CN220720253U - 一种pc绝缘罩自动化裁切折弯生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，包括进料裁切装置，所述进料裁切装置出料端连接有传送带，所述传送带设置于一机架上，传送带后端上方设置有折弯装置，所述折弯装置包括控制台，所述控制台两端底部固定连接有一对支撑杆，所述支撑杆与机架顶部固定连接，所述控制台内设置有用于折弯的切刀，所述控制台内还设置有驱动切刀上下移动的驱动装置，所述传送带末端与一收料装置连接，本实用新型设计的一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置实现了自动化生产，避免了人工加工中产生的不良影响。

Description

一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置

技术领域

本实用新型属于PC绝缘罩自动化生产技术领域，具体涉及一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置。

背景技术

随着新能源汽车的兴起，新能源电池与PC绝缘罩有着密切关系。PC绝缘罩作为新能源电池模组中防护阻燃的关键部分，其性能关系到新能源电池中***的安全性。

然而，现有的PC绝缘罩裁切折弯的方案，一般是使用三工位圆刀机先进行PC绝缘罩裁切后收料并周转至型号为XDY-1212TQ的气动折弯机进行人工手动对PC绝缘罩进行折弯，折弯时人工手动取料后放入定位治具处，而后按下设备启动按钮，气动折弯机开始对PC绝缘罩进行折弯，此方法有如下缺点：人工取料拿料容易造成人员疲劳，人工放料无法保证人员放料位置是否正确，PC绝缘罩周转至折弯工序过程有存在混料及异物划伤风险。

实用新型内容

为了解决现有的PC绝缘罩裁切折弯的方案通过人工取料拿料容易造成人员疲劳，人工放料无法保证人员放料位置是否正确，PC绝缘罩周转至折弯工序过程有存在混料及异物划伤风险。

本实用新型的技术方案如下：

一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，包括进料裁切装置，所述进料裁切装置出料端连接有传送带，所述传送带设置于一机架上，传送带后端上方设置有折弯装置，所述折弯装置包括控制台，所述控制台两端底部固定连接有一对支撑杆，所述支撑杆与机架顶部固定连接，所述控制台内设置有用于折弯的切刀，所述控制台内还设置有驱动切刀上下移动的驱动装置，所述传送带末端与一收料装置连接。

优选的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出端与所述切刀固定连接。

优选的，所述进料裁切装置包括机台，所述机台具有支架，所述支架的左右两端分别铰接连接有用于承接托底膜卷料的第一从动轴和第一主动轴，所述机台上还固定有传送台，所述传送台上具有若干对夹辊，所述传送台中部上方固定有圆刀裁切装置，所述圆刀裁切装置包括第一辊刀及位于第一辊刀下方的第二辊刀，所述第一辊刀由电机驱动转动，所述传送台进料端外侧固定有用于承接PC绝缘罩卷料的第二从动轴，所述传送台下方固定有与机台铰接连接的第二主动轴，所述第一主动轴和第二主动轴由电机驱动转动。

优选的，所述支架包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆之间固定有横杆，所述横杆的左侧端底部铰接连接有用于承接托底膜卷料的第一从动轴，所述横杆的右侧端底部铰接连接有第一主动轴。

优选的，所述传送带中间设置有隔板，所述切刀具有两个，所述切刀位于隔板的两侧。

优选的，所述控制台上具有触摸屏，所述控制台内具有定位传感器。

优选的，所述切刀上固定有用于检测切刀下压是否到位的压力传感器或接近开关。

优选的，收料装置包括收料框，所述收料框开设有两个收纳腔，所述收纳腔顶部具有用于接收PC绝缘罩的开口。

优选的，所述收料框内设置有用于检测收料数量的重力传感器，所述重力传感器与控制台进行交互。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型设计的一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，实现自动化裁切折弯生产PC绝缘罩，避免了人工取料拿料。

