更换时间，提高了工作效率。

Description

一种锂电池测试机的快速安装接头机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池测试机的快速安装接头机构，属于锂电池测试设备的技术领域。

背景技术

锂电池完成生产以后，要对其进行性能测试，其中电压和内阻是必须检测参数。传统的电压和内阻检测头是通过螺丝固定在安装板上的。每个检测头需要4根螺丝固定，每个锂电池有2极耳，需要使用2个检测头，需要8根螺丝固定。每个治具上同时检测2-5个锂电池时，需要的螺丝就更多。当锂电池规矩更换时，或者测试头更换时，需要拧开所有的螺丝，再重新拧上所有的螺丝，更换非常麻烦，费时费力，而且，每个螺丝的拧紧状态无法确保一致。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种锂电池测试机的快速安装接头机构，其具体技术方案如下：

一种锂电池测试机的快速安装接头机构，包括下夹板（1）、上夹板（3）和若干个接头连接块（8），若干个接头连接块（8）均部分夹在下夹板（1）和上夹板（3）中，每个所述接头连接块（8）的下方连接极耳压头，上方设置测试线连接柱，所述下夹板（1）的上表面设置有两个上夹板定位柱（12），所述上夹板（3）开设有两个上夹板定位孔（2），当下夹板（1）和上夹板（3）对齐时，所述上夹板定位柱（12）从上夹板定位孔（2）中穿过，

所述接头连接块（8）包括一体成型的连接部（81）和工作部（82），所述连接部（81）呈扁平的条形板状，所述连接部（81）开设有两个接头定位孔（10），所述下夹板（1）的上表面设置有若干组接头定位柱（11），每组接头定位柱（11）均有两个，每个连接部（81）的接头定位孔（10）套在对应组的接头定位柱（11）上，上夹板（3）压在连接部（81）上。

进一步的，所述下夹板（1）开设有若干个下夹板连接孔（13），所述上夹板（3）开设有若干个上夹板连接孔（5），每个上夹板连接孔（5）和下夹板连接孔（13）均为内螺纹孔，通过螺栓拧紧在上夹板连接孔（5）和下夹板连接孔（13）的螺纹孔中将其连接。

进一步的，所述下夹板（1）表面设置有如干个接头定位槽（9），每组接头定位柱（11）均位于一个接头定位槽（9）中。

进一步的，所述接头定位槽（9）的深度与连接部（81）的厚度一致。

进一步的，所述接头连接块（8）的下方设置有连杆，连杆下端连接极耳压头，连杆套设有弹簧（6），

极耳压头贯穿有孔，所述连杆下端穿到极耳压头的孔下方，连杆位于孔下方的一端端部设置有堵头，堵头阻挡连杆从孔中滑脱。

进一步的，所述接头连接块（8）均成对设置，两个极耳压头的下端并列，测试时，同时按压在锂电池极耳上。

进一步的，所述下夹板（1）和上夹板（3）均为绝缘板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上夹板和下夹板将所有的接头连接块的连接部夹紧压住，通过接头定位柱直接对齐接头定位孔，将其固定住，连接方便快捷。上夹板和下夹板只需要在每个锂电池的两个接头连接块之间设置一个螺栓连接上夹板和下夹板即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的***图，

图3是本实用新型的接头连接块示意图，

附图标记列表：1—下夹板，2—上夹板定位孔，3—上夹板，4—测试线连接柱，5—上夹板连接孔，6—弹簧，7—极耳压头，8—接头连接块，81—连接部，82—工作部，83—测试头，9—接头定位槽，10—接头定位孔，11—接头定位柱，12—上夹板定位柱，13—下夹板连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

结合附图1-2可见，本锂电池测试机的快速安装接头机构，包括下夹板1、上夹板3和若干个接头连接块8，下夹板1和上夹板3均为绝缘板。若干个接头连接块8均部分夹在下夹板1和上夹板3中，每个接头连接块8的下方连接极耳压头7，上方设置测试线连接柱4，下夹板1的上表面设置有两个上夹板定位柱12，上夹板3开设有两个上夹板定位孔2，当下夹板1和上夹板3夹紧对齐时，上夹板定位柱12从上夹板定位孔2中穿过，实现下夹板1和上夹板3相对定位固定，便于后续的螺丝连接。

结合附图可见，每个锂电池有2个极耳，每个极耳均需要一个接头连接块8来测试，接头连接块8均成对设置，每个锂电池均需要使用两个接头连接块8，每个接头连接块8均有两个极耳压头7，极耳压头7的下端并列，测试时，同时按压在锂电池极耳上。具体为：每个接头连接块8均有两个独立的测试头83，每个测试头83上部均设置有一个测试线连接柱4，每个测试头下方均独立通过弹簧和连杆连接有各自的极耳压头7，且两个极耳压头7，前后对齐，前后排列压着极耳进行电压和内阻的测试。

