CN220705884U - 一种充气终端装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种充气终端装置，包括终端本体，终端本体包括固定部和充气部，充气部倾斜设置于固定部的中部，充气部的内部设置有一腔体结构，腔体结构的一端内设置有按压出气阀门，按压出气阀门的第一阀芯伸出充气部的腔体结构用于与待充气接头配合充气，腔体结构通过进气管路与外部气源连通。该充气终端装置可通过固定部固定于立面上，通过按压充气的方式对待充气件进行充气，应用于充气取酒时可以方便使用者单手操作实现充气取酒。

Description

一种充气终端装置

技术领域

本实用新型属于充气的技术领域，并且特别涉及一种充气终端装置。

背景技术

现有的充气设备一般需要使用者一手握持充气设备，另一手抓住待充气件来进行配合充气操作，充气操作相对麻烦。尤其是在充气取液的领域，市面上存在很多通过向瓶内注入不与瓶内的葡萄酒发生反应的类惰性气体进行储存，并可以进一步通过注入气体实现置换瓶内的葡萄酒的操作，使用者需要双手配合才能完成相应的取酒动作，使用体验感较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供一种充气终端装置用以解决上述技术缺陷问题。

本实用新型提出了一种充气终端装置，包括终端本体，终端本体包括固定部和充气部，充气部倾斜设置于固定部的中部，充气部的内部设置有一腔体结构，腔体结构的一端内设置有按压出气阀门，按压出气阀门的第一阀芯伸出充气部的腔体结构用于与待充气接头配合充气，腔体结构通过进气管路与外部气源连通。该充气终端装置可以通过固定部设置于立面上，供使用者单手按压进行充气操作。

在一些具体的实施例中，固定部与外部立面固定配合，且固定配合时充气部倾斜向上。凭借该设置便于使用者握持待充气件顶压充气部进行充气。

在一些具体的实施例中，充气部的倾斜角度范围取自15°-75°范围内。凭借该角度设计能够便于斜插完成充气操作，在充气取液时使得瓶体倾斜顺利完成取液操作。

在一些具体的实施例中，还包括过压保护阀，过压保护阀设置于腔体结构的另一端，过压保护阀和按压出气阀之间的腔体结构与进气管路连通。凭借该设计可以防止压力超出设定范围，及时泄压防止充气压力过大，过压保护阀可以根据不同使用场景与进气管路的位置互换，同样能够满足其过压保护的功能。

在一些具体的实施例中，腔体结构包括不同孔径的上腔体和下腔体，下腔体通过锥面与上腔体的边缘底面连接。

在一些具体的实施例中，上腔体内设置有一固定阀芯，固定阀芯的内部贯通设置有出气通道，固定阀芯的表面贯穿有与出气通道连通的进气通道，固定阀芯通过固定部一端的阀塞固定于腔体结构中，阀塞的中部开设有泄压孔。凭借该设置可实现过压保护阀对按压出气阀门的出气压力保护。

在一些具体的实施例中，固定阀芯的上部设置有用于放置过压保护阀的第一腔体，固定阀芯的下部设置有用于放置按压出气阀门的第二腔体。

在一些具体的实施例中，按压出气阀门还包括设置于第一阀芯与第二腔体之间的第一弹簧，第一阀芯的一端内部设置有与第一阀芯外部导通的出气孔，第一阀芯的中部设置有第一密封结构，第一弹簧将第一密封结构顶压至锥面以使得第一阀芯的出气孔与固定阀芯内部的出气通道的连通被阻断，第一阀芯被按压压缩第一弹簧时，第一阀芯上的出气孔与固定阀芯内部的进气通道连通。凭借该设置可以实现按压控制充气通断。

在一些具体的实施例中，过压保护阀包括第二阀芯和第二弹簧，第二弹簧设置于第二阀芯与阀塞之间，第二阀芯的表面设置有第二密封结构，第二弹簧顶压第二阀芯使得第二密封结构与第一腔体密封，阻断固定阀芯内部的出气通道与泄压孔的连通。凭借该设置可以实现对输出压力的保护，及时泄压防止充气压力过大发生安全事故。

在一些具体的实施例中，还包括导入口，导入口可拆卸地设置于充气部的端部，导入口上开设有待充气接头的出液口匹配的缺口，缺口朝向充气部的下方。凭借该设置便于进行待充气件的充气配合，配合取液装置使得充气取液的出液口角度竖直向下。

