CN220718773U - 一种玻璃生产加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件支架，如可调中心架技术领域，且公开了一种玻璃生产加工打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上表面开设有两个第一导向槽，右侧第一导向槽的内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆通过右侧第一导向槽的内壁转动贯穿进左侧第一导向槽的内部，双向螺纹杆与第一导向槽的内壁转动连接，通过工作人员将待打磨的圆形玻璃放置在吸盘的上表面，后续工作人员转动双向螺纹杆，使得圆形玻璃的中心处与吸盘的中心在一条直线上，后续工作人员启动第一电机，最终实现圆形玻璃的旋转，避免了转盘与圆形玻璃中心不是在一个位置上很容易造成磨边的时候磨的厚度不一，因此使产品不合格，玻璃也很容易造成偏移的现象的问题。

Description

一种玻璃生产加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工件支架，如可调中心架技术领域，具体为一种玻璃生产加工打磨装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

玻璃在生产的之后需要对玻璃边打磨，去除毛刺等现象，但是玻璃分为很多形状，矩形的对边打磨比较方便，但是圆形玻璃打磨就比较麻烦，一般都是放在转盘上转动打磨，但是转盘与圆形玻璃中心不是在一个位置上很容易造成磨边的时候磨的厚度不一，因此使产品不合格，同时圆盘在转动的时候，玻璃也很容易造成偏移的现象，使得对玻璃进行打磨相对困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产加工打磨装置，具备通过工作人员将待打磨的圆形玻璃放置在吸盘的上表面，后续工作人员转动双向螺纹杆，使得圆形玻璃的中心处与吸盘的中心在一条直线上，后续工作人员启动第一电机，最终实现圆形玻璃的旋转，避免了转盘与圆形玻璃中心不是在一个位置上很容易造成磨边的时候磨的厚度不一，因此使产品不合格，同时圆盘在转动的时候，玻璃也很容易造成偏移的现象的问题，该装置通过转动双向螺纹杆即可实现对圆形玻璃位置的校准，避免了出现厚度不一样的情况，通过在对圆形玻璃进行打磨时两个限位板可以对圆形玻璃进行限位，从而提高了圆形玻璃在打磨过程中的稳定性，提高了该装置的实用性，同时两个限位板可以对不同直径的圆形玻璃进行夹持，提升了该装置的适用性等优点，解决了转盘与圆形玻璃中心不是在一个位置上很容易造成磨边的时候磨的厚度不一，因此使产品不合格，同时圆盘在转动的时候，玻璃也很容易造成偏移的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产加工打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上表面开设有两个第一导向槽，右侧第一导向槽的内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆通过右侧第一导向槽的内壁转动贯穿进左侧第一导向槽的内部，双向螺纹杆与第一导向槽的内壁转动连接，双向螺纹杆转动贯穿出打磨台的外部，双向螺纹杆的两段螺纹处均螺纹套设有第一连接杆，两个第一连接杆分别与两个第一导向槽滑动连接。

优选的，两个所述第一连接杆的上表面均固定连接有限位板，两个限位板的相对面均开设有卡槽，两个卡槽的内壁均开设有凹槽，凹槽的内部设置有滚轮。

优选的，所述打磨台的上表面固定连接有固定块，固定块的外表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴转动贯穿进固定块的内部，第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，蜗杆远离第一电机的一端与固定块的内壁转动连接。

优选的，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，蜗轮的内部固定套设有转动杆，转动杆的两端均延伸出蜗轮的外部，转动杆的下端与固定块的底壁转动连接。

优选的，所述转动杆的上端转动贯穿出固定块的外部，转动杆的上端固定连接有吸盘。

优选的，所述打磨台的上表面开设有第二导向槽，第二导向槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆转动贯穿出打磨台的外部，螺纹杆的外表面螺纹套设有第二连接杆，第二连接杆与第二导向槽滑动连接。

优选的，所述第二连接杆的上表面固定连接有电机仓，电机仓的内部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴转动贯穿出电机仓的外部。

