CN220562051U - 一种遥控器模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种遥控器模具，包括上模板、上模、下模板和下模，上模包括两个滑动设置于上模板上的滑动模，两个滑动模分别对应成型遥控器的正面和背面，滑动模的滑动方向为倾斜上下滑动，并且在斜向上滑动时靠近两滑动模的中间位置，在斜向下滑动时远离两滑动模的中间位置，滑动模上设有上钩；下模板上设有下钩，下模的上端设有用于成型遥控器内部形状的型芯，型芯凸出于下模板；上模和下模合模时，上钩与下钩勾连。上模的主要结构为两个滑动模，通过两个滑动模来成型遥控器的外表面，并且通过上钩和下钩来改变滑动模的移动轨迹，降低脱模难度。以此减少了模具的类型和数量，尤其是避免使用侧模，降低配合难度，提高了成型模之间的配合精度。

Description

一种遥控器模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备领域，尤其涉及一种遥控器模具。

背景技术

遥控器，为手持操作终端，通常用于在电子设备、机械设备远程操作，比如新能源储能电池遥控器、电视机遥控器、汽车遥控器等。这些遥控器通常形状为长条状，整体成高瘦扁平形状。在这些遥控器中，正面带有显示屏，在遥控器的安装显示屏的位置上，内外通透，即，在模具上具有用于成型遥控器正面的凸起成型结构。在壳体具有侧面形状的情况下，可以增设侧模，以侧模成型壳体，即遥控器的正面形状，同时还对遥控器的各个侧面设置侧模，在这种情况下，由于模具类型多导致各个成型模之间的配合容易出现误差，导致遥控器的注塑成型精度不足的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种遥控器模具，以解决现有技术中侧模数量过度导致的遥控器注塑成型精度不足的技术问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种遥控器模具，包括上模板、上模、下模板和下模，所述上模设置于所述上模板上，所述下模设置于所述下模板上，所述上模包括两个滑动设置于所述上模板上的滑动模，两个滑动模分别对应成型遥控器的正面和背面，所述滑动模的滑动方向为倾斜上下滑动，并且在斜向上滑动时靠近两所述滑动模的中间位置，在斜向下滑动时远离两所述滑动模的中间位置，所述滑动模上设有上钩；

