CN220705161U - 一种混凝土楼板后浇带吊挂行走模板*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***。包括铺设在后浇带两侧的楼板上、沿后浇带的长度方向延伸的行走轨道以及沿行走轨道移动的两个行走升降装置，在后浇带的下方设有由托撑横梁托撑的组合式模板，行走升降装置通过贯穿后浇带内钢筋网的拉结装置与托撑横梁连接、对组合式模板进行升降；拉结装置包括与钢筋网结合的预埋套管以及穿设在预埋套管内的拉片，拉片的上端与行走升降装置之间可拆卸连接，还包括与拉片的下端可拆卸连接的、对托撑横梁进行支撑的支撑板。本实用新型的行走模板***结构设计合理，解决传统后浇带支撑体系所存在的问题，有效减小楼板下空间的占用率，提高施工效率，提升材料周转率，提升施工质量。

Description

一种混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***。

背景技术

在超长现浇钢筋混凝土结构分区施工过程中，设置暂时性的后浇带作为一种工程中常用的构造措施，有效解决超长混凝土结构中不均匀沉降、温度收缩应力的问题。后浇带按其设置作用可分为三种：1)沉降后浇带：解决由于地基条件差异引起的结构不均匀沉降，以及高层建筑主塔楼与裙房之间高差引起的沉降差；2)温度后浇带：释放混凝土早期温度应力，抵抗后浇带封闭后的温度应力；3)收缩后浇带：释放混凝土早期收缩变形，抵抗后浇带封闭后的收缩变形。后浇带有效防止了建筑施工过程中由于混凝土结构收缩不均或沉降不均产生的裂缝问题，在大跨度空间结构中具有重要的作用。现有标准规范中，在《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中解释了当前对于后浇带做法的不确定性，指出后浇带是避免结构施工期产生收缩裂缝的有效措施，设置后浇带可以适当地增大伸缩缝间距，但不能完全替代伸缩缝。《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)规定了后浇带的大致做法和要求，即“30～40m的间距留后浇带，带宽800～1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在45天填后浇筑”，在其条文说明中解释后浇带应设在受力较小的部位。以上规范虽然都给出了后浇带的做法以及施工要求，但在实际工程应用过程中，存在诸多问题。目前国内后浇带支撑体系普遍采用键槽式与模板木方组合的传统支撑体系，传统后浇带支撑体系与后浇带两侧楼板模板支撑体系同步搭设，但后浇带处模板和模板支撑与其两侧楼板支撑体系断开，保证后浇带处模板支撑体系独立状态。待后浇带两侧梁板结构达到养护强度后，拆除先浇筑的后浇带楼板两侧的模板和支撑时，保留后浇带原有的模板和支撑体系不动，直到后浇带处混凝土浇筑养护完毕。后浇带在施工过程中具有较为严格的工艺与规范要求，前述支撑体系有效辅助后浇带结构的浇筑，但目前的支撑体系仍面临着建筑空间占用率高的问题，影响施工效率。

传统的后浇带支撑体系在施工过程中主要存在以下问题：1)后浇带独立支撑体系长时间大面积的空间占用导致车辆通行难、材料运输率低，建筑材料占用率高的问题。两侧混凝土龄期达到60天后浇筑，后浇带处混凝土浇筑后14天且其两侧结构单元沉降基本稳定后浇筑沉降后浇带，因此后浇带在施工及养护期间独立支撑体系无法拆除，造成下方空间车辆通行难、材料运输率低，二次装修无法全部施工，建筑材料占用率高(钢管、模板、木方等)的问题；2)后浇带独立支撑体系拆除后导致悬挑结构梁板处出现裂缝问题。在其它分部分项施工时，独立支撑体系易被工人拆除，此时后浇带的两侧结构梁形成了悬挑结构，由于顶板处堆载的存在，使得结构梁受力过大出现开裂问题，造成渗水等质量问题；3)独立支撑体系导致混凝土侧面剃凿与底模垃圾清理困难。后浇带浇筑前需要剃凿后浇带两侧混凝土面和清理后浇带底模内垃圾，而传统后浇带支撑体系往往难以进行混凝土侧面的剃凿和清理干净底模内垃圾。