(2)在本实用新型的实施例中，通过设计定位传感器保证折弯位置正确。

(3)在本实用新型的实施例中，通过设计传送带、传送台以及折弯装置，避免了PC绝缘罩周转至折弯工序过程有存在混料及异物划伤风险。

(4)在本实用新型的实施例中，通过设计两个收料框，当一个收料框满时可以更换另一个收料框进行收料，如此进行交替收料，能够提高PC绝缘罩折弯的生产效率和良率。

(5)在本实用新型的实施例中，通过设计控制台及触摸屏，能够控制折弯装置按预设的时间对该PC绝缘罩进行折弯及收料，提高PC绝缘罩折弯的生产效率和良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中圆刀裁切装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中折弯装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中收料装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中进料裁切装置的整体结构示意图；

图中：1-进料裁切装置，11-机台，12-第一竖杆，13-第二竖杆，14-横杆，15-第一从动轴，16-第一主动轴，17-传送台，18-第二从动轴，19-第二主动轴，2-折弯装置，21-传送带，22-机架，23-控制台，24-支撑杆，25-切刀，26-隔板，27-触摸屏，28-气缸，3-收料装置，31-收纳框，32-收纳腔，4-圆刀裁切装置，41-第一辊刀，42-第二辊刀，5-电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1和图3，在本实用新型的一个实施例中，一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，包括进料裁切装置，所述进料裁切装置1出料端连接有传送带21，所述传送带21设置于一机架22上，传送带21末端设置有折弯装置2，所述折弯装置2包括控制台23，所述控制台23两端底部固定连接有一对支撑杆24，所述支撑杆24与机架22顶部固定连接，所述控制台23内设置有用于折弯PC绝缘罩加工材料的切刀25，所述控制台23内还固定连接有驱动切刀25上下移动的驱动装置，所述传送带21末端与一收料装置3连接。

参见图3，在本实用新型实施例中，所述驱动装置为气缸28，所述气缸28的输出端与所述切刀25固定连接。

在本实用新型中，所述控制台23内具有定位传感器。

所述切刀25上固定有用于检测切刀25下压是否到位的压力传感器或接近开关。

参见图1、图2和图5，在本实用新型的实施例中，所述进料裁切装置1包括机台11，所述机台具有支架，所述支架的左右两端分别铰接连接有用于承接托底膜卷料的第一从动轴15和第一主动轴16，所述第一主动轴由电机5驱动转动，所述机台11上还固定有传送台17，所述传送台17中部上方固定有圆刀裁切装置18，所述圆刀裁切装置4包括第一辊刀41及位于第一辊刀41下方的第二辊刀42，所述第一辊刀42固定连接有驱动第一辊刀41转动的第三驱动装置，所述传送台17进料端外侧固定有用于承接PC绝缘罩卷料的第二从动轴18，所述传送台17下方固定有与机台11铰接连接的第二主动轴19，第二主动轴由另一电机(图未示)驱动转动，所述传送台上具有若干对夹辊，通过夹辊进行卷料输送，保证送料稳定性。

参见图1，所述支架包括第一竖杆12和第二竖杆13，所述第一竖杆12和第二竖杆13之间固定有横杆14，所述横杆14的左侧端底部铰接连接有用于承接托底膜卷料的第一从动轴15，所述横杆14的右侧端底部铰接连接有第一主动轴16。

