CN220720138U - 一种长镶件支撑结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长镶件支撑结构及注塑模具，包括依次排列设置的固定板、上模板和下模板，所述上模板和下模板设有模具，所述模具中设置有镶件，自模具外侧向模具内侧延伸设置，所述模具上设有用以支撑镶件伸入模具内侧一端的支撑组件。通过设置支撑组件，对长条形镶件的前端进行定位支撑，消除模具注塑过程中镶件的微动现象，解决了产品的飞边问题，防止因为镶件的晃动使得工作效率降低或者产生质量问题。

Description

一种长镶件支撑结构及注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体地说，涉及一种长镶件支撑结构，同时提供一种应用有该长镶件支撑结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具的侧向分型通常使用滑块来实现。然而，在特定的需求下，如果滑块***产品的量过大，滑块前端部分就必然会形成细长的凸出部位。为了节约加工材料和便于加工，这种细长凸出的结构通常会被设计成一个单独的镶件。将镶件***到指定位置来实现注塑加工。

然而，在模具合模注塑时，较长的镶件由于过于悬空，可能会因受到模内注塑压力产生微小的运动，从而使注塑产品的外观出现大片的飞边，以及产品尺寸存在偏差等问题。

传统的解决方法是尽可能增加镶件在***之前的定位，并增加镶件在模具中滑动后的定位。然而，这种方法受到产品形状的限制，无法改变镶件***产品部分的形状，也无法缩短其长度，因此无法从根本上解决镶件在注塑过程中受到压力并产生微动的问题，从而无法根本性解决产品缺陷问题。

因此急需一种能对长条形件起到良好支撑效果的技术，有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种长镶件支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种长镶件支撑结构，包括依次排列设置的固定板、上模板和下模板，所述上模板和下模板设有模具，所述模具中设置有镶件，自模具外侧向模具内侧延伸设置，所述模具上设有用以支撑镶件伸入模具内侧一端的支撑组件；

所述模具包括前模和后模，所述固定板和上模板之间设有脱料板，所述脱料板朝向上模板一侧开有第一安装位，所述第一安装位中过盈安装有开闭器，所述开闭器与支撑组件固定连接；

所述支撑组件包括竖向活动件和横向活动件，所述开闭器固定连接至竖向活动件上端，所述竖向活动件上下滑动设于上模板和前模中，所述横向活动件横向滑动设于前模中，所述竖向活动件上下滑动带动横向活动件在前模中横向滑动，用以切换支撑组件在镶件上的锁定位置和解锁位置。

优选地，所述开闭器包括第一紧固件和固定套，所述固定套通过第一紧固件与支撑组件相连接。

优选地，所述上模板上开有第二安装位，所述第二安装位内设有导滑块，所述竖向活动件滑动穿过导滑块。

优选地，所述导滑块上朝向竖向活动件设置有弹性紧顶件，所述竖向活动件的侧壁上对应弹性紧顶件竖向依次设有第一球面槽和第二球面槽，所述弹性紧顶件朝向竖向活动件一侧的下端形成第一限位台，第一限位台下方区域的上模板向远离竖向活动件一侧凹陷形成第二限位台，所述第二球面槽下侧的竖向活动件上设有限位凸起，所述限位凸起滑动设于第一限位台和第二限位台之间。

优选地，所述竖向活动件下方斜向设置有联动槽，所述联动槽为弧形槽，所述弧形槽的弧度大于π,所述横向活动件上对应联动槽设置有联动凸起，所述联动凸起滑动设于联动槽内，所述竖向活动件上下滑动，通过所述联动凸起在联动槽内滑动，驱动所述横向活动件横向滑动。

优选地，所述镶件包括支撑座、延伸部和设置在延伸部上的锁定槽，所述支撑座设置在上模板和下模板之间用于固定支撑延伸部的一端，所述横向活动件可滑入锁定槽中，锁定延伸部的另一端。

优选地，所述锁定槽包括横向槽和纵向槽，所述横向槽靠近支撑座一侧设置，所述横向槽和纵向槽部分重合，重合部分上侧设有锁定盖板形成锁定位置，所述横向槽不和纵向槽重合部分形成解锁位置，所述横向活动件在横向活动槽中滑动，用以切换锁定位置和解锁位置，所述横向活动件在解锁位置时可跟随前模上下运动。