本申请的充气终端装置结构简单，能通过固定于立面上外接大容量气瓶实现长期稳定便捷的充气操作，通过过压保护阀的设置，在输入压力超出设定范围时泄压，避免充气压力过大可能导致充气件的破坏的危险情况；利用按压出气阀实现按压充气操作，可方便使用者单手实现充气操作；充气部倾斜设置，使得在充气取液应用时瓶体倾斜以能够顺利完成充气取液操作，同时通过导入口的设置确定待充气件的导向以及定位，便于控制出液方向。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是根据本实用新型的一个实施例的充气终端装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个具体的实施例的充气终端装置的剖面示意图；

图3是根据本实用新型的一个具体的实施例的充气终端装置的充气示意图；

图4是根据本实用新型的一个具体的实施例的充气终端装置的使用示意图；

图5是根据本实用新型的另一个具体的实施例的充气终端装置的使用示意图；

图中各编号的含义：1-固定部、2-充气部、3-气管座、4-导入口、5-固定阀芯、6-阀塞、7-第一阀芯、8-第一弹簧、9-第二阀芯、10-第二弹簧、11-取液装置、12-瓶体。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

本实用新型的一个方面提出了一种充气终端装置，图1示出了根据本实用新型的一个实施例的充气终端装置的结构示意图，如图1所示，该充气终端装置包括固定部1、充气部2、气管座3和导入口4，固定部1为一固定板结构，用于固定于墙面等立面上，充气部2倾斜设置于固定部1的中部，倾斜角度为斜向上倾斜15°-75°，气管座3设置于充气部2的一侧，用于通过气管连接外部大容量气瓶，导入口4可拆卸地设置于充气部2的末端，用于与待充气件进行配合导入。充气部2内部设置有按压出气阀和过压保护阀以实现按压充气操作并可防止过压，使用时将固定部1固定于立面使得充气部2倾斜向上，使用者只需将待充气件通过导入口***充气部2，即可进行充气操作，操作过程简单便捷。下面结合图2示出的根据本实用新型的一个具体的实施例的充气终端装置的剖面示意图对该充气终端装置的内部结构进行详细说明：

充气部2内部设置有腔体结构，该腔体结构可分为上腔体和下腔体，靠近固定部一侧的上腔体具有大于下腔体的内径尺寸，下腔体通过锥面与上腔体的地面边缘连接。上腔体的中部一侧开设有连接气管座3的通孔，用于将外部气瓶的气体接入腔体中，上腔体中设置有固定阀芯5，固定阀芯5通过阀塞6设置于上腔体内，固定阀芯5的内部贯穿设置有一出气通道，且固定阀芯5中部径向方向贯通有连接出气通道的通孔，该通孔之上的固定阀芯5的中部设置有密封结构，用于实现固定阀芯5与上腔体之间的密封。固定阀芯5的上下两端分别设置有用于容置过压保护阀和按压出气阀门的第一腔体和第二腔体。

在具体的实施例中，按压出气阀包括第一阀芯7和第一弹簧8，第一弹簧8设置于第一阀芯7和固定阀芯5下端的第二腔体之间，用于将第一阀芯7中部的密封结构顶压至上下腔体之间的锥面上，以实现密封。第一阀芯7的下部伸出第二腔体，用于外部充气件的顶压配合，且其下部开设有出气孔，出气孔的底部径向贯穿以连通出气孔与下腔体；第一阀芯7的上部套设于第一弹簧8内并伸入固定阀芯5的出气通道中，其上部与出气通道之间存在间隙以便于出气，具体可以采用例如十字柱形结构或者带有缺口的圆柱结构实现。在第一阀芯7与外部充气件配合按压时，第一弹簧8被压缩，使得出气孔与固定阀芯内部的进气通道连通，即可进行充气操作。

在具体的实施例中，过压保护阀包括第二阀芯9和第二弹簧10，第二弹簧10设置于第二阀芯9和阀塞6之间，阀塞6的中部开设有泄压孔，第二弹簧10将第二阀芯9顶压于固定阀芯5上部的第一腔体中，第二阀芯9的中部设置有与第一腔体密封的密封圈结构，第二阀芯9的下部与第一腔体之间存在间隙，在充气压力过大时，内部气压将第二阀芯9顶起，压缩第二弹簧10，在第二阀芯9位移使得密封圈结构与第一腔体脱离时，内部高压气体即可通过泄压孔及时排出，避免对待充气件的损害。

在其他实施例中，过压保护阀和气管座3的位置还可以根据需求进行调换，例如，本实施例中虽然示出的是过压保护阀和按压出气阀门为纵向设置，气管座3横向设置，在其他实施例中，针对不同的应用场景也可以把气管座3和按压出气阀门设置为纵向，过压保护阀设置为横向，同样可以实现本实用新型的技术效果。

在具体的实施例中，导入口4可通过螺纹的方式与充气部2的末端拆卸配合连接，导入口4可用于对待充气件进行导向，其上还可以根据待充气件的需求，例如充气件为取液装置时，导入口4对应出液口位置设置缺口，以便于对出液口方向的限位。