综上，有必要进行新型后浇带施工体系的优化设计，以解决前述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，解决传统后浇带支撑体系所存在的问题，在满足后浇带体系支撑施工强度的条件下，有效减小楼板下空间的占用率，令下方空间通畅，提高施工效率，缩短建筑材料占用周期以提升材料周转率，提升工程施工的质量。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，包括铺设在后浇带两侧的楼板上、沿后浇带的长度方向延伸的行走轨道以及沿行走轨道移动的行走升降装置，在后浇带的下方设有由托撑横梁托撑的组合式模板，行走升降装置通过贯穿后浇带内钢筋网的拉结装置与托撑横梁连接、对组合式模板进行升降；拉结装置包括与钢筋网结合的预埋套管以及穿设在预埋套管内的拉片，拉片的上端与行走升降装置之间可拆卸连接，还包括与拉片的下端可拆卸连接的、对托撑横梁进行支撑的支撑板。

优选地：行走升降装置包括采用两个支腿支撑的行走桁架，在支腿的下端安装有带有驱动电机的行走组件，行走组件与行走轨道配合，在行走桁架上安装有卷扬机，由卷扬机收放卷的钢丝绳通过卸扣与拉片的上端连接。

优选地：行走桁架上安装的卷扬机包括第一卷扬机和第二卷扬机，在第一卷扬机收放卷的第一钢丝绳的端部设有第一卸扣，在第二卷扬机收放卷的第二钢丝绳的端部设有第二卸扣；拉结装置设有左右两个。

优选地：在行走桁架上还安装有作用于第一钢丝绳的第一紧绳器和作用于第二钢丝绳的第二紧绳器。

优选地：组合式模板包括顺次拼接的中部模板和端部模板，在中部模板的两侧设有搭接边缘，在端部模板的两侧设有托撑边缘，搭接边缘搭接在相邻托撑边缘的上方，在端部模板上设有供拉片穿过的预留孔。

优选地：在中部模板的底部设有中部加强筋，在端部模板的底部设有端部加强筋。

优选地：在行走轨道之间安装有上方横梁，上方横梁为长度可调式横梁，包括中部横梁和位于其两侧的第一延伸横梁、第二延伸横梁，在各横梁上设有沿长度方向延伸的、等间距布置的连接孔且相邻的横梁之间采用螺栓连接；托撑横梁包括多个顺次拼接连接的横梁段。

优选地：中部横梁、第一延伸横梁和第二延伸横梁各自包括背向设置的两个C型钢，拉片由C型钢之间的空隙穿过；托撑横梁的横梁段包括背向设置的两个C型钢。

优选地：在拉片上设有左右两列条形楔孔，每列条形楔孔的各楔孔单体长度相同且间距相同，两列条形楔孔交错设置，在拉片外露于上方横梁上方的条形楔孔内插装有楔形片。

优选地：在拉片的下端采用铰接轴安装的旋转托杆，在支撑板的中部设有通过孔，拉片向下穿过预留孔和通过孔且旋转托杆转动至水平态，将支撑板与拉片的下端结合。

本实用新型的优点和积极效果是，本实用新型提供了一种结构设计合理的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，与现有的后浇带施工支撑体系相比，存在如下优点：

首先，本行走模板***是以吊挂的方式与后浇带楼板结合的，在后浇带的下方无需建立独立支撑体系，因此不会导致对后浇带下方空间的占用，因而不存在车辆通行难、材料运输率低、建筑材料占用率高、二次装修无法全部施工等问题；

其次，与现有的易被工人拆除的下方独立支撑体系相比，本吊挂行走模板***是一套专用的施工***，提升了后浇带施工的标准化水平，提升施工效率的同时不会由于施工工人的错误操作(例如过早拆除支撑体系等)导致的结构强度不足、开裂渗水等问题，提升了后浇带的施工质量；

再者，本吊挂行走模板***解决了传统后浇带支撑体系难以进行混凝土侧面剃凿以及难以清理底模内垃圾的问题，本模板***令混凝土侧面剃凿与底模垃圾清理作业变得容易进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中行走升降装置的结构示意图；

