CN220724212U - 一种皮具加工用可调式均匀打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮具加工用可调式均匀打磨装置，包括操作台和垂直安装于操作台上的导向板，导向板从左至右依次设置有放料辊、清扫板、调节式双级打磨器和收卷辊，放料辊的下端转动安装于操作台的边缘，清扫板安装于导向板上，调节式双级打磨器安装于导向板上，调节式双级打磨器包括表面开设有安装口的U型立板和安装于安装口处的外壳，外壳的一端安装有电机一，电机一的动力输出端连接有打磨辊一。本实用新型所设计的皮具打磨装置可以对分别对皮具的表面以及边缘进行同步打磨处理，大大提高对皮具打磨的效率，并且在对皮具边缘进行打磨时，可以根据皮具的宽度进行适应性的调节，从而提高装置打磨过程中的灵活性和可控性。

Description

一种皮具加工用可调式均匀打磨装置

技术领域

本实用新型涉及皮具加工技术领域，具体为一种皮具加工用可调式均匀打磨装置。

背景技术

皮具是指由动物皮革制作而成的各种制品，包括但不限于手提包、钱包、皮带、手套、鞋子、衣服、座椅、汽车内饰等等。皮革是一种天然材料，它通过对动物皮肤进行加工和处理来制成，具有优异的强度、耐久性和美观性。皮具制品广泛用于时尚、家居、工业、汽车等领域，是一种高档、实用的消费品，对于一些高档皮制品进行加工制作时，往往会采用手工制作的方式，手工制作的方式相对于机械制作具有独特性、质量可控、可定制性、耐久性以及环保性的优点，在对皮具加工前往往需要对皮料进行预处理，其中就包括对皮料的打磨，通过对皮料表面以及边缘的打磨，一方面可以去除皮料的瑕疵，提高皮料的平整度，另一方面也可以通过打磨的方式提高皮料表面的复古性。

然而，现有的皮具在生产打磨加工的过程中存在以下的问题：现有的对于皮具打磨的方式主要针对皮具的表面以及边缘进行打磨处理，而两种打磨步骤往往通过专门的设备进行分开操作，这就影响了对皮具的打磨处理效率，并且在对皮具打磨的过程中会产生大量的碎屑污染，容易导致工作区域污染。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮具加工用可调式均匀打磨装置，解决了现有的对于皮具打磨的方式主要针对皮具的表面以及边缘进行打磨处理，而两种打磨步骤往往通过专门的设备进行分开操作，这就影响了对皮具的打磨处理效率，并且在对皮具打磨的过程中会产生大量的碎屑污染，容易导致工作区域污染，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮具加工用可调式均匀打磨装置，包括操作台和垂直安装于操作台上的导向板，所述导向板从左至右依次设置有放料辊、清扫板、调节式双级打磨器和收卷辊，所述放料辊的下端转动安装于操作台的边缘，所述清扫板安装于导向板上，所述调节式双级打磨器安装于导向板上，所述调节式双级打磨器包括表面开设有安装口的U型立板和安装于安装口处的外壳，所述外壳的一端安装有电机一，所述电机一的动力输出端连接有打磨辊一，所述打磨辊一转动设置于安装口内，所述U型立板的背面开设有四组滑槽，所述U型立板的上下两端分别安装有一组侧磨机构，所述侧磨机构包括滑块、横板、电机二、打磨辊二、侧压器和调节栓，所述滑块分设有两组且分别滑动设置于相邻两组滑槽内，所述横板水平固定于两组滑块之间，所述横板的底部开设有V型加工槽，所述电机二安装于V型加工槽的一端且动力输出端与打磨辊二相连接，所述打磨辊二内置于V型加工槽内，所述侧压器分设有两组且对称安装于V型加工槽的内壁上，所述调节栓螺纹穿插于U型立板的端部且下端与横板转动连接，所述收卷辊的下方设置有驱动电机，所述驱动电机安装于操作台上且动力输出端与收卷辊相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述清扫板由支撑板、压轮和清扫刷组成，所述支撑板的两端固定于导向板上，所述压轮分设有两组且对称安装于支撑板的背面，所述清扫刷位于两组压轮之间且安装于导向板的背面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述V型加工槽呈倒置的V型结构且下端宽度大于上端宽度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述侧压器包括转动安装于横板上的两组侧板和安装于两组侧板之间的压辊，所述侧板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的外端与V型加工槽的内壁相连接，两组所述压辊之间形成有夹持槽。

