CN220716038U - 一种制釉用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制釉用原料研磨装置，包括主体，所述主体的内部开设有研磨室，所述研磨室内部的上侧设置有两个研磨辊，所述主体的上端设置有进料管，且进料管与研磨室相连通，所述研磨室内部的中间位置处设置有筛选网，所述主体前端的中间位置处安装有PLC控制器，所述PLC控制器的下方活动安装有第一转动门，还包括刮板，其设置在所述研磨辊的一侧，且刮板的一端均与研磨辊相贴合。该制釉用原料研磨装置通过使研磨辊外壁残留的釉原料被刮板刮除，从而可以避免影响后续釉原料的研磨，并且可以避免釉原料的损失，使用方便，同时通过启动吸尘风机可以将研磨产生的粉尘吸入吸尘腔，可以减少粉尘的逸散，避免污染工作环境。

Description

一种制釉用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及制釉技术领域，具体为一种制釉用原料研磨装置。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，制釉时会通过原料研磨装置对制釉原料进行研磨，减少颗粒状原料，避免陶瓷表面成型粗糙和成色不够均匀的问题。

现有公告号为CN215277500U的中国专利公开了一种制釉用研磨机，底板体的上端安装有下框架，下框架的上端安装有上箱体，上箱体的上中部安装有减速机，减速机的输入轴与驱动电机的轴连接，减速机的输出轴与研磨盘的上端连接，研磨盘设置在研磨座内，研磨座安装在上箱体内，研磨座的出口下侧设置有筛分架，筛分架的内下侧安装有筛分网，筛分架的侧壁上安装有微型振动器，筛分架的上端四角处均通过上连接弹簧与上箱体的底部连接，筛分架的下侧壁上安装有限位板体，限位板体活动连接在下框架的活动槽内。

上述方案虽然能够实现快速研磨，且研磨速度快，同时研磨后能够实现快速筛分，但是该装置的研磨盘长时间的研磨后，其表面会有釉原料残留，从而会导致后续釉原料无法充分研磨，并且会导致釉原料收集不完全，造成原料浪费，同时由于研磨会产生粉尘，该装置进料口处缺少粉尘收集的功能，导致粉尘容易逸散，污染工作的环境，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种制釉用原料研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制釉用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的制釉原料研磨装置研磨辊外壁残留釉原料影响后续釉原料的研磨效果和粉尘容易从进料口处逸散污染工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制釉用原料研磨装置，包括主体，所述主体的内部开设有研磨室，所述研磨室内部的上侧设置有两个研磨辊，所述主体的上端设置有进料管，且进料管与研磨室相连通，所述研磨室内部的中间位置处设置有筛选网，所述主体前端的中间位置处安装有PLC控制器，所述PLC控制器的下方活动安装有第一转动门；

还包括刮板，其设置在所述研磨辊的一侧，且刮板的一端均与研磨辊相贴合，所述研磨室内部两侧的上端均焊接有一组滑杆，且每组滑杆均焊接有两个，所述滑杆与刮板之间均设置有移动板，所述滑杆均贯穿移动板，且滑杆均与移动板滑动配合，所述移动板内侧的中间位置处均粘连固定有连接块，且连接块的一端均与刮板粘连固定；

还包括吸尘腔，其开设在所述主体内部上端的两侧，所述主体两侧的上方设置有支撑平台，所述支撑平台的上端均设置有吸尘风机，所述研磨辊上方的一侧均设置有吸尘罩，所述吸尘腔与吸尘风机和吸尘罩之间均通过连接管相连接，所述吸尘腔的前方均设置有第二转动门，且第二转动门均与主体通过铰链连接。

优选的，所述研磨室后方的上侧开设有传动腔，所述传动腔内部的两侧转动设置有转轴，所述转轴的一端均贯穿并延伸至研磨室的内部，且转轴均与研磨室转动连接，所述转轴位于研磨室内部的一端均贯穿研磨辊，且转轴均与研磨辊固定连接，所述转轴位于传动腔内部的一端均固定设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述传动腔内部后端的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一个转轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述滑杆的外部均套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端均与移动板相连接，且第一复位弹簧的另一端均与研磨室相连接。

