CN220719933U - 一种用于塑胶的抽粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶的抽粒机，包括抽粒机本体，所述抽粒机本体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右端的输出端与抽粒机本体内的螺杆固定连接，所述驱动电机的右端的输出端的外侧固定套接有主齿轮，所述抽粒机本体的上端靠近左侧处固定安装有加料斗，所述加料斗的左端靠近后下角位置通过固定轴承转动安装有从齿轮，所述加热辊的左右两端均通过轴承座与加料斗之间转动连接，所述加热辊的外壁均固定连接有螺旋叶片。本技术方案通过将传统的混合机与抽粒机本体组装成一个整体，不仅简化了生产操作，提高了生产效率，降低了工作人员的工作量，同时降低了空间占用率，共用一个驱动电机进行驱动，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽粒机技术领域，特别涉及一种用于塑胶的抽粒机。
背景技术
在日常生活中我们所使用的各种塑料制品基本是由塑料颗粒制成的，而为了可以得到不同的颜色，首先需要将塑料原料与色粉之间混合，再使用抽粒机对这些混合原料熔炼挤出，传统的生产工艺为先使用混合机对塑料原料和色粉搅拌混合，再倒入抽粒机内，过程较为麻烦，影响生产效率，提高了工作人员的工作量，另外，抽粒机与混合机需要单独放置，占用空间较大，且需要单独的驱动机构等，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于塑胶的抽粒机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于塑胶的抽粒机，包括抽粒机本体，所述抽粒机本体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右端的输出端与抽粒机本体内的螺杆固定连接，所述驱动电机的右端的输出端的外侧固定套接有主齿轮，所述抽粒机本体的上端靠近左侧处固定安装有加料斗，所述加料斗的左端靠近后下角位置通过固定轴承转动安装有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮之间相啮合，所述加料斗的内部的前后两侧处均设置有加热辊，所述加热辊的左右两端均通过轴承座与加料斗之间转动连接，所述加热辊的外壁均固定连接有螺旋叶片，所述加热辊的外周在靠近左侧处均固定套接有驱动齿轮，后侧所述驱动齿轮与从齿轮之间相啮合，所述驱动齿轮之间相啮合。
优选的，所述加料斗的内壁在靠近下侧位置固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有可拆卸的挡板。
优选的，所述加料斗的前壁在靠近下侧处设置有插口，所述挡板的前端滑动连接在插口的内部。
优选的，所述抽粒机本体的上端与加料斗之间设置有进料口，所述进料口的前后两端均固定连接有导料板，所述导料板与加料斗之间固定连接。
优选的，所述挡板的前端在加料斗的外侧处设置有四组均匀分布的指孔。
优选的，所述加料斗的左端固定安装有壳体，所述主齿轮、从齿轮以及驱动齿轮均位于壳体的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过启动驱动电机可以带动加热辊转动，进而带动螺旋叶片转动对塑料原料和色粉进行搅拌混合，混合完成后将挡板抽出，使混合好的染色塑料原料通过进料口直接落入到抽粒机本体的内部，通过导料板可以将原料全部引导进抽粒机本体的内部，避免出现卡料的情况，本技术方案通过将传统的混合机与抽粒机本体组装成一个整体，不仅简化了生产操作，提高了生产效率，降低了工作人员的工作量，同时降低了空间占用率，共用一个驱动电机进行驱动，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种用于塑胶的抽粒机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于塑胶的抽粒机的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种用于塑胶的抽粒机的局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型一种用于塑胶的抽粒机的图3中A处的放大结构示意图。
图中：1、抽粒机本体；2、驱动电机；3、主齿轮；4、加料斗；5、从齿轮；6、驱动齿轮；7、加热辊；8、螺旋叶片；9、轴承座；10、滑轨；11、挡板；12、插口；13、进料口；14、导料板；15、指孔；16、壳体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种用于塑胶的抽粒机，包括抽粒机本体1，抽粒机本体1的左侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的右端的输出端与抽粒机本体1内的螺杆固定连接，驱动电机2的右端的输出端的外侧固定套接有主齿轮3，抽粒机本体1的上端靠近左侧处固定安装有加料斗4，加料斗4的左端靠近后下角位置通过固定轴承转动安装有从齿轮5，从齿轮5与主齿轮3之间相啮合，加料斗4的内部的前后两侧处均设置有加热辊7，加热辊7的左右两端均通过轴承座9与加料斗4之间转动连接，加热辊7的外壁均固定连接有螺旋叶片8，加热辊7的外周在靠近左侧处均固定套接有驱动齿轮6，后侧驱动齿轮6与从齿轮5之间相啮合，驱动齿轮6之间相啮合；