作为本实用新型的一种优选方式，所述调节栓包括螺栓、滚珠和凸块，所述螺栓的下端与滚珠相连接，所述滚珠转动设置于凸块内，所述凸块固定于横板上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述操作台上还加工成型有集污槽，所述集污槽位于导向板的正下方，所述集污槽的左端高于右端，所述集污槽的右端连接有排污管，所述排污管的末端连接有集污容器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案设计了一种专门用于对皮具进行打磨的装置，该皮具打磨装置可以对分别对皮具的表面以及边缘进行同步打磨处理，大大提高对皮具打磨的效率，并且在对皮具边缘进行打磨时，可以根据皮具的宽度进行适应性的调节，从而提高装置打磨过程中的灵活性和可控性。

2.本方案所设计的皮具打磨装置可以实现对皮具的快速打磨并且可以对所产生的碎屑进行处理，保证工作区域的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述U型立板背面结构图；

图3为本实用新型所述横板内部结构图。

图中:1、操作台；2、导向板；3、放料辊；4、收卷辊；5、安装口；6、U型立板；7、外壳；8、电机一；9、打磨辊一；10、滑槽；11、滑块；12、横板；13、电机二；14、打磨辊二；15、侧压器；16、调节栓；17、V型加工槽；18、驱动电机；19、支撑板；20、压轮；21、清扫刷；22、侧板；23、压辊；24、弹簧；25、夹持槽；26、螺栓；27、滚珠；28、凸块；29、集污槽；30、集污容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮具加工用可调式均匀打磨装置，包括操作台1和垂直安装于操作台1上的导向板2，导向板2从左至右依次设置有放料辊3、清扫板、调节式双级打磨器和收卷辊4，放料辊3的下端转动安装于操作台1的边缘，清扫板安装于导向板2上，调节式双级打磨器安装于导向板2上，调节式双级打磨器包括表面开设有安装口5的U型立板6和安装于安装口5处的外壳7，外壳7的一端安装有电机一8，电机一8的动力输出端连接有打磨辊一9，打磨辊一9转动设置于安装口5内，U型立板6的背面开设有四组滑槽10，U型立板6的上下两端分别安装有一组侧磨机构，侧磨机构包括滑块11、横板12、电机二13、打磨辊二14、侧压器15和调节栓16，滑块11分设有两组且分别滑动设置于相邻两组滑槽10内，横板12水平固定于两组滑块11之间，横板12的底部开设有V型加工槽17，电机二13安装于V型加工槽17的一端且动力输出端与打磨辊二14相连接，打磨辊二14内置于V型加工槽17内，侧压器15分设有两组且对称安装于V型加工槽17的内壁上，调节栓16螺纹穿插于U型立板6的端部且下端与横板12转动连接，收卷辊4的下方设置有驱动电机18，驱动电机18安装于操作台1上且动力输出端与收卷辊4相连接,打磨辊一9和打磨辊二14均采用市面上常规的用于对皮具进行打磨的辊体。

进一步改进地，如图1所示：清扫板由支撑板19、压轮20和清扫刷21组成，支撑板19的两端固定于导向板2上，压轮20分设有两组且对称安装于支撑板19的背面，清扫刷21位于两组压轮20之间且安装于导向板2的背面，清扫刷21为毛刷，通过压轮20可以对皮具的边缘进行辊压整体处理，并通过清扫刷21可以对皮具的表面进行清洁处理。

进一步改进地，如图3所示：V型加工槽17呈倒置的V型结构且下端宽度大于上端宽度，这样的设计方式便于将皮具的边缘导入至V型加工槽17内。

进一步改进地，如图3所示：侧压器15包括转动安装于横板12上的两组侧板22和安装于两组侧板22之间的压辊23，侧板22的一侧连接有弹簧24，弹簧24的外端与V型加工槽17的内壁相连接，两组压辊23之间形成有夹持槽25，通过弹簧24将压辊23内拉，可以通过两组压辊23对皮具的边缘两侧达到限位的目的，便于对皮具边缘打磨操作处理。

进一步改进地，如图2所示：调节栓16包括螺栓26、滚珠27和凸块28，螺栓26的下端与滚珠27相连接，滚珠27转动设置于凸块28内，凸块28固定于横板12上，工作人员通过拧动螺栓26可以带动横板12进行位置调节，可以根据实际的皮具宽度进行调节处理。