本实用新型还提供一种注塑模具，所述注塑模具上装有如上所述的一种长镶件支撑结构。

采用上述技术方案后，本实用新型所提供的一种长镶件支撑结构及注塑模具与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)通过设置支撑组件，对长条形镶件的前端进行定位支撑，消除模具注塑过程中镶件的微动现象，解决了产品的飞边问题，防止因为镶件的晃动使得工作效率降低或者产生质量问题。

(2)通过在脱料板上设置过盈配合的开闭器，使得支撑组件可以和脱料板的运动进行联动配合，实现方便有效的运动配合。

(3)通过设置竖向活动件和横向活动件，利用竖向活动件上下滑动带动横向活动件在前模中横向滑动，切换支撑组件在镶件上的锁定位置和解锁位置，操作简单方便，同时也加强了对镶件的支撑固定力度，保证了工作的稳定性和效率。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型组装外形示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是图2中A处局部放大示意图；

图4是本实用新型支撑组件结构示意图；

图5是本实用新型第一镶件结构示意图；

图6是本实用新型第二镶件结构示意图；

图7是本实用新型支撑组件装配示意图；

图8是本实用新型竖向活动件示意图；

图9是本实用新型横向活动件示意图。

图中：11、固定板；12、脱料板；13、上模板；14、下模板；15、动作组件；16、前模；17、后模；18、镶件；19、支撑组件；121、第一安装位；131、第二安装位；132、导滑块；133、弹性紧顶件；134、滑动槽；135、第一限位台；136、第二限位台；161、支撑槽；181、支撑座；182、延伸部；183、锁定槽；1831、横向槽；1832、纵向槽；184、锁定盖板；191、竖向活动件；1911、第一球面槽；1912、第二球面槽；1913、限位凸起；1914、联动槽；192、横向活动件；1921、滑动部；1922、锁定部；1923、联动凸起；193、开闭器；1931、第一紧固件；1932、固定套。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种长镶件支撑结构，包括依次排列设置的固定板11、上模板13和下模板14，上模板13和下模板14设有模具，模具中设置有镶件18，自模具外侧向模具内侧延伸设置，模具上设有用以支撑镶件18伸入模具内侧一端的支撑组件19。

进一步地，镶件18为长条形时，支撑组件19的支撑效果最为明显，但是镶件18不仅限于长条形，所有镶件18在伸入模具内的长度过长时都存在定位问题，本申请的支撑组件19都可以针对性设置，对镶件18伸入模具的一端起到支撑作用。

通过设置支撑组件19，对长条形镶件18的前端进行定位支撑，消除模具注塑过程中镶件18的微动现象，解决了产品的飞边问题，防止因为镶件18的晃动使得工作效率降低或者产生质量问题。

进一步地，整套模具设置在注塑机上，在注塑机上还设有动作组件15，用以控制镶件18***模具或退出模具。

进一步地，模具包括前模16和后模17，固定板11和上模板13之间设有脱料板12，脱料板12朝向上模板13一侧开有第一安装位121，第一安装位121中过盈安装有开闭器193，开闭器193与支撑组件19固定连接。

开闭器193包括第一紧固件1931和固定套1932，固定套1932通过第一紧固件1931与支撑组件19相连接。进一步地，第一紧固件1931为长螺钉，支撑组件19上对应开有螺纹孔，固定套1932的材料为塑料或橡胶等材质，固定套1932和脱料板12之间为过盈配合，但是固定套1932在工作过程中是会时常脱离第一安装位121的，因此第一紧固件1931和支撑组件19之间采用螺纹配合，也可以方便后期使用过程中更换固定套1932。

支撑组件19包括竖向活动件191和横向活动件192，开闭器193固定连接至竖向活动件191上端，竖向活动件191上下滑动设于上模板13和前模16中，具体地，上模板13和前模16上开有滑动槽134，竖向活动件191滑动设于滑动槽134中，横向活动件192横向滑动设于前模16中，竖向活动件191上下滑动带动横向活动件192在前模16中横向滑动，用以切换支撑组件19在镶件18上的锁定位置和解锁位置。