所述下模板上设有下钩，所述下模的上端设有用于成型遥控器内部形状的型芯，所述型芯凸出于所述下模板；

所述上模和所述下模合模时，两个滑动模合模形成用于成型遥控器表面形状的型腔，所述型芯伸入所述型腔内，所述上钩与所述下钩勾连。

可选地，所述上模板上设有与所述滑动模滑动方向平行的滑轨；

所述滑动模上设有滑槽，所述滑动模可滑动地设置于所述滑轨上，所述滑槽与所述滑轨滑动配合。

可选地，所述滑槽内设有用于限制相对滑动行程的行程槽；

所述滑轨上设有限位凸块，所述限位凸块伸入所述行程槽内，用于限制所述滑动模和上模板之间地滑动行程。

可选地，所述上模板的底部设有用于容纳所述上模的容纳槽，所述容纳槽的侧壁上设有安装块，所述滑轨固定于所述安装块上。

可选地，所述安装块的朝向所述上模的侧面为斜面，所述斜面与所述滑动模的滑动方向平行，所述滑轨安装于所述斜面上，所述限位凸块设置于所述滑轨的下端；

所述行程槽在所述滑槽内从所述滑动模的底部向上延伸。

可选地，所述滑动模的正面设有成型面，所述滑槽设置于所述滑动模的背面；

所述滑动模的侧面设有导向槽，所述上模板上设有与所述导向槽相适配的导轨。

可选地，所述滑动模的顶部设有倾斜设置的导向筒；

所述上模板上设有与所述导向筒相适配的导向柱，所述导向柱与所述导向筒滑动配合。

可选地，所述上钩呈L形，所述下钩呈倒置的L形。

可选地，所述型腔的侧壁上设有注胶口，所述注胶口位于所述型腔的三分之二以上高度。

可选地，两个相对设置的滑动模中，其中一个的正面设有定位槽，另一个的正面设有定位凸起。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的遥控器模具中，上模和下模合模时，两个滑动模合模形成用于成型遥控器表面形状的型腔，具体来说是，两个滑动模的下部凸出于上模板的底部，两个滑动模随上模板向下移动，两个滑动模先于上模板抵接下模板，在上模板和下模板的作用下，两个滑动模做相向运动，上钩与下钩勾连，型芯伸入型腔内，完成两个滑动模及下模合模；上模和下模脱模时，上模板向上升起，两个滑动模受上钩和下钩勾连影响，两个滑动模不随上模板上升，两个滑动模做相背运动，两个滑动模做横向脱模，直至上钩和下钩脱钩，之后两个滑动模随上摸向上运动，完成脱模。上模的主要结构为两个滑动模，通过两个滑动模来成型遥控器的外表面，并且通过上钩和下钩来改变滑动模的移动轨迹，降低脱模难度。以此减少了模具的类型和数量，尤其是避免使用侧模，降低配合难度，提高了成型模之间的配合精度。

附图说明

图1为本实用新型的遥控器模具的立体示意图；

图2为本实用新型的遥控器模具的分俯视示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为本实用新型的遥控器模具的分解示意图；

图5为本实用新型的遥控器模具的另一分解示意图。

图中：

1、上模板；11、滑轨；12、限位凸块；13、容纳槽；14、安装块；15、导向柱；

2、滑动模；21、上钩；22、滑槽；23、行程槽；24、导向筒；25、注胶流槽；26、注胶槽；27、定位槽；28、定位凸；

3、下模板；31、下钩；

4、下模；

5、顶板；

6、底板。

具体实施方式

下面，结合附图1至附图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型提供了一种用于遥控器壳体注塑成型的遥控器模具，如图1、图2、图3所示，遥控器模具包括上模板1、上模、下模板3、下模4、顶板5和底板6，上模设置于上模板1上，顶板5设置于上模板1上，下模4设置于下模板3上，下模板3设置于下模板3上。上模包括两个相对设置的滑动模2，两个滑动模2滑动设置于上模板1上的滑动模2，两个滑动模2分别对应成型遥控器的正面和背面，即其中一个滑动模2的正面设有遥控器壳体正面的成型面，另一个滑动模2的正面设有遥控器壳体正面的成型面。滑动模2的滑动方向为倾斜上下滑动，并且在斜向上滑动时靠近两滑动模2的中间位置，在斜向下滑动时远离两滑动模2的中间位置，滑动模2上设有上钩21。下模板3上设有下钩31，下模4的上端设有用于成型遥控器内部形状的型芯，型芯凸出于下模板3。

上模和下模4合模时，两个滑动模2合模形成用于成型遥控器表面形状的型腔，具体来说是，两个滑动模2的下部凸出于上模板1的底部，两个滑动模2随上模板1向下移动，两个滑动模2先于上模板1抵接下模板3，在上模板1和下模板3的作用下，两个滑动模2做相向运动，上钩21与下钩31勾连，型芯伸入型腔内，完成两个滑动模2及下模4合模；上模和下模4脱模时，上模板1向上升起，两个滑动模2受上钩21和下钩31勾连影响，两个滑动模2不随上模板1上升，两个滑动模2做相背运动，两个滑动模2做横向脱模，直至上钩21和下钩31脱钩，之后两个滑动模2随上摸向上运动，完成脱模。

本实用新型在结构上，上模的主要结构为两个滑动模2，通过两个滑动模2来成型遥控器的外表面，并且通过上钩21和下钩31来改变滑动模2的移动轨迹，降低脱模难度。以此减少了模具的类型和数量，尤其是避免使用侧模，降低配合难度，提高了成型模之间的配合精度。

