CN220718320U - 一种液化石油气钢瓶焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化石油气钢瓶焊接设备，属于焊接设备领域。一种液化石油气钢瓶焊接设备，包括：支架，其特征在于，包括：所述支架的上侧固定连接有支垫板，所述支垫板的上侧固定有防护箱体，所述防护箱体内依次固定连接有夹持旋转机构、焊接组件；本实用新型中，通过将夹持旋转机构、焊接组件均固定安装在防护箱体的内侧，并在焊接过程中关闭玻璃窗，避免了操作人员近距离接触，有效防止了对钢瓶本体焊接作业时产生的火花飞溅，保护了作业人员的安全，也防止了动火作业时火灾的发生，焊接的同时启动吸烟装置可将焊接时产生的烟尘进行统一吸收至过滤箱内存储过滤，避免了烟尘污染作业车间的空气环境，保护了操作人员身体健康。

Description

一种液化石油气钢瓶焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种液化石油气钢瓶焊接设备。

背景技术

液化石油气钢瓶焊接是指对用于储存和运输液化石油气的钢瓶进行焊接加工的过程。液化石油气钢瓶是一种常见的容器，用于储存和运输液化石油气，如丙烷和丁烷等，液化石油气钢瓶焊接的目的是确保钢瓶具有足够的强度和密封性，以承受高压和避免气体泄漏。

经检索，专利号为CN217991422U的专利，名称为一种液化石油气钢瓶底座焊接设备，该专利中通过控制箱控制第一电机、气缸和第二电机，协同配合完成焊接工作，使得焊接工位采用卧式焊接，使得底座与下封头之间的压力恒定。

通过研究分析发现，上述引证专利在对液化石油气钢瓶底座进行焊接作业时，焊枪暴露于空气当中，需要操作人员近距离操作接触完成焊接作业，焊接过程中火花飞溅及产生的烟尘都是无法避免的，存在一定的安全隐患，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对液化石油气钢瓶底座进行焊接作业时，焊枪暴露于空气当中，需要操作人员近距离操作接触完成焊接作业，焊接过程中火花飞溅及产生的烟尘都是无法避免的，存在一定的安全隐患的问题，而提出的一种液化石油气钢瓶焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液化石油气钢瓶焊接设备，包括：支架，其特征在于，包括：所述支架的上侧固定连接有支垫板，所述支垫板的上侧固定有防护箱体，所述防护箱体内底部设置有安装板，所述安装板的上侧通过螺栓依次固定连接有U型板和竖向杆，所述U型板上设置有夹持旋转机构，所述夹持旋转机构的上侧夹持固定有钢瓶本体，所述竖向杆上设置有焊接组件，用于对钢瓶本体进行焊接，所述防护箱体内的顶部设置有吸烟装置，所述吸烟装置位于焊接组件的正上方用于对焊接过程中产生的烟尘进行收集。

进一步地，所述吸烟装置上设置有过滤箱，所述过滤箱通过螺栓固定于防护箱体的正上方，所述过滤箱上通过吸气管连接有吸气罩，所述吸气罩位于防护箱体内的顶部，所述吸气管上连接设置有吸风机。

当焊接组件投入工作后对钢瓶本体进行焊接作业时，可同步开启吸烟装置上的吸风机，防护箱体内由于焊接作业产生的烟尘气体可依次由吸气罩、吸气管被吸收到过滤箱内进行吸附过滤，防止焊接过程产生的有害气体对作业人员取放钢瓶本体时造成身体伤害。

进一步地，所述夹持旋转机构上设置有底盘，所述底盘的上侧通过螺栓固定有外环、内环，所述内环位于外环的轴向内侧，且外环、内环由同一径向设置，所述外环的内壁上通过轴承滑动连接有内齿轮，所述外环、内环上对应均设置有朝同一径向的滑槽，所述滑槽至少环形阵列布置有三组，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述外环、内环之间通过转轴转动连接有三组联动齿轮，所述联动齿轮与对应位置上的内齿轮和齿条通过齿轮啮合连接，所述外环、内环之间还设置有步进电机，所述步进电机的输出端通过转轴转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与内齿轮啮合连接。