优选的，所述研磨室内部下端的中间位置处安装有压力传感器，且压力传感器的输出端与PLC控制器的输出端电性连接，所述压力传感器的两侧设置有三组等距分布的第二复位弹簧，且每组第二复位弹簧均设置有两个，所述压力传感器的上方设置有升降板，且升降板与第二复位弹簧相连接，所述升降板的上端设置有收集箱，且收集箱与升降板相贴合。

优选的，所述PLC控制器的一侧设置有蜂鸣器，且蜂鸣器的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述吸尘腔内部上端的一侧均设置有防尘网。

优选的，所述滑杆的一端均焊接有防脱块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在研磨室内部两侧的上侧均焊接有一组滑杆，且每组滑杆均焊接有两个，当进行研磨时，通过滑杆外部第一复位弹簧的弹性作用会带动移动板朝研磨辊的方向移动，从而可以使刮板挤压接触研磨辊的外壁，研磨辊外壁残留的釉原料会被刮板刮除，从而可以避免影响后续釉原料的研磨，并且可以避免釉原料的损失，使用方便。

2.本实用新型通过在进料管的两侧设置有吸尘罩，研磨时启动吸尘风机，在连接管的连接下可以使吸尘罩产生吸力，研磨产生的粉尘从进料管逸散时会被吸尘罩吸入吸尘腔的内部，从而可以减少粉尘的逸散，避免污染工作环境，而通过防尘网可以避免粉尘进入吸尘风机的内部，避免影响吸尘风机的正常工作。

3.本实用新型通过在研磨室内部的下端安装有压力传感器，通过收集箱可以对研磨后的釉原料进行收集，随着重量的增加会使升降板下移，当收集满后升降板下端的凸起会挤压压力传感器，压力传感器检测到压力后会发送电信号至PLC控制器进行处理，PLC控制器接收信号后会启动蜂鸣器，从而可以提醒工作人员及时进行取料，避免溢料的问题，实现取料提醒的作用，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构正视图；

图3为本实用新型的内部结构俯视图；

图4为本实用新型的升降板结构仰视图。

图中：1、主体；2、进料管；3、研磨室；4、传动腔；5、伺服电机；6、转轴；7、传动齿轮；8、研磨辊；9、滑杆；10、第一复位弹簧；11、移动板；12、防脱块；13、连接块；14、刮板；15、筛选网；16、升降板；17、收集箱；18、第二复位弹簧；19、压力传感器；20、PLC控制器；21、支撑平台；22、吸尘风机；23、吸尘腔；24、防尘网；25、吸尘罩；26、连接管；27、第一转动门；28、第二转动门；29、蜂鸣器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制釉用原料研磨装置，包括主体1，主体1的内部开设有研磨室3，研磨室3内部的上侧设置有两个研磨辊8，主体1的上端设置有进料管2，且进料管2与研磨室3相连通，研磨室3内部的中间位置处设置有筛选网15，主体1前端的中间位置处安装有PLC控制器20，PLC控制器20的下方活动安装有第一转动门27；

还包括刮板14，其设置在研磨辊8的一侧，且刮板14的一端均与研磨辊8相贴合，研磨室3内部两侧的上端均焊接有一组滑杆9，且每组滑杆9均焊接有两个，滑杆9与刮板14之间均设置有移动板11，滑杆9均贯穿移动板11，且滑杆9均与移动板11滑动配合，移动板11内侧的中间位置处均粘连固定有连接块13，且连接块13的一端均与刮板14粘连固定；

还包括吸尘腔23，其开设在主体1内部上端的两侧，主体1两侧的上方设置有支撑平台21，支撑平台21的上端均设置有吸尘风机22，研磨辊8上方的一侧均设置有吸尘罩25，吸尘腔23与吸尘风机22和吸尘罩25之间均通过连接管26相连接，吸尘腔23的前方均设置有第二转动门28，且第二转动门28均与主体1通过铰链连接。