对于上模的型腔的具体实施例，即两个滑动模2的成型面所围合成的结构。其中一个滑动模2的成型面中间位置成型遥控器的正面，另一个滑动模2的成型面中间位置成型遥控器的背面，两个滑动模2的成型面的两侧成型遥控器的左右两侧，并且滑动模2的成型面的两侧呈去面，型腔的两侧为平滑曲面。

当然，遥控器的侧面还可以是两个滑动模2的分型面为边界的两个斜面。

在一些进一步的实施例中，为了精确引导滑动模2精确移动，如图3至图5所示，上模板1上设有与滑动模2滑动方向平行的滑轨11。同样的，滑动模2上设有滑槽22，滑动模2可滑动地设置于滑轨11上，滑槽22与滑轨11滑动配合。

当然，可以是在滑动模2的背面设置滑槽22，以及在上模板1上设置与前述滑槽22对应设置的滑轨11。

另外，如图3至图5所示，为了限制滑动模2在滑轨11的行程，滑槽22内设有用于限制相对滑动行程的行程槽23。滑轨11上设有限位凸块12，限位凸块12伸入行程槽23内，用于限制滑动模2和上模板1之间的滑动行程。在滑动模2沿滑轨11滑动时，限位凸块12伸入行程槽23内，以行程槽23限制限位凸块12的移动范围，从而限制滑动模2的行程。

为了便于容纳上模，如图3所示，上模板1的底部设有用于容纳上模的容纳槽13，容纳槽13的侧壁上设有安装块14，滑轨11固定于安装块14上。具体来说是容纳槽13的与滑动模2的背面对应的侧壁上设有安装块14，滑轨11固定于安装块14上。本实施例中，滑轨11固定于安装块14，之后再将安装块14固定于容纳槽13的侧壁上，以此固定安装滑轨11，能够有效地提高对滑轨11安装的稳定性。

滑动模2的背面为与滑动方向平行的斜面，同样的，安装块14上的朝向滑动的表面也是斜面，滑动模2的滑动方向与安装块14上的斜面平行。滑轨11安装于斜面上，滑动模2沿着滑轨11移动时，也沿着安装块14的斜面移动。

另外，限位凸块12设置于滑轨11的下端，行程槽23在滑槽22内从滑动模2的底部向上延申，限位凸块12除了限制滑动模2的行程，还能够在滑动模2的脱模和合模过程中，阻挡滑动模2，放置滑动模2掉落。

对于前述滑动模2，滑槽22设置于滑动模2的背面，滑动模2的正面设有成型面。除了滑动模2的背面外，在滑动模2的侧面也设有导向的结构，比如，滑动模2的侧面设有导向槽，上模板1上设有与导向槽相适配的导轨。本实施例中，滑轨11从而滑动模2的背面引导滑动模2，导轨从滑动模2的侧面引导滑动模2移动，滑轨11和导轨配合，提高滑动模2的移动精度。

进一步地，除了背面、侧面，本实施例中，还设有顶部的导向结构，具体来说，如图3至图5所示，滑动模2的顶部设有倾斜设置的导向筒24。上模板1上设有与导向筒24相适配的导向柱15，导向柱15与导向筒24滑动配合。通过导向筒24与导向柱15配合，引导滑动模2移动，进一步提高引导的精确度。

对于前述上钩21和下钩31，具体来说，上钩21呈L形，下钩31呈倒置的L形。上钩21呈L形，即上钩21的下端具有一个横向延申的钩部，下钩31呈倒置的L形，即下沟的上部具有一个横向延伸的钩部。上钩21下钩31勾连时，下钩31能够限制上钩21向上运动，但是不限制上钩21横向移动，因此，上模板1向上运动时，下钩31勾住上钩21和滑动模2，使得滑动模2在滑轨11和导轨的引导下做横向退模。