将塑料原料与色粉按比例调好后直接倒入到加料斗4的内部，通过启动驱动电机2带动主齿轮3转动，通过主齿轮3转动带动从齿轮5转动，通过从齿轮5转动带动驱动齿轮6转动，从而通过驱动齿轮6转动带动加热辊7转动，进而带动螺旋叶片8转动对塑料原料和色粉进行搅拌混合，同时通过启动加热辊7可以对塑料原料进行预加热，使其在熔炼时效率更快，更加充分，降低出现色差的概率。
加料斗4的内壁在靠近下侧位置固定安装有滑轨10，滑轨10的内部滑动连接有可拆卸的挡板11，加料斗4的前壁在靠近下侧处设置有插口12，挡板11的前端滑动连接在插口12的内部，抽粒机本体1的上端与加料斗4之间设置有进料口13，进料口13的前后两端均固定连接有导料板14，导料板14与加料斗4之间固定连接，挡板11的前端在加料斗4的外侧处设置有四组均匀分布的指孔15；
混合完成后，通过指孔15可以使工作人员方便握住挡板11，将其从滑轨10的内部抽出，从而使混合好的染色塑料原料通过进料口13直接落入到抽粒机本体1的内部，通过导料板14可以将原料全部引导进抽粒机本体1的内部，避免出现卡料的情况，本技术方案通过将传统的混合机与抽粒机本体1组装成一个整体，不仅简化了生产操作，提高了生产效率，降低了工作人员的工作量，同时降低了空间占用率，共用一个驱动电机2进行驱动，降低了生产成本。
加料斗4的左端固定安装有壳体16，主齿轮3、从齿轮5以及驱动齿轮6均位于壳体16的内部；
通过壳体16可以对主齿轮3、从齿轮5以及驱动齿轮6进行保护，避免其受到磕碰损坏。
工作原理：
使用时，将塑料原料与色粉按比例调好后直接倒入到加料斗4的内部，通过启动驱动电机2带动主齿轮3转动，通过主齿轮3转动带动从齿轮5转动，通过从齿轮5转动带动驱动齿轮6转动，从而通过驱动齿轮6转动带动加热辊7转动，进而带动螺旋叶片8转动对塑料原料和色粉进行搅拌混合，同时通过启动加热辊7可以对塑料原料进行预加热，使其在熔炼时效率更快，更加充分，降低出现色差的概率，混合完成后，通过指孔15可以使工作人员方便握住挡板11，将其从滑轨10的内部抽出，从而使混合好的染色塑料原料通过进料口13直接落入到抽粒机本体1的内部，通过导料板14可以将原料全部引导进抽粒机本体1的内部，避免出现卡料的情况，本技术方案通过将传统的混合机与抽粒机本体1组装成一个整体，不仅简化了生产操作，提高了生产效率，降低了工作人员的工作量，同时降低了空间占用率，共用一个驱动电机2进行驱动，降低了生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于塑胶的抽粒机，包括抽粒机本体(1)，其特征在于：所述抽粒机本体(1)的左侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的右端的输出端与抽粒机本体(1)内的螺杆固定连接，所述驱动电机(2)的右端的输出端的外侧固定套接有主齿轮(3)，所述抽粒机本体(1)的上端靠近左侧处固定安装有加料斗(4)，所述加料斗(4)的左端靠近后下角位置通过固定轴承转动安装有从齿轮(5)，所述从齿轮(5)与主齿轮(3)之间相啮合，所述加料斗(4)的内部的前后两侧处均设置有加热辊(7)，所述加热辊(7)的左右两端均通过轴承座(9)与加料斗(4)之间转动连接，所述加热辊(7)的外壁均固定连接有螺旋叶片(8)，所述加热辊(7)的外周在靠近左侧处均固定套接有驱动齿轮(6)，后侧所述驱动齿轮(6)与从齿轮(5)之间相啮合，所述驱动齿轮(6)之间相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶的抽粒机，其特征在于：所述加料斗(4)的内壁在靠近下侧位置固定安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部滑动连接有可拆卸的挡板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶的抽粒机，其特征在于：所述加料斗(4)的前壁在靠近下侧处设置有插口(12)，所述挡板(11)的前端滑动连接在插口(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶的抽粒机，其特征在于：所述抽粒机本体(1)的上端与加料斗(4)之间设置有进料口(13)，所述进料口(13)的前后两端均固定连接有导料板(14)，所述导料板(14)与加料斗(4)之间固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于塑胶的抽粒机，其特征在于：所述挡板(11)的前端在加料斗(4)的外侧处设置有四组均匀分布的指孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶的抽粒机，其特征在于：所述加料斗(4)的左端固定安装有壳体(16)，所述主齿轮(3)、从齿轮(5)以及驱动齿轮(6)均位于壳体(16)的内部。
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