下面具体介绍接头连接块8的结构：接头连接块8的测试头均包括一体成型的连接部81和工作部82，连接部81呈扁平的条形板状，连接部81开设有两个接头定位孔10，下夹板1的上表面设置有若干组接头定位柱11，每组接头定位柱11均有两个，每个连接部81的接头定位孔10套在对应组的接头定位柱11上，上夹板3压在连接部81上，将接头连接块8的连接部81压紧固定。

下面具体介绍接头连接块8的具体安装方式：下夹板1开设有若干个下夹板连接孔13，上夹板3开设有若干个上夹板连接孔5，每个上夹板连接孔5和下夹板连接孔13均为内螺纹孔，通过螺栓拧紧在上夹板连接孔5和下夹板连接孔13的螺纹孔中将其连接。每个上夹板连接孔5和下夹板连接孔13可以在内内部自攻内螺纹，或者内部下一个金属的内螺纹管，实现螺纹连接。

为了进一步固定接头连接块8，能够简单有效，防止其前后左右移动，以及上下晃动，下夹板1表面设置有如干个接头定位槽9，每组接头定位柱11均位于一个接头定位槽9中。接头定位槽9的深度与连接部81的厚度一致。通过上夹板和下夹板的配合，连接部81在接头定位槽9中前后左右固定卡死，不会有任何方向的位置偏移。

结合图3，接头连接块8的下方设置有连杆，连杆下端连接极耳压头7，连杆套设有弹簧6，

极耳压头7贯穿有孔，孔的下端为外扩的台阶状，连杆下端穿到极耳压头7的孔下方，连杆位于孔下方的一端端部设置有堵头，堵头至于孔下方的台阶状外扩段。堵头阻挡连杆从孔中滑脱。当极耳压头7压着极耳时，整体接头连接块8继续下行时，通过弹簧能释放一定的位移量，确保极耳压头7压着极耳，但不至于施力过大，导致压坏极耳。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种锂电池测试机的快速安装接头机构，其特征在于，包括下夹板（1）、上夹板（3）和若干个接头连接块（8），若干个接头连接块（8）均部分夹在下夹板（1）和上夹板（3）中，每个所述接头连接块（8）的下方连接极耳压头，上方设置测试线连接柱，所述下夹板（1）的上表面设置有两个上夹板定位柱（12），所述上夹板（3）开设有两个上夹板定位孔（2），当下夹板（1）和上夹板（3）对齐时，所述上夹板定位柱（12）从上夹板定位孔（2）中穿过，

所述接头连接块（8）包括一体成型的连接部（81）和工作部（82），所述连接部（81）呈扁平的条形板状，所述连接部（81）开设有两个接头定位孔（10），所述下夹板（1）的上表面设置有若干组接头定位柱（11），每组接头定位柱（11）均有两个，每个连接部（81）的接头定位孔（10）套在对应组的接头定位柱（11）上，上夹板（3）压在连接部（81）上。

2.根据权利要求1所述的锂电池测试机的快速安装接头机构，其特征在于，所述下夹板（1）开设有若干个下夹板连接孔（13），所述上夹板（3）开设有若干个上夹板连接孔（5），每个上夹板连接孔（5）和下夹板连接孔（13）均为内螺纹孔，通过螺栓拧紧在上夹板连接孔（5）和下夹板连接孔（13）的螺纹孔中将其连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池测试机的快速安装接头机构，其特征在于，所述下夹板（1）表面设置有若干个接头定位槽（9），每组接头定位柱（11）均位于一个接头定位槽（9）中。

4.根据权利要求3所述的锂电池测试机的快速安装接头机构，其特征在于，所述接头定位槽（9）的深度与连接部（81）的厚度一致。

5.根据权利要求1所述的锂电池测试机的快速安装接头机构，其特征在于，所述接头连接块（8）的下方设置有连杆，连杆下端连接极耳压头，连杆套设有弹簧（6），

极耳压头贯穿有孔，所述连杆下端穿到极耳压头的孔下方，连杆位于孔下方的一端端部设置有堵头，堵头阻挡连杆从孔中滑脱。

6.根据权利要求5所述的锂电池测试机的快速安装接头机构，其特征在于，所述接头连接块（8）均成对设置，两个极耳压头的下端并列，测试时，同时按压在锂电池极耳上。

7.根据权利要求1所述的锂电池测试机的快速安装接头机构，其特征在于，所述下夹板（1）和上夹板（3）均为绝缘板。