优选的，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨盘。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产加工打磨装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃生产加工打磨装置，通过工作人员将待打磨的圆形玻璃放置在吸盘的上表面，后续工作人员转动双向螺纹杆，使得圆形玻璃的中心处与吸盘的中心在一条直线上，后续工作人员启动第一电机，最终实现圆形玻璃的旋转，避免了转盘与圆形玻璃中心不是在一个位置上很容易造成磨边的时候磨的厚度不一，因此使产品不合格，同时圆盘在转动的时候，玻璃也很容易造成偏移的现象的问题，该装置通过转动双向螺纹杆即可实现对圆形玻璃位置的校准，避免了出现厚度不一样的情况，通过在对圆形玻璃进行打磨时两个限位板可以对圆形玻璃进行限位，从而提高了圆形玻璃在打磨过程中的稳定性，提高了该装置的实用性，同时两个限位板可以对不同直径的圆形玻璃进行夹持，提升了该装置的适用性。

2、该玻璃生产加工打磨装置，通过滚轮的设置提高了圆形玻璃在卡槽的内部转动的流畅性，避免了圆形玻璃与卡槽的内壁之间摩擦系数较大导致运行不流畅的问题，实用性较强。

3、该玻璃生产加工打磨装置，通过工作人员转动螺纹杆，最终工作人员可以根据待打磨的圆形玻璃的直径调整打磨盘的位置，便于工作人员调整打磨盘的位置，以便于适配对不同直径圆形玻璃的打磨，操作简单，实用性和适用性得到提高。

4、该玻璃生产加工打磨装置，避免了使用电机的方式实现对玻璃的夹持，避免了因为启动电机时的瞬间冲击力较大，导致玻璃互相划痕或破碎的问题，对玻璃的安全性提高的同时也节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃生产加工打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型蜗杆结构示意图；

图3为本实用新型限位板剖视图；

图4为本实用新型第二电机结构示意图。

图中：1、打磨台；2、固定块；3、第一电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、转动杆；7、吸盘；8、第一导向槽；9、双向螺纹杆；10、第一连接杆；11、限位板；12、卡槽；13、凹槽；14、滚轮；15、第二导向槽；16、螺纹杆；17、第二连接杆；18、电机仓；19、第二电机；20、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产加工打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的上表面固定连接有固定块2，固定块2的外表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴转动贯穿进固定块2的内部，第一电机3的输出轴固定连接有蜗杆4，蜗杆4远离第一电机3的一端与固定块2的内壁转动连接，蜗杆4的外表面啮合连接有蜗轮5，蜗轮5的内部固定套设有转动杆6，转动杆6的两端均延伸出蜗轮5的外部，转动杆6的下端与固定块2的底壁转动连接，转动杆6的上端转动贯穿出固定块2的外部，转动杆6的上端固定连接有吸盘7，打磨台1的上表面开设有两个第一导向槽8，右侧第一导向槽8的内部转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9通过右侧第一导向槽8的内壁转动贯穿进左侧第一导向槽8的内部，双向螺纹杆9与第一导向槽8的内壁转动连接，双向螺纹杆9转动贯穿出打磨台1的外部，双向螺纹杆9的两段螺纹处均螺纹套设有第一连接杆10，两个第一连接杆10分别与两个第一导向槽8滑动连接，两个第一连接杆10的上表面均固定连接有限位板11，两个限位板11的相对面均开设有卡槽12，两个卡槽12的内壁均开设有若干个凹槽13，凹槽13的内部设置有滚轮14。

通过工作人员将待打磨的圆形玻璃放置在吸盘7的上表面，后续工作人员转动双向螺纹杆9，通过双向螺纹杆9的旋转带动两个第一连接杆10分别在两个第一导向槽8的内部滑动，通过两个第一连接杆10的位移带动两个限位板11的位移，后续待加工的玻璃将会卡进卡槽12的内部，同时两个限位板11同时进行位移，并且位移量相通也可以对玻璃的中心处进行校准，使得圆形玻璃的中心处与吸盘7的中心在一条直线上，后续工作人员启动第一电机3，通过第一电机3输出轴的旋转带动蜗杆4的旋转，通过蜗杆4的旋转带动蜗轮5的旋转，通过蜗轮5的旋转带动转动杆6的旋转，通过转动杆6的旋转带动吸盘7的旋转，最终实现圆形玻璃的旋转。

通过上述装置避免了转盘与圆形玻璃中心不是在一个位置上很容易造成磨边的时候磨的厚度不一，因此使产品不合格，同时圆盘在转动的时候，玻璃也很容易造成偏移的现象的问题，该装置通过转动双向螺纹杆9即可实现对圆形玻璃位置的校准，避免了出现厚度不一样的情况，通过在对圆形玻璃进行打磨时两个限位板11可以对圆形玻璃进行限位，从而提高了圆形玻璃在打磨过程中的稳定性，提高了该装置的实用性，同时两个限位板11可以对不同直径的圆形玻璃进行夹持，提升了该装置的适用性。