使用时，通过第一复位弹簧10的弹性作用可以使移动板11朝研磨辊8的方向移动，从而可以通过连接块13的连接使动刮板14一端挤压贴合研磨辊8的外壁，当研磨辊8转动时，通过刮板14可以对其外壁残留的釉原料进行刮除，避免影响后续釉原料的研磨，并且避免了釉原料的浪费，同时进行研磨时启动吸尘风机22可以使吸尘罩25产生吸力，可以将研磨产生的粉尘吸入吸尘腔23的内部，可以减少粉尘的逸散，避免污染工作环境。

请参阅图3，研磨室3后方的上侧开设有传动腔4，传动腔4内部的两侧转动设置有转轴6，转轴6的一端均贯穿并延伸至研磨室3的内部，且转轴6均与研磨室3转动连接，转轴6位于研磨室3内部的一端均贯穿研磨辊8，且转轴6均与研磨辊8固定连接，转轴6位于传动腔4内部的一端均固定设置有传动齿轮7，且传动齿轮7之间啮合连接，传动齿轮7的啮合连接实现了两个研磨辊8的同步转动；

请参阅图3，传动腔4内部后端的一侧设置有伺服电机5，且伺服电机5的输出端与其中一个转轴6通过联轴器传动连接，伺服电机5为两个研磨辊8的转动提供了动力；

请参阅图2和图3，滑杆9的外部均套设有第一复位弹簧10，第一复位弹簧10的一端均与移动板11相连接，且第一复位弹簧10的另一端均与研磨室3相连接，第一复位弹簧10的弹性作用可以使刮板14的一端牢牢的贴合研磨辊8的外壁，提高刮除的效果；

请参阅图1、图2和图4，研磨室3内部下端的中间位置处安装有压力传感器19，且压力传感器19的输出端与PLC控制器20的输出端电性连接，压力传感器19的两侧设置有三组等距分布的第二复位弹簧18，且每组第二复位弹簧18均设置有两个，压力传感器19的上方设置有升降板16，且升降板16与第二复位弹簧18相连接，升降板16的上端设置有收集箱17，且收集箱17与升降板16相贴合，第二复位弹簧18可以对升降板16和收集箱17进行缓冲，而压力传感器19感知压力后，通过PLC控制器20可以启动蜂鸣器29，及时进行取料；

请参阅图1，PLC控制器20的一侧设置有蜂鸣器29，且蜂鸣器29的输入端与PLC控制器20的输出端电性连接，蜂鸣器29可以发出蜂鸣报警声，从而可以吸收附近的工作人员，及时进行取料，避免溢料的问题，实现取料提醒的作用；