进一步地，上模板13上开有第二安装位131，第二安装位131内设有导滑块132，竖向活动件191滑动穿过导滑块132。导滑块132为矩形板，板的中间设置有开口容纳竖向活动块通过。

导滑块132上朝向竖向活动件191设置有弹性紧顶件133，竖向活动件191的侧壁上对应弹性紧顶件133竖向依次设有第一球面槽1911和第二球面槽1912，弹性紧顶件133朝向竖向活动件191一侧的下端形成第一限位台135，第一限位台135下方区域的上模板13向远离竖向活动件191一侧凹陷形成第二限位台136，第二球面槽1912下侧的竖向活动件191上设有限位凸起1913，限位凸起1913滑动设于第一限位台135和第二限位台136之间。优选地，第一球面槽1911和第二球面槽1912两个球心之间的距离等于第一限位台135到第二限位台136的距离。

进一步地，弹性紧顶件133可以是波珠螺丝等零件，提供一定的紧顶力，但是有具有弹性，可以在模具动作时客服紧顶力。

第二安装位131的深度设计为：使得导滑块132的上表面和上模板13的上表面平齐或低于上模板13的上表面，以免影响模具的正常运行。

在合模后，竖向活动件191的上表面也和上模板13的上表面平齐或低于上模板13的上表面，以免影响支撑组件19整体的正常运行。

进一步地，竖向活动件191下方斜向设置有联动槽1914，联动槽1914为弧形槽，弧形槽的弧度大于π,横向活动件192上对应联动槽1914设置有联动凸起1923，弧形槽的弧度大于π用于锁定联动凸起1923不脱落，同时增加接触面积，使得定位精度更高，联动凸起1923滑动设于联动槽1914内，竖向活动件191上下滑动，通过联动凸起1923在联动槽1914内滑动，驱动横向活动件192横向滑动。

更进一步地，竖向活动件191的上部分为矩形块或方形块，竖向活动件191的下部分为楔形块，楔形块的倾斜面的方向根据驱动横向活动块运动方向而定，如图4和图7所示，倾斜面设计成向左下方倾斜，来驱动横向活动块运动。

在前模16中开有支撑槽161，横向支撑块分为三部分，分别是滑动部1921、锁定部1922和连接滑动部1921和锁定部1922的主体，联动凸起1923也设置在主体上主体对应楔形块倾斜设置。优选地，主体部分倾斜设置，滑动部1921和锁定部1922伸出主体部分设置，如图9所示。

优选地，联动槽1914为贯穿楔形块倾斜面的通槽，联动凸起1923也是沿着主体对应联动槽1914设置。

镶件18包括支撑座181、延伸部182和设置在延伸部182上的锁定槽183，支撑座181设置在上模板13和下模板14之间用于固定支撑延伸部182的一端，横向活动件192可滑入锁定槽183中，锁定延伸部182的另一端。

进一步地，锁定槽183包括横向槽1831和纵向槽1832，横向槽1831靠近支撑座181一侧设置，横向槽1831和纵向槽1832部分重合，所述重合部分上侧设有锁定盖板184形成锁定位置，横向槽1831不和纵向槽1832重合部分形成解锁位置，横向活动件192在横向活动槽中滑动，用以切换锁定位置和解锁位置，横向活动件192在解锁位置时可跟随前模16上下运动。

进一步地，竖向活动件191的楔形块不开联动槽1914的一面设置有倾斜的支撑面，在纵向槽1832远离横向槽1831一侧对应设有贴合面，在锁定部1922滑入锁定位置后，楔形块的支撑面也和贴合面完全贴合实现横向的支撑。而锁定部1922勾住锁定盖板184实现上下方向的支撑锁定。