通过滚轮14的设置提高了圆形玻璃在卡槽12的内部转动的流畅性，避免了圆形玻璃与卡槽12的内壁之间摩擦系数较大导致运行不流畅的问题，实用性较强。

打磨台1的上表面开设有第二导向槽15，第二导向槽15的内部转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16转动贯穿出打磨台1的外部，螺纹杆16的外表面螺纹套设有第二连接杆17，第二连接杆17与第二导向槽15滑动连接，第二连接杆17的上表面固定连接有电机仓18，电机仓18的内部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴转动贯穿出电机仓18的外部，第二电机19的输出轴固定连接有打磨盘20。

通过工作人员转动螺纹杆16，通过螺纹杆16的旋转带动第二连接杆17的旋转，通过第二连接杆17的位移带动电机仓18的位移，通过电机仓18的位移使得打磨盘20位移，最终工作人员可以根据待打磨的圆形玻璃的直径调整打磨盘20的位置。

通过上述装置便于工作人员调整打磨盘20的位置，以便于适配对不同直径圆形玻璃的打磨，操作简单，实用性和适用性得到提高。

在本方案中避免了使用电机的方式实现对玻璃的夹持，避免了因为启动电机时的瞬间冲击力较大，导致玻璃互相划痕或破碎的问题，对玻璃的安全性提高的同时也节省了生产成本。

工作原理：

该玻璃生产加工打磨装置在使用时，通过工作人员将待打磨的圆形玻璃放置在吸盘7的上表面，后续工作人员转动双向螺纹杆9，通过双向螺纹杆9的旋转带动两个第一连接杆10分别在两个第一导向槽8的内部滑动，通过两个第一连接杆10的位移带动两个限位板11的位移，后续待加工的玻璃将会卡进卡槽12的内部，同时两个限位板11同时进行位移，并且位移量相通也可以对玻璃的中心处进行校准，使得圆形玻璃的中心处与吸盘7的中心在一条直线上，后续工作人员启动第一电机3，通过第一电机3输出轴的旋转带动蜗杆4的旋转，通过蜗杆4的旋转带动蜗轮5的旋转，通过蜗轮5的旋转带动转动杆6的旋转，通过转动杆6的旋转带动吸盘7的旋转，最终实现圆形玻璃的旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃生产加工打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面开设有两个第一导向槽(8)，右侧第一导向槽(8)的内部转动连接有双向螺纹杆(9)，双向螺纹杆(9)通过右侧第一导向槽(8)的内壁转动贯穿进左侧第一导向槽(8)的内部，双向螺纹杆(9)与第一导向槽(8)的内壁转动连接，双向螺纹杆(9)转动贯穿出打磨台(1)的外部，双向螺纹杆(9)的两段螺纹处均螺纹套设有第一连接杆(10)，两个第一连接杆(10)分别与两个第一导向槽(8)滑动连接，所述打磨台(1)的上表面固定连接有固定块(2)，固定块(2)的外表面固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴转动贯穿进固定块(2)的内部，第一电机(3)的输出轴固定连接有蜗杆(4)，蜗杆(4)远离第一电机(3)的一端与固定块(2)的内壁转动连接，所述蜗杆(4)的外表面啮合连接有蜗轮(5)，蜗轮(5)的内部固定套设有转动杆(6)，转动杆(6)的两端均延伸出蜗轮(5)的外部，转动杆(6)的下端与固定块(2)的底壁转动连接，所述转动杆(6)的上端转动贯穿出固定块(2)的外部，转动杆(6)的上端固定连接有吸盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工打磨装置，其特征在于：两个所述第一连接杆(10)的上表面均固定连接有限位板(11)，两个限位板(11)的相对面均开设有卡槽(12)，两个卡槽(12)的内壁均开设有凹槽(13)，凹槽(13)的内部设置有滚轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面开设有第二导向槽(15)，第二导向槽(15)的内部转动连接有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)转动贯穿出打磨台(1)的外部，螺纹杆(16)的外表面螺纹套设有第二连接杆(17)，第二连接杆(17)与第二导向槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产加工打磨装置，其特征在于：所述第二连接杆(17)的上表面固定连接有电机仓(18)，电机仓(18)的内部固定连接有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴转动贯穿出电机仓(18)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产加工打磨装置，其特征在于：所述第二电机(19)的输出轴固定连接有打磨盘(20)。