另外，对于遥控器来说，其壳体呈长条状，而且壳体本身厚度较薄，很多情况下，上模的注胶口位于型腔的底部，热胶需要经过较长的路程才能到达型腔的上部，因此在遥控器的上部容易产生形变，而遥控器本身来说，按键的分布、显示屏的安装集中于遥控器的上部，产生形变后容易导致按键、显示屏无法安装。本实施例中,型腔的侧壁上设有注胶口，注胶口位于型腔的三分之二以上高度，如此，注胶口上移，热胶从上往下流，注胶口位于上部，减少或者避免了上部壳体的形变，即便产生形变，也是形变下移，不影响按键、显示屏等零件的安装。

具体来说，注胶口位于滑动模2的正面。另外，如图5所示，两个滑动模2的正面均设有注胶流槽25和注胶槽26，两个滑动模2合模时，两滑动模2的注胶流槽25合围成注胶流道，注胶槽26合围成注胶口。

在一些实施例中，如图4、图5所示，两个相对设置的滑动模2中，其中一个的正面设有定位槽27，另一个的正面设有定位凸28起。在合模时，其中一个滑动模2的定位凸28起嵌入相对的滑动模2上的定位槽27内，从而精确定位两个滑动模2合模的配合位置，提高合模精度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种遥控器模具，包括上模板、上模、下模板和下模，所述上模设置于所述上模板上，所述下模设置于所述下模板上，其特征在于，

所述上模包括两个滑动设置于所述上模板上的滑动模，两个滑动模分别对应成型遥控器的正面和背面，所述滑动模的滑动方向为倾斜上下滑动，并且在斜向上滑动时靠近两所述滑动模的中间位置，在斜向下滑动时远离两所述滑动模的中间位置，所述滑动模上设有上钩；

所述下模板上设有下钩，所述下模的上端设有用于成型遥控器内部形状的型芯，所述型芯凸出于所述下模板；

所述上模和所述下模合模时，两个所述滑动模合模形成用于成型遥控器表面形状的型腔，所述型芯伸入所述型腔内，所述上钩与所述下钩勾连。

2.如权利要求1所述的遥控器模具，其特征在于，所述上模板上设有与所述滑动模滑动方向平行的滑轨；

所述滑动模上设有滑槽，所述滑动模可滑动地设置于所述滑轨上，所述滑槽与所述滑轨滑动配合。

3.如权利要求2所述的遥控器模具，其特征在于，所述滑槽内设有用于限制相对滑动行程的行程槽；

所述滑轨上设有限位凸块，所述限位凸块伸入所述行程槽内，用于限制所述滑动模和上模板之间地滑动行程。

4.如权利要求3所述的遥控器模具，其特征在于，所述上模板的底部设有用于容纳所述上模的容纳槽，所述容纳槽的侧壁上设有安装块，所述滑轨固定于所述安装块上。

5.如权利要求4所述的遥控器模具，其特征在于，所述安装块的朝向所述上模的侧面为斜面，所述斜面与所述滑动模的滑动方向平行，所述滑轨安装于所述斜面上，所述限位凸块设置于所述滑轨的下端；

所述行程槽在所述滑槽内从所述滑动模的底部向上延伸。

6.如权利要求2所述的遥控器模具，其特征在于，所述滑动模的正面设有成型面，所述滑槽设置于所述滑动模的背面；

所述滑动模的侧面设有导向槽，所述上模板上设有与所述导向槽相适配的导轨。

7.如权利要求2所述的遥控器模具，其特征在于，所述滑动模的顶部设有倾斜设置的导向筒；

所述上模板上设有与所述导向筒相适配的导向柱，所述导向柱与所述导向筒滑动配合。

8.如权利要求2所述的遥控器模具，其特征在于，所述上钩呈L形，所述下钩呈倒置的L形。

9.如权利要求1所述的遥控器模具，其特征在于，所述型腔的侧壁上设有注胶口，所述注胶口位于所述型腔的三分之二以上高度。

10.如权利要求1所述的遥控器模具，其特征在于，两个相对设置的滑动模中，其中一个的正面设有定位槽，另一个的正面设有定位凸起。