请参阅图2，吸尘腔23内部上端的一侧均设置有防尘网24，防尘网24可以避免粉尘进入吸尘风机22的内部，避免影响吸尘风机22正常工作；

请参阅图2和图3，滑杆9的一端均焊接有防脱块12，防脱块12的设置可以避免移动板11从滑杆9上滑出，提高了安全性。

工作原理：使用时，将釉原料通过进料管2进入研磨室3的内部，启动伺服电机5，在联轴器的传动下使其中一个第一转轴6转动，该第一转轴6会带动其中一个传动齿轮7同步的转动，由于两个传动齿轮7之间啮合连接，故会带动另一个传动齿轮7转动，使另一个第一转轴6同步的转动，两个第一转轴6均会带动研磨辊8同步的转动，从而可以对釉原料进行研磨加工，在第一复位弹簧10的弹性作用下可以使移动板11朝研磨辊8的方向移动，移动板11通过连接块13会带动刮板14同步的移动，使刮板14的一端挤压贴合研磨辊8的外壁，从而当研磨辊8转动时可以对其外壁残留的釉原料进行刮除，避免影响后续釉原料的研磨，并且避免了釉原料的浪费，通过筛选网15进行釉原料的筛选，合格的釉原料通过重力作用会落在收集箱17的内部，收集箱17收集釉原料后重力会增加，从而会向下移动，使升降板16挤压第二复位弹簧18，当收集箱17收集满釉原料后，釉原料下端的凸起会挤压压力传感器19，压力传感器19检测到压力后会发送电信号至PLC控制器20进行处理，PLC控制器20处理后会启动蜂鸣器29，从而可以吸收附近的工作人员，及时进行取料，避免溢料的问题，实现取料提醒的作用，实用性好，通过打开第一转动门27即可取出收集箱17，当进行研磨时可以启动吸尘风机22，吸尘风机通过连接管26的连接可以使吸尘罩25产生吸力，当研磨产生的粉尘从进料管2逸散时会被吸尘罩25吸入吸尘腔23的内部，通过吸尘腔23可以对粉尘进行收集，通过打开第二转动门28即可对粉尘进行处理，由于吸尘腔23内部上端的一侧设置有防尘网24，故可以避免粉尘进入吸尘风机22的内部，从而可以避免影响吸尘风机22正常工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种制釉用原料研磨装置，包括主体（1），所述主体（1）的内部开设有研磨室（3），所述研磨室（3）内部的上侧设置有两个研磨辊（8），所述主体（1）的上端设置有进料管（2），且进料管（2）与研磨室（3）相连通，所述研磨室（3）内部的中间位置处设置有筛选网（15），所述主体（1）前端的中间位置处安装有PLC控制器（20），所述PLC控制器（20）的下方活动安装有第一转动门（27），其特征在于：

还包括刮板（14），其设置在所述研磨辊（8）的一侧，且刮板（14）的一端均与研磨辊（8）相贴合，所述研磨室（3）内部两侧的上端均焊接有一组滑杆（9），且每组滑杆（9）均焊接有两个，所述滑杆（9）与刮板（14）之间均设置有移动板（11），所述滑杆（9）均贯穿移动板（11），且滑杆（9）均与移动板（11）滑动配合，所述移动板（11）内侧的中间位置处均粘连固定有连接块（13），且连接块（13）的一端均与刮板（14）粘连固定；

还包括吸尘腔（23），其开设在所述主体（1）内部上端的两侧，所述主体（1）两侧的上方设置有支撑平台（21），所述支撑平台（21）的上端均设置有吸尘风机（22），所述研磨辊（8）上方的一侧均设置有吸尘罩（25），所述吸尘腔（23）与吸尘风机（22）和吸尘罩（25）之间均通过连接管（26）相连接，所述吸尘腔（23）的前方均设置有第二转动门（28），且第二转动门（28）均与主体（1）通过铰链连接。

2.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨室（3）后方的上侧开设有传动腔（4），所述传动腔（4）内部的两侧转动设置有转轴（6），所述转轴（6）的一端均贯穿并延伸至研磨室（3）的内部，且转轴（6）均与研磨室（3）转动连接，所述转轴（6）位于研磨室（3）内部的一端均贯穿研磨辊（8），且转轴（6）均与研磨辊（8）固定连接，所述转轴（6）位于传动腔（4）内部的一端均固定设置有传动齿轮（7），且传动齿轮（7）之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述传动腔（4）内部后端的一侧设置有伺服电机（5），且伺服电机（5）的输出端与其中一个转轴（6）通过联轴器传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述滑杆（9）的外部均套设有第一复位弹簧（10），所述第一复位弹簧（10）的一端均与移动板（11）相连接，且第一复位弹簧（10）的另一端均与研磨室（3）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨室（3）内部下端的中间位置处安装有压力传感器（19），且压力传感器（19）的输出端与PLC控制器（20）的输出端电性连接，所述压力传感器（19）的两侧设置有三组等距分布的第二复位弹簧（18），且每组第二复位弹簧（18）均设置有两个，所述压力传感器（19）的上方设置有升降板（16），且升降板（16）与第二复位弹簧（18）相连接，所述升降板（16）的上端设置有收集箱（17），且收集箱（17）与升降板（16）相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述PLC控制器（20）的一侧设置有蜂鸣器（29），且蜂鸣器（29）的输入端与PLC控制器（20）的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述吸尘腔（23）内部上端的一侧均设置有防尘网（24）。

8.根据权利要求1所述的一种制釉用原料研磨装置，其特征在于：所述滑杆（9）的一端均焊接有防脱块（12）。