进一步地，所述夹持旋转机构上还设置有旋转电机，所述旋转电机处于所述U型板的凹槽内，所述旋转电机的输出端通过传动轴与底盘进行传动连接。

进一步地，所述焊接组件上设置有定位块一，所述定位块一通过螺栓固定于竖向杆的轴向外侧，所述定位块一的上侧固定连接有U型槽，所述U型槽的侧边设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的动力输出端连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于U型槽的凹槽内，所述滑动块的上侧固定连接有竖杆，所述竖杆轴向外侧的垂直方向上通过定位块二固定连接有横杆，所述横杆远离定位块二方向上的端部通过螺栓固定连接有固定夹，所述固定夹上夹持固定有焊枪。

在对焊接组件进行组装的过程中，U型槽通过螺栓固定于定位块一的上侧，然后再将定位块一通过螺栓固定于竖向杆的轴向外侧，利用气动伸缩杆的驱动带动滑动块进行滑动，可调节焊枪的水平位置，利用定位块二在竖杆上竖直滑动，水平角度转动，可以调节焊枪的高度及角度，调节好位置角度后再使用螺栓将定位块二固定在竖杆上指定位置，旋转定位块二上的横杆到指定角度后利用螺栓固定，可对焊枪进行角向角度的调节，通过上述调节，可使得焊枪处于钢瓶本体外侧需焊接点的合适位置上，极大的方便了后续的焊接作业。

进一步地，所述防护箱体的开口位置通过铰链转动连接有两组对称设置的玻璃窗，所述玻璃窗的开启方向朝外。

进一步地，所述防护箱体朝向玻璃窗的一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与吸烟装置、夹持旋转机构、焊接组件通过电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液化石油气钢瓶焊接设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过将夹持旋转机构、焊接组件均固定安装在防护箱体的内侧，并在焊接过程中关闭玻璃窗，避免了操作人员近距离接触，有效防止了对钢瓶本体焊接作业时产生的火花飞溅，保护了作业人员的安全，也防止了动火作业时火灾的发生，焊接的同时启动吸烟装置可将焊接时产生的烟尘进行统一吸收至过滤箱内存储过滤，避免了烟尘污染作业车间的空气环境，保护了操作人员身体健康；

2、通过夹持旋转机构上的外环、内环、联动齿轮以及三组齿条的相互配合，可满足夹持旋转机构对不同外径钢瓶本体的夹持固定，同时夹持旋转机构下部的旋转电机在通过控制面板启动时可驱动钢瓶本体发生匀速转动，且转动的速度与焊接组件上的焊枪焊接速度相匹配，从而可配合完成对钢瓶本体外周的高效焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶焊接设备的防护箱体剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶焊接设备的安装板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶焊接设备的U型板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶焊接设备的夹持旋转机构结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种液化石油气钢瓶焊接设备的焊接组件结构示意图。

图中：1、支架；2、支垫板；3、防护箱体；31、玻璃窗；4、吸烟装置；41、过滤箱；42、吸气管；43、吸气罩；44、吸风机；5、安装板；6、U型板；7、夹持旋转机构；71、底盘；72、外环；721、内齿轮；73、内环；74、滑槽；75、齿条；76、联动齿轮；77、步进电机；771、主动齿轮；78、旋转电机；781、传动轴；8、竖向杆；9、焊接组件；91、定位块一；92、U型槽；93、气动伸缩杆；94、滑动块；95、竖杆；96、定位块二；97、横杆；98、固定夹；99、焊枪；10、控制面板；11、钢瓶本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种液化石油气钢瓶焊接设备，包括：支架1，其特征在于，包括：支架1的上侧固定连接有支垫板2，支垫板2的上侧固定有防护箱体3，防护箱体3内底部设置有安装板5，安装板5的上侧通过螺栓依次固定连接有U型板6和竖向杆8，U型板6上设置有夹持旋转机构7，夹持旋转机构7的上侧夹持固定有钢瓶本体11，竖向杆8上设置有焊接组件9，用于对钢瓶本体11进行焊接，防护箱体3内的顶部设置有吸烟装置4，吸烟装置4位于焊接组件9的正上方用于对焊接过程中产生的烟尘进行收集。

工作原理：本实用新型使用时，首先将该设备与外部的电源进行电性连接，然后由技术人员在控制面板10处设定好相应的控制程序，以控制吸烟装置4、夹持旋转机构7、焊接组件9的开启状态，具体工作状态下，由操作人员打开玻璃窗31，将钢瓶本体11放置到夹持旋转机构7上的底盘71处，开启步进电机77带动主动齿轮771进行转动，主动齿轮771通过齿轮间啮合带动内齿轮721转动，内齿轮721通过齿轮啮合带动联动齿轮76转动，联动齿轮76带动齿条75在滑槽74内滑动，三组滑槽74向内环73的圆心处靠拢抵紧钢瓶本体11的外壁，从而将钢瓶本体11夹持固定于底盘71上侧的中心部位，三组滑槽74可根据钢瓶本体11外径大小的不同进行调整，有效适应了不同规格钢瓶本体11的夹持固定，然后根据钢瓶本体11的焊接点，利用焊接组件9上的滑动块94、定位块二96、横杆97相配合，可控制焊枪99进行竖直方向高度，水平位置，水平角度，角向旋转，以使得焊枪99对准钢瓶本体11的待焊接部位；

