CN220718564U - 一种夹紧气缸 - Google Patents

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庄洪飞
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Abstract

本实用新型涉及气缸技术领域,且公开了一种夹紧气缸,包括缸体,所述缸体的右端开设有进气孔,所述缸体的内部设置有传动机构,所述传动机构的外部设置有更换机构。通过活塞杆的推动延伸壳进行一移动,在第一限位杆的配合下,对第一弹簧进行限位,伴随着推板的移动,使得连接块推动齿条进行移动,在滑座与滑块的配合下,使得齿条的移动更加平稳,在齿轮的配合下,使得滑动块进行同步移动,便于对工件的平稳夹紧工作,在需要解除对工件的限位时,在第一弹簧的弹性作用下,使得推板带动连接块进行移动,在第二弹簧的弹性作用下,使得滑动块带动齿条恢复原位,避免了滑动块无法平稳恢复原位的情况,且增大了第一弹簧的使用寿命。

Description

一种夹紧气缸
技术领域
本实用新型涉及气缸技术领域,具体为一种夹紧气缸。
背景技术
气缸是机械设备中常用的动力原件,它是将压缩空气的压力能转换成机械能,驱动机构实现往复直线运动、摆动或回转运动,而夹紧气缸具有夹紧功能的一体式气缸,在对工件进行加工过程中,便于对工件进行快速且稳固的夹紧工作。
根据专利网公开的一种夹紧气缸(授权公告号为:CN 206889388 U)中所描述“本实用新型公开了一种夹紧气缸,包括缸体和固定连接于缸体后端的后盖,缸体内设有容置腔,后盖上设有连通容置腔的进气孔,容置腔内设有活塞,活塞一侧与进气孔连通,活塞另一侧连接有推杆,推杆穿过缸体伸入容置腔内与活塞连接,活塞设有推杆的一侧还设有回复弹簧,回复弹簧一端与容置腔内壁相抵,回复弹簧的另一端与活塞相抵,缸体前端设有延伸块,延伸块向上凸出有挡块,延伸块上铰接有转动块,转动块与挡块之间设有扭簧,转动块在扭簧的作用下与推杆相抵,本实用新型使用时,进气孔进气,推动活塞运动带动推杆运动,推杆推动转动块转动,转动块转动将工件夹紧固定,进气孔停止进气,活塞在弹簧的作用下复位,转动块在扭簧的作用下复位。”
针对上述描述内容,申请人认为存在以下问题:
该实用新型在使用过程中,由于通过推杆推动转动块转动,转动块底部压缩扭簧以定位销为中心转动,转动块顶部也随之转动将工件夹紧固定,但是在使用过程中,需要依靠转动块的转动对工件进行夹紧,无法保证工件被平稳限位,且只能对特点尺寸的工件进行夹紧工作,由于转动块的形状固定,故而只能对方形的工件进行夹紧工作,实用性较低,因此需要改进出一种夹紧气缸来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹紧气缸,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种夹紧气缸,包括缸体,所述缸体的右端开设有进气孔,所述缸体的内部设置有传动机构,所述传动机构的外部设置有更换机构。
所述传动机构包括移动组件与同步组件,所述移动组件设置在缸体的内壁上,所述同步组件设置在缸体的左端。
优选的,所述移动组件包括活塞杆,所述活塞杆滑动安装在进气孔的内部,所述活塞杆的左端固定安装有推板,所述缸体的内壁上固定安装有第一限位杆,所述推板滑动安装在推板的外部,所述缸体的左侧内壁与推板的左侧之间固定安装有第一弹簧,所述推板的左侧固定安装有连接块,便于对工件的夹紧工作。
优选的,所述同步组件包括延伸壳,所述延伸壳固定安装在缸体的左端,是延伸壳的底部内壁上固定安装有滑座,所述滑座的内壁上滑动安装有滑块,所述滑块的顶部固定安装有齿条,所述延伸壳的底部内壁上固定安装有限位转柱,所述限位转柱的外部转动安装有齿轮,所述齿条与齿轮啮合,所述齿条的顶部固定安装有滑动块,所述延伸壳的内壁上固定安装有第二限位杆,所述延伸壳的内壁与滑动块之间固定安装有第二弹簧,便于对工件的对中夹紧工作。
优选的,所述延伸壳的右侧开设有通槽,且所述连接块穿过通槽与齿条固定安装,便于齿条的移动工作。
优选的,所述延伸壳的顶部开设有通槽,且所述滑动块滑动安装在通槽内,便于滑动块的移动与限位。
优选的,所述更换机构包括滑筒,所述滑筒固定安装在滑动块的顶部,所述滑筒的底部内壁上固定安装有连接柱,所述连接柱的顶部固定安装有限位块,所述滑筒的内壁上滑动安装有连接板,所述连接板滑动安装在连接柱的外部,所述连接板的顶部固定安装有方形夹块,所述方形夹块滑动安装在连接柱的外部,所述方形夹块的一端固定安装有弧形夹块,所述连接板的内部螺纹安装有固定螺栓,所述固定螺栓螺纹安装在滑筒的底部内壁上,便于对不同类型的工件进行夹紧工作。