参见图4，在本实用新型的实施例中，收料装置3包括收料框31，所述收料框31开设有两个收纳腔32，所述收纳腔32顶部具有用于接收PC绝缘罩的开口。

在上述实施例中基础上，所述收料框31内设置有用于检测收料数量的重力传感器。

参见图3，所述传送带21中间设置有隔板26，所述切刀25具有两个，所述切刀25位于隔板26的两侧。

本实用新型具有以下工作原理：

所述第一从动轴对安装其上的托底膜卷料进行放料，让托底膜卷料穿过所述圆刀裁切装置，并由所述第一主动轴进行收料，所述第二从动轴对安装上其上的PC绝缘罩卷料进行放料，让PC绝缘罩卷料穿过所述圆刀裁切装置，并贴在托底膜上层，所述圆刀裁切装置对放置在裁切机上的PC绝缘罩进行双排裁切，并由所述第一主动轴在回收托底膜时将裁切好后的两个PC绝缘罩输送至各自对应所述折弯输送皮带上，同时所述第二主动轴回收PC绝缘罩的边缘废料，所述传送带将两个PC绝缘罩分别传输到各自的产品所述折弯装置处，所述定位传感器对产品进行定位后触发气缸启动，下压两个切刀对两个PC绝缘罩同时进行折弯，并将该经折弯后的PC绝缘罩通过所述传送带传输到所述收料框内，当收料框收集满设置数量的PC绝缘罩时，将其移动至人工收料处，此时将另一个收料框接替已装满的收料框进行收料，如此进行交替收料。

本实施例中，折弯装置，可以具体用于：

在收到该定位完成信息后，采用气缸28驱动该折弯装置按预设的下压速度和折弯时间的方式，驱动该折弯装置对该PC绝缘罩进行折弯，提高PC绝缘罩稳定性。

在本实施例中，当收料框达到所设置的收料数值后发出收料完成信息至控制台，此时操作另一个收料框进行收料，重复上述工序，能够实现产品数量数值化。

在上一实施例的基础上，所述触摸屏在所述折弯装置对PC绝缘罩进行折弯时，还能控制和查看收料框的收料情况。

本实用新型提供一种PC绝缘罩自动裁切折弯生产装置，能够实现自动对PC绝缘罩进行裁切折弯，能够提高PC绝缘罩裁切折弯的生产效率和良率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，其特征在于，包括进料裁切装置，所述进料裁切装置出料端连接有传送带，所述传送带设置于一机架上，传送带后端上方设置有折弯装置，所述折弯装置包括控制台，所述控制台两端底部固定连接有一对支撑杆，所述支撑杆与机架顶部固定连接，所述控制台内设置有用于折弯的切刀，所述控制台内还设置有驱动切刀上下移动的驱动装置，所述传送带末端与一收料装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出端与所述切刀固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，其特征在于，所述进料裁切装置包括机台，所述机台具有支架，所述支架的左右两端分别铰接连接有用于承接托底膜卷料的第一从动轴和第一主动轴，所述机台上还固定有传送台，所述传送台上具有若干对夹辊，所述传送台中部上方固定有圆刀裁切装置，所述圆刀裁切装置包括第一辊刀及位于第一辊刀下方的第二辊刀，所述第一辊刀由电机驱动转动，所述传送台进料端外侧固定有用于承接PC绝缘罩卷料的第二从动轴，所述传送台下方固定有与机台铰接连接的第二主动轴，所述第一主动轴和第二主动轴由电机驱动转动。

4.根据权利要求3所述的一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，其特征在于，所述支架包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆之间固定有横杆，所述横杆的左侧端底部铰接连接有用于承接托底膜卷料的第一从动轴，所述横杆的右侧端底部铰接连接有第一主动轴。

5.根据权利要求1所述的一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，其特征在于，所述传送带中间设置有隔板，所述切刀具有两个，所述切刀位于隔板的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，其特征在于，所述控制台上具有触摸屏，所述控制台内具有定位传感器。

7.根据权利要求1所述的一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，其特征在于，所述切刀上固定有用于检测切刀下压是否到位的压力传感器或接近开关。

8.根据权利要求1所述的一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，其特征在于，收料装置包括收料框，所述收料框开设有两个收纳腔，所述收纳腔顶部具有用于接收PC绝缘罩的开口。

9.根据权利要求8所述的一种PC绝缘罩自动化裁切折弯生产装置，其特征在于，所述收料框内设置有用于检测收料数量的重力传感器，所述重力传感器与控制台进行交互。