本实施例还提供一种注塑模具，注塑模具上装有如上所述一种长镶件支撑结构。

本实施例所述的注塑模具以带有脱料板12三板模为例，长镶件支撑结构也可以用于两板模，对开闭器193以及相关结构作适应性修改即可。

上述长镶件支撑结构的具体工作过程为：在注塑完成后，脱料板12与上模板13向上移动，通过开闭器193拉动竖向活动件191向上移动，竖向活动件191带动横向活动件192移动至解锁位置，当限位凸起1913碰到第一限位台135时，竖向活动件191停止向上运动，弹性紧顶件133也卡住第一球面槽1911，脱料板12继续向上移动，脱料板12和开闭器193最终会脱离接触，但是由于弹性紧顶件133卡住第一球面槽1911，竖向活动件191不会下滑导致横向活动件192进入锁定位置，进而当上下模开模时，整个支撑组件19随上模板13和前模16脱离镶件18，然后镶件18在动作组件15的作用下退出模具范围，最后取出产品。此处动作组件15由油缸等动作装置构成，此为行业常用方案，再次不作过多赘述。

在合模时，动作组件15推动镶件18复位到位，进入到注塑时的位置，因为弹性紧顶件133仍然固定住竖向活动件191，因此横向活动件192此时处于解锁位置的上方，在上下模合模时，横向活动件192进入横向槽1831中，当脱料板12下移时，开闭器193进入第一安装位121，脱料板12将竖向活动件191向下压，使得支撑组件19锁定镶件18的前端，最终脱料板12与上模板13合模在完成合模等前序工作后开始注塑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (8)

1.一种长镶件支撑结构，包括依次排列设置的固定板、上模板和下模板，所述上模板和下模板设有模具，其特征在于：所述模具中设置有镶件，自模具外侧向模具内侧延伸设置，所述模具上设有用以支撑镶件伸入模具内侧一端的支撑组件；

所述模具包括前模和后模，所述固定板和上模板之间设有脱料板，所述脱料板朝向上模板一侧开有第一安装位，所述第一安装位中过盈安装有开闭器，所述开闭器与支撑组件固定连接；

所述支撑组件包括竖向活动件和横向活动件，所述开闭器固定连接至竖向活动件上端，所述竖向活动件上下滑动设于上模板和前模中，所述横向活动件横向滑动设于前模中，所述竖向活动件上下滑动带动横向活动件在前模中横向滑动，用以切换支撑组件在镶件上的锁定位置和解锁位置。

2.根据权利要求1所述的一种长镶件支撑结构，其特征在于：所述开闭器包括第一紧固件和固定套，所述固定套通过第一紧固件与支撑组件相连接。

3.根据权利要求1所述的一种长镶件支撑结构，其特征在于：所述上模板上开有第二安装位，所述第二安装位内设有导滑块，所述竖向活动件滑动穿过导滑块。

4.根据权利要求3所述的一种长镶件支撑结构，其特征在于：所述导滑块上朝向竖向活动件设置有弹性紧顶件，所述竖向活动件的侧壁上对应弹性紧顶件竖向依次设有第一球面槽和第二球面槽，所述弹性紧顶件朝向竖向活动件一侧的下端形成第一限位台，第一限位台下方区域的上模板向远离竖向活动件一侧凹陷形成第二限位台，所述第二球面槽下侧的竖向活动件上设有限位凸起，所述限位凸起滑动设于第一限位台和第二限位台之间。

5.根据权利要求1所述的一种长镶件支撑结构，其特征在于：所述竖向活动件下方斜向设置有联动槽，所述联动槽为弧形槽，所述弧形槽的弧度大于π，所述横向活动件上对应联动槽设置有联动凸起，所述联动凸起滑动设于联动槽内，所述竖向活动件上下滑动，通过所述联动凸起在联动槽内滑动，驱动所述横向活动件横向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种长镶件支撑结构，其特征在于：所述镶件包括支撑座、延伸部和设置在延伸部上的锁定槽，所述支撑座设置在上模板和下模板之间用于固定支撑延伸部的一端，所述横向活动件可滑入锁定槽中，锁定延伸部的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种长镶件支撑结构，其特征在于：所述锁定槽包括横向槽和纵向槽，所述横向槽靠近支撑座一侧设置，所述横向槽和纵向槽部分重合，重合部分上侧设有锁定盖板形成锁定位置，所述横向槽不和纵向槽重合部分形成解锁位置，所述横向活动件在横向活动槽中滑动，用以切换锁定位置和解锁位置，所述横向活动件在解锁位置时可跟随前模上下运动。

8.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具上装有如权利要求1-7任一项所述的一种长镶件支撑结构。