继续参考图3，图3示出了根据本实用新型的一个具体的实施例的充气终端装置的充气示意图，如图3所示，装有取液装置11的瓶体12为待充气件，取液装置11可以为申请人此前申请的公开号为CN114671389A的中国专利的取液组件，气管座3可通过气管接入外部大容量气瓶(图未示出)。图4示出了根据本实用新型的一个具体的实施例的充气终端装置的使用示意图，如图4所示，在固定部1固定于墙体等立面上时，充气部2倾斜向上，待充气件的取液装置11***导入口4即可进行充气取液操作，取液装置11的取液头在导入口4的定位下朝向装置下方的杯体，使用者可以通过该装置实现单手快速充气取液，针对不同的取液装置还能够获得不同的取液效果，例如通过双管路的取液装置实现实时充气取液，利用单管路取液装置实现延时取液。

在其他实施例中，图5示出了根据本实用新型的另一个具体的实施例的充气终端装置的使用示意图，如图5所示，该充气终端装置的固定部1还可以固定于水平面上，导入口4的定位缺口朝向杯体所在的一侧，使得取液装置11的取液出口朝向杯体，同样能够实现本实用新型的单手快速充气取液操作。

本申请的充气终端装置可应用于商业或者家用场景，通过大容量气瓶实现随时充气取液的操作，通过按压出气阀结构的设置，以及充气部相对固定部倾斜，使得整体操作非常快捷且满足操作习惯，使用者单手即可实现整体操作；同时通过过压保护阀的设置，实现对输入压力过大时的及时泄压保护，避免因充气压力过大导致爆瓶的风险。

显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。

Claims (10)

1.一种充气终端装置，其特征在于，包括终端本体，所述终端本体包括固定部和充气部，所述充气部倾斜设置于所述固定部的中部，所述充气部的内部设置有一腔体结构，所述腔体结构的一端内设置有按压出气阀门，所述按压出气阀门的第一阀芯伸出所述充气部的腔体结构用于与待充气接头配合充气，所述腔体结构通过进气管路与外部气源连通。

2.根据权利要求1所述的充气终端装置，其特征在于，所述固定部与外部立面固定配合，且固定配合时所述充气部倾斜向上。

3.根据权利要求2所述的充气终端装置，其特征在于，所述充气部的倾斜角度范围取自15°-75°范围内。

4.根据权利要求1所述的充气终端装置，其特征在于，还包括过压保护阀，所述过压保护阀设置于所述腔体结构的另一端，所述过压保护阀和所述按压出气阀之间的腔体结构与所述进气管路连通。

5.根据权利要求4所述的充气终端装置，其特征在于，所述腔体结构包括不同孔径的上腔体和下腔体，所述下腔体通过锥面与所述上腔体的边缘底面连接。

6.根据权利要求5所述的充气终端装置，其特征在于，所述上腔体内设置有一固定阀芯，所述固定阀芯的内部贯通设置有出气通道，所述固定阀芯的表面贯穿有与所述出气通道连通的进气通道，所述固定阀芯通过所述固定部一端的阀塞固定于所述腔体结构中，所述阀塞的中部开设有泄压孔。

7.根据权利要求6所述的充气终端装置，其特征在于，所述固定阀芯的上部设置有用于放置所述过压保护阀的第一腔体，所述固定阀芯的下部设置有用于放置所述按压出气阀门的第二腔体。

8.根据权利要求7所述的充气终端装置，其特征在于，所述按压出气阀门还包括设置于所述第一阀芯与所述第二腔体之间的第一弹簧，所述第一阀芯的一端内部设置有与所述第一阀芯外部导通的出气孔，所述第一阀芯的中部设置有第一密封结构，所述第一弹簧将所述第一密封结构顶压至所述锥面以使得所述第一阀芯的出气孔与所述固定阀芯内部的出气通道的连通被阻断，所述第一阀芯被按压压缩所述第一弹簧时，所述第一阀芯上的出气孔与所述固定阀芯内部的进气通道连通。

9.根据权利要求7所述的一种充气终端装置，其特征在于，所述过压保护阀包括第二阀芯和第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述第二阀芯与所述阀塞之间，所述第二阀芯的表面设置有第二密封结构，所述第二弹簧顶压所述第二阀芯使得所述第二密封结构与所述第一腔体密封，阻断所述固定阀芯内部的出气通道与所述泄压孔的连通。

10.根据权利要求1所述的一种充气终端装置，其特征在于，还包括导入口，所述导入口可拆卸地设置于所述充气部的端部，所述导入口上开设有所述待充气接头的出液口匹配的缺口，所述缺口朝向所述充气部的下方。