上述准备工作完成后关闭玻璃窗31，可启动焊枪99开始焊接工作，利用夹持旋转机构7上的旋转电机78开启驱动底盘71发生转动，并使得钢瓶本体11在底盘71上的旋转速度与焊枪99的焊接速度相适配，从而可匀速完成对钢瓶本体11的外周的焊接作业，焊接的同时开启吸烟装置4使得防护箱体3内的烟尘被吸附至过滤箱41内，防护箱体3套接在设备的外侧，使得焊接过程中的火花无法向外部飞溅，保护了作业人员的安全，也防止了动火作业时火灾的发生。

吸烟装置4上设置有过滤箱41，过滤箱41通过螺栓固定于防护箱体3的正上方，过滤箱41上通过吸气管42连接有吸气罩43，吸气罩43位于防护箱体3内的顶部，吸气管42上连接设置有吸风机44；

如图2所示，当焊接组件9投入工作后对钢瓶本体11进行焊接作业时，可同步开启吸烟装置4上的吸风机44，防护箱体3内由于焊接作业产生的烟尘气体可依次由吸气罩43、吸气管42被吸收到过滤箱41内进行吸附过滤，防止焊接过程产生的有害气体对作业人员取放钢瓶本体11时造成身体伤害。

夹持旋转机构7上设置有底盘71，底盘71的上侧通过螺栓固定有外环72、内环73，内环73位于外环72的轴向内侧，且外环72、内环73由同一径向设置，外环72的内壁上通过轴承滑动连接有内齿轮721，外环72、内环73上对应均设置有朝同一径向的滑槽74，滑槽74至少环形阵列布置有三组，滑槽74内滑动连接有齿条75，外环72、内环73之间通过转轴转动连接有三组联动齿轮76，联动齿轮76与对应位置上的内齿轮721和齿条75通过齿轮啮合连接，外环72、内环73之间还设置有步进电机77，步进电机77的输出端通过转轴转动连接有主动齿轮771，主动齿轮771与内齿轮721啮合连接；

如图4、图5所示，操作人员在将钢瓶本体11放置到夹持旋转机构7上的底盘71后，可通过控制面板10处启动步进电机77带动主动齿轮771进行转动，主动齿轮771通过齿轮间啮合带动外环72内侧的内齿轮721进行转动，内齿轮721转动的同时通过齿轮啮合带动三组联动齿轮76同步进行转动，联动齿轮76转动的同时通过齿轮间啮合带动齿条75在滑槽74内滑动，三组滑槽74朝内环73内的圆心处移动对钢瓶本体11的外壁夹持固定，防止钢瓶本体11焊接过程中产生移位，同时可启动底盘71底部的旋转电机78，旋转电机78启动后通过传动轴781带动底盘71进行匀速圆周转动，从而配合焊接组件9上焊枪99的作用以完成对钢瓶本体11外侧的匀速圆周焊接。

夹持旋转机构7上还设置有旋转电机78，旋转电机78处于U型板6的凹槽内，旋转电机78的输出端通过传动轴781与底盘71进行传动连接。

焊接组件9上设置有定位块一91，定位块一91通过螺栓固定于竖向杆8的轴向外侧，定位块一91的上侧固定连接有U型槽92，U型槽92的侧边设置有气动伸缩杆93，气动伸缩杆93的动力输出端连接有滑动块94，滑动块94滑动连接于U型槽92的凹槽内，滑动块94的上侧固定连接有竖杆95，竖杆95轴向外侧的垂直方向上通过定位块二96固定连接有横杆97，横杆97远离定位块二96方向上的端部通过螺栓固定连接有固定夹98，固定夹98上夹持固定有焊枪99；