优选的,所述方形夹块的内部开设有滑槽,且所述限位块滑动安装在滑槽内,便与对方形夹块的旋转工作与限位工作。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种夹紧气缸,具备以下有益效果:
1、该夹紧气缸,通过设置的传动机构,在使用过程中,通过活塞杆的推动延伸壳进行一移动,在第一限位杆的配合下,对第一弹簧进行限位,伴随着推板的移动,使得连接块推动齿条进行移动,在滑座与滑块的配合下,使得齿条的移动更加平稳,在齿轮的配合下,使得滑动块进行同步移动,便于对工件的平稳夹紧工作,在需要解除对工件的限位时,在第一弹簧的弹性作用下,使得推板带动连接块进行移动,在第二弹簧的弹性作用下,使得滑动块带动齿条恢复原位,避免了滑动块无法平稳恢复原位的情况,且增大了第一弹簧的使用寿命。
2、该夹紧气缸,通过设置的更换机构,在使用过程中,通过设置的方形夹块,便于对方形工件的平稳夹紧,在需要对圆形工件进行夹紧工作时,通过旋转固定螺栓使其远离滑筒,通过向上抬动方形夹块,在连接柱与限位块的配合下,对方形夹块进行限位,当方形夹块的高度大于缸体的高度时,通过旋转方形夹块,带动弧形夹块进行旋转,重复操作对连接板进行限位工作,便于对圆形工件进行夹紧工作,增大了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型传动机构结构示意图;
图3为本实用新型移动组件结构示意图;
图4为本实用新型同步组件结构示意图;
图5为本实用新型滑块位置关系示意图;
图6为本实用新型更换机构结构示意图。
图中:1、缸体;2、进气孔;3、传动机构;31、移动组件;311、活塞杆;312、推板;313、第一限位杆;314、第一弹簧;315、连接块;32、同步组件;321、延伸壳;322、滑座;323、滑块;324、齿条;325、限位转柱;326、齿轮;327、滑动块;328、第二限位杆;329、第二弹簧;4、更换机构;401、滑筒;402、连接柱;403、限位块;404、连接板;405、方形夹块;406、弧形夹块;407、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种夹紧气缸,包括缸体1,缸体1的右端开设有进气孔2,缸体1的内部设置有传动机构3,传动机构3的外部设置有更换机构4。
传动机构3包括移动组件31与同步组件32,移动组件31设置在缸体1的内壁上,同步组件32设置在缸体1的左端。
进一步的,移动组件31包括活塞杆311,活塞杆311滑动安装在进气孔2的内部,活塞杆311的左端固定安装有推板312,缸体1的内壁上固定安装有第一限位杆313,推板312滑动安装在推板312的外部,缸体1的左侧内壁与推板312的左侧之间固定安装有第一弹簧314,推板312的左侧固定安装有连接块315,便于对工件的夹紧工作。
进一步的,同步组件32包括延伸壳321,延伸壳321固定安装在缸体1的左端,是延伸壳321的底部内壁上固定安装有滑座322,滑座322的内壁上滑动安装有滑块323,滑块323的顶部固定安装有齿条324,延伸壳321的底部内壁上固定安装有限位转柱325,限位转柱325的外部转动安装有齿轮326,齿条324与齿轮326啮合,齿条324的顶部固定安装有滑动块327,延伸壳321的内壁上固定安装有第二限位杆328,延伸壳321的内壁与滑动块327之间固定安装有第二弹簧329,便于对工件的对中夹紧工作。
进一步的,延伸壳321的右侧开设有通槽,且连接块315穿过通槽与齿条324固定安装,便于齿条324的移动工作。
进一步的,延伸壳321的顶部开设有通槽,且滑动块327滑动安装在通槽内,便于滑动块327的移动与限位。
实施例二:
请参阅图6,并结合实施例一,进一步得到,更换机构4包括滑筒401,滑筒401固定安装在滑动块327的顶部,滑筒401的底部内壁上固定安装有连接柱402,连接柱402的顶部固定安装有限位块403,滑筒401的内壁上滑动安装有连接板404,连接板404滑动安装在连接柱402的外部,连接板404的顶部固定安装有方形夹块405,方形夹块405滑动安装在连接柱402的外部,方形夹块405的一端固定安装有弧形夹块406,连接板404的内部螺纹安装有固定螺栓407,固定螺栓407螺纹安装在滑筒401的底部内壁上,便于对不同类型的工件进行夹紧工作。