图3是图1中组合式模板的结构示意图，上部视角；

图4是图1中组合式模板的结构示意图，下部视角；

图5是图1中托撑横梁、上方横梁、拉结装置的结构示意图；

图6是图1中上方横梁的结构示意图；

图7是图1中拉结装置的结构示意图；

图8是图7中拉片、楔形片及旋转托杆的结构示意图；

图9是本实用新型的施工状态结构示意图。

图中：

1、行走轨道；2、行走升降装置；2-1、行走桁架；2-2、第一卷扬机；2-3、第二卷扬机；2-4、控制箱；2-5、驱动电机；2-6、第一紧绳器；2-7、第一钢丝绳；2-8、第一卸扣；2-9、第二钢丝绳；2-10、第二卸扣；2-11、第二紧绳器；2-12、支腿；2-13、行走组件；3、组合式模板；3-1、中部模板；3-2、搭接边缘；3-3、端部模板；3-4、托撑边缘；3-5、预留孔；3-6、中部加强筋；3-7、端部加强筋；4、限位器；5、拉结装置；5-1、楔形片；5-2、预埋套管；5-3、拉片；5-4、支撑板；5-5、限位块；5-6、通过孔；5-7、条形楔孔；5-8、旋转托杆；5-9、铰接轴；6、上方横梁；6-1、中部横梁；6-2、第一延伸横梁；6-3、第二延伸横梁；7、托撑横梁；8、钢筋网；9、楼板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图9，本实用新型的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，包括铺设在后浇带两侧的楼板9上、沿后浇带的长度方向延伸的行走轨道1以及沿行走轨道1移动的行两个走升降装置2，在后浇带的下方设有由托撑横梁7托撑的组合式模板3，行走升降装置2通过贯穿后浇带内钢筋网8的拉结装置5与托撑横梁7连接、对组合式模板3进行升降。

如图中所示，行走升降装置2沿着行走轨道1移动到合适的位置，通过拉结装置5对托撑横梁7及组合式模板3进行起吊，令组合式模板3的顶部两侧边缘与两侧楼板9的底部边缘抵靠接触，之后在后浇带区域内浇筑混凝土，混凝土与钢筋网8成型固接。由于行走升降装置2能够沿着行走轨道1移位，因此本吊挂行走模板***适用于长度较大或者超长的后浇带施工，沿着后浇带的长度方向采用逐段施工的作业方式。

请参见图2，可以看出：

行走升降装置2包括采用两个支腿2-12支撑的行走桁架2-1，在支腿2-12的下端安装有带有驱动电机2-5的行走组件2-13，行走组件2-13与行走轨道1配合，在行走桁架2-1上安装有卷扬机，卷扬机与拉结装置5连接。行走升降装置2沿着行走轨道1移动到合适的位置后驻停，启动卷扬机对下方的托撑横梁7和组合式模板3进行提升和下降，提升至高位位置时组合式模板3与楼板9接触，可以进行浇筑施工，施工之后将托撑横梁7和组合式模板3下降至地面，移位后用于下一节段的施工。

每侧的行走组件2-13包括减速驱动箱及两个滚轮，驱动电机2-5的输出轴与减速驱动箱的输入轴对接连接，减速驱动箱的内部设有带有双输出轴的减速齿轮，两个滚轮安装在两个输出轴上。本实施例中如图1中所示，两条行走轨道1分别安装固定在后浇带两侧的楼板9上，应安装稳定并且保证安装位置精度，避免导致行走升降装置2出现卡阻问题。再者，行走组件2-13与行走轨道1之间应该稳定可靠地结合，避免行走升降装置2发生倾倒问题，行走轨道1为C型钢，两侧板的顶部边缘向内弯折，行走组件整体2-13位于行走轨道1的内腔中，滚轮沿着行走轨道1的底壁滚动移动，令行走组件2-13的外部轮廓与行走轨道1的内腔上部的轮廓形状一致，令行走轨道1对行走组件2-13的移动具有导向作用，同时行走组件2-13不能由行走轨道1的内部向上脱出。

本实施例中，为了避免行走升降装置2移动到行走轨道1的终点时与行走轨道1脱离，在行走轨道1的端部安装有限位器4，限位器4可以为带有缓冲胶垫的金属挡块，金属挡块采用螺栓与行走轨道1固定连接。

本实施例中，行走桁架2-1上安装的卷扬机包括第一卷扬机2-2和第二卷扬机2-3，在第一卷扬机2-2收放卷的第一钢丝绳2-7的端部设有第一卸扣2-8，在第二卷扬机2-3收放卷的第二钢丝绳2-9的端部设有第二卸扣2-10，两个卷扬