如图6所示，在对焊接组件9进行组装的过程中，U型槽92通过螺栓固定于定位块一91的上侧，然后再将定位块一91通过螺栓固定于竖向杆8的轴向外侧，利用气动伸缩杆93的驱动带动滑动块94进行滑动，可调节焊枪99的水平位置，利用定位块二96在竖杆95上竖直滑动，水平角度转动，可以调节焊枪99的高度及角度，调节好位置角度后再使用螺栓将定位块二96固定在竖杆95上指定位置，旋转定位块二96上的横杆97到指定角度后利用螺栓固定，可对焊枪99进行角向角度的调节，通过上述调节，可使得焊枪99处于钢瓶本体11外侧需焊接点的合适位置上，极大的方便了后续的焊接作业。

防护箱体3的开口位置通过铰链转动连接有两组对称设置的玻璃窗31，玻璃窗31的开启方向朝外；

如图1所示，通过在防护箱体3的开口方向设置玻璃窗31，可方便操作人员对防护箱体3内的作业情况进行观察，同时也可保护作业人员的作业安全。

防护箱体3朝向玻璃窗31的一侧设置有控制面板10，控制面板10分别与吸烟装置4、夹持旋转机构7、焊接组件9通过电性连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液化石油气钢瓶焊接设备，包括：支架(1)，其特征在于，包括：所述支架(1)的上侧固定连接有支垫板(2)，所述支垫板(2)的上侧固定有防护箱体(3)，所述防护箱体(3)内底部设置有安装板(5)，所述安装板(5)的上侧通过螺栓依次固定连接有U型板(6)和竖向杆(8)，所述U型板(6)上设置有夹持旋转机构(7)，所述夹持旋转机构(7)的上侧夹持固定有钢瓶本体(11)，所述竖向杆(8)上设置有焊接组件(9)，用于对钢瓶本体(11)进行焊接，所述防护箱体(3)内的顶部设置有吸烟装置(4)，所述吸烟装置(4)位于焊接组件(9)的正上方用于对焊接过程中产生的烟尘进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述吸烟装置(4)上设置有过滤箱(41)，所述过滤箱(41)通过螺栓固定于防护箱体(3)的正上方，所述过滤箱(41)上通过吸气管(42)连接有吸气罩(43)，所述吸气罩(43)位于防护箱体(3)内的顶部，所述吸气管(42)上连接设置有吸风机(44)。

3.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述夹持旋转机构(7)上设置有底盘(71)，所述底盘(71)的上侧通过螺栓固定有外环(72)、内环(73)，所述内环(73)位于外环(72)的轴向内侧，且外环(72)、内环(73)由同一径向设置，所述外环(72)的内壁上通过轴承滑动连接有内齿轮(721)，所述外环(72)、内环(73)上对应均设置有朝同一径向的滑槽(74)，所述滑槽(74)至少环形阵列布置有三组，所述滑槽(74)内滑动连接有齿条(75)，所述外环(72)、内环(73)之间通过转轴转动连接有三组联动齿轮(76)，所述联动齿轮(76)与对应位置上的内齿轮(721)和齿条(75)通过齿轮啮合连接，所述外环(72)、内环(73)之间还设置有步进电机(77)，所述步进电机(77)的输出端通过转轴转动连接有主动齿轮(771)，所述主动齿轮(771)与内齿轮(721)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述夹持旋转机构(7)上还设置有旋转电机(78)，所述旋转电机(78)处于所述U型板(6)的凹槽内，所述旋转电机(78)的输出端通过传动轴(781)与底盘(71)进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述焊接组件(9)上设置有定位块一(91)，所述定位块一(91)通过螺栓固定于竖向杆(8)的轴向外侧，所述定位块一(91)的上侧固定连接有U型槽(92)，所述U型槽(92)的侧边设置有气动伸缩杆(93)，所述气动伸缩杆(93)的动力输出端连接有滑动块(94)，所述滑动块(94)滑动连接于U型槽(92)的凹槽内，所述滑动块(94)的上侧固定连接有竖杆(95)，所述竖杆(95)轴向外侧的垂直方向上通过定位块二(96)固定连接有横杆(97)，所述横杆(97)远离定位块二(96)方向上的端部通过螺栓固定连接有固定夹(98)，所述固定夹(98)上夹持固定有焊枪(99)。

6.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述防护箱体(3)的开口位置通过铰链转动连接有两组对称设置的玻璃窗(31)，所述玻璃窗(31)的开启方向朝外。

7.根据权利要求6所述的一种液化石油气钢瓶焊接设备，其特征在于，所述防护箱体(3)朝向玻璃窗(31)的一侧设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)分别与吸烟装置(4)、夹持旋转机构(7)、焊接组件(9)通过电性连接。