进一步的,方形夹块405的内部开设有滑槽,且限位块403滑动安装在滑槽内,便与对方形夹块405的旋转工作与限位工作。
在实际操作过程中,当此装置使用时,通过进气孔2进气,使得活塞杆311的推动延伸壳321进行一移动,在第一限位杆313的配合下,对第一弹簧314进行限位,伴随着推板312的移动,使得连接块315推动齿条324进行移动,在滑座322与滑块323的配合下,使得齿条324的移动更加平稳,在齿轮326的配合下,使得连接块315带动方形夹块405对工件进行平稳夹紧工作,在需要解除对工件的限位时,在第一弹簧314的弹性作用下,使得推板312带动连接块315进行移动,在第二弹簧329的弹性作用下,使得滑动块327带动齿条324恢复原位,避免了滑动块327无法平稳恢复原位的情况,且增大了第一弹簧314的使用寿命,在需要对圆形工件进行夹紧工作时,通过旋转固定螺栓407使其远离滑筒401,通过向上抬动方形夹块405,在连接柱402与限位块403的配合下,对方形夹块405进行限位,当方形夹块405的高度大于缸体1的高度时,通过旋转方形夹块405,带动弧形夹块406进行旋转,重复操作对连接板404进行限位工作,便于对圆形工件进行夹紧工作,增大了实用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种夹紧气缸,包括缸体(1),其特征在于:所述缸体(1)的右端开设有进气孔(2),所述缸体(1)的内部设置有传动机构(3),所述传动机构(3)的外部设置有更换机构(4);
所述传动机构(3)包括移动组件(31)与同步组件(32),所述移动组件(31)设置在缸体(1)的内壁上,所述同步组件(32)设置在缸体(1)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种夹紧气缸,其特征在于:所述移动组件(31)包括活塞杆(311),所述活塞杆(311)滑动安装在进气孔(2)的内部,所述活塞杆(311)的左端固定安装有推板(312),所述缸体(1)的内壁上固定安装有第一限位杆(313),所述推板(312)滑动安装在推板(312)的外部,所述缸体(1)的左侧内壁与推板(312)的左侧之间固定安装有第一弹簧(314),所述推板(312)的左侧固定安装有连接块(315)。
3.根据权利要求2所述的一种夹紧气缸,其特征在于:所述同步组件(32)包括延伸壳(321),所述延伸壳(321)固定安装在缸体(1)的左端,是延伸壳(321)的底部内壁上固定安装有滑座(322),所述滑座(322)的内壁上滑动安装有滑块(323),所述滑块(323)的顶部固定安装有齿条(324),所述延伸壳(321)的底部内壁上固定安装有限位转柱(325),所述限位转柱(325)的外部转动安装有齿轮(326),所述齿条(324)与齿轮(326)啮合,所述齿条(324)的顶部固定安装有滑动块(327),所述延伸壳(321)的内壁上固定安装有第二限位杆(328),所述延伸壳(321)的内壁与滑动块(327)之间固定安装有第二弹簧(329)。
4.根据权利要求3所述的一种夹紧气缸,其特征在于:所述延伸壳(321)的右侧开设有通槽,且所述连接块(315)穿过通槽与齿条(324)固定安装。
5.根据权利要求3所述的一种夹紧气缸,其特征在于:所述延伸壳(321)的顶部开设有通槽,且所述滑动块(327)滑动安装在通槽内。
6.根据权利要求3所述的一种夹紧气缸,其特征在于:所述更换机构(4)包括滑筒(401),所述滑筒(401)固定安装在滑动块(327)的顶部,所述滑筒(401)的底部内壁上固定安装有连接柱(402),所述连接柱(402)的顶部固定安装有限位块(403),所述滑筒(401)的内壁上滑动安装有连接板(404),所述连接板(404)滑动安装在连接柱(402)的外部,所述连接板(404)的顶部固定安装有方形夹块(405),所述方形夹块(405)滑动安装在连接柱(402)的外部,所述方形夹块(405)的一端固定安装有弧形夹块(406),所述连接板(404)的内部螺纹安装有固定螺栓(407),所述固定螺栓(407)螺纹安装在滑筒(401)的底部内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种夹紧气缸,其特征在于:所述方形夹块(405)的内部开设有滑槽,且所述限位块(403)滑动安装在滑槽内。
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