具体地，操作台1上还加工成型有集污槽29，集污槽29位于导向板2的正下方，集污槽29的左端高于右端，集污槽29的右端连接有排污管，排污管的末端连接有集污容器30，通过集污槽29可以对污垢进行接纳并通过排污管导入至集污容器30内，达到对碎屑收纳的目的。

在使用时：本实用新型通过驱动电机18带动收卷辊4转动，收卷辊4在转动的过程中带动皮具进行收卷，皮具在顺着导向板2位移的过程中，首先通过压轮20可以对皮具的边缘进行辊压整体处理，并通过清扫刷21可以对皮具的表面进行清洁处理，当皮具移动至调节式双级打磨器时，通过电机一8带动打磨辊一9转动，并通过打磨辊一9对皮具的表面进行打磨处理，此外也可以根据皮具的宽度对侧磨机构的位置进行调节，通过拧动调节栓16使得横板12进行移动，可以使得皮具的边缘可以达到V型加工槽17内，通过弹簧24将压辊23内拉，可以通过两组压辊23对皮具的边缘两侧达到限位的目的，便于对皮具边缘打磨操作处理，同时利用电机二13带动打磨辊二14转动，从而对皮具的边缘进行高效打磨处理，在打磨过程中所产生的碎屑掉落至下方的集污槽29，通过集污槽29可以对污垢进行接纳并通过排污管导入至集污容器30内，达到对碎屑收纳的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮具加工用可调式均匀打磨装置，其特征在于：包括操作台(1)和垂直安装于操作台(1)上的导向板(2)，所述导向板(2)从左至右依次设置有放料辊(3)、清扫板、调节式双级打磨器和收卷辊(4)，所述放料辊(3)的下端转动安装于操作台(1)的边缘，所述清扫板安装于导向板(2)上，所述调节式双级打磨器安装于导向板(2)上，所述调节式双级打磨器包括表面开设有安装口(5)的U型立板(6)和安装于安装口(5)处的外壳(7)，所述外壳(7)的一端安装有电机一(8)，所述电机一(8)的动力输出端连接有打磨辊一(9)，所述打磨辊一(9)转动设置于安装口(5)内，所述U型立板(6)的背面开设有四组滑槽(10)，所述U型立板(6)的上下两端分别安装有一组侧磨机构，所述侧磨机构包括滑块(11)、横板(12)、电机二(13)、打磨辊二(14)、侧压器(15)和调节栓(16)，所述滑块(11)分设有两组且分别滑动设置于相邻两组滑槽(10)内，所述横板(12)水平固定于两组滑块(11)之间，所述横板(12)的底部开设有V型加工槽(17)，所述电机二(13)安装于V型加工槽(17)的一端且动力输出端与打磨辊二(14)相连接，所述打磨辊二(14)内置于V型加工槽(17)内，所述侧压器(15)分设有两组且对称安装于V型加工槽(17)的内壁上，所述调节栓(16)螺纹穿插于U型立板(6)的端部且下端与横板(12)转动连接，所述收卷辊(4)的下方设置有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)安装于操作台(1)上且动力输出端与收卷辊(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮具加工用可调式均匀打磨装置，其特征在于：所述清扫板由支撑板(19)、压轮(20)和清扫刷(21)组成，所述支撑板(19)的两端固定于导向板(2)上，所述压轮(20)分设有两组且对称安装于支撑板(19)的背面，所述清扫刷(21)位于两组压轮(20)之间且安装于导向板(2)的背面。

3.根据权利要求1所述的一种皮具加工用可调式均匀打磨装置，其特征在于：所述V型加工槽(17)呈倒置的V型结构且下端宽度大于上端宽度。

4.根据权利要求3所述的一种皮具加工用可调式均匀打磨装置，其特征在于：所述侧压器(15)包括转动安装于横板(12)上的两组侧板(22)和安装于两组侧板(22)之间的压辊(23)，所述侧板(22)的一侧连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的外端与V型加工槽(17)的内壁相连接，两组所述压辊(23)之间形成有夹持槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种皮具加工用可调式均匀打磨装置，其特征在于：所述调节栓(16)包括螺栓(26)、滚珠(27)和凸块(28)，所述螺栓(26)的下端与滚珠(27)相连接，所述滚珠(27)转动设置于凸块(28)内，所述凸块(28)固定于横板(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种皮具加工用可调式均匀打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)上还加工成型有集污槽(29)，所述集污槽(29)位于导向板(2)的正下方，所述集污槽(29)的左端高于右端，所述集污槽(29)的右端连接有排污管，所述排污管的末端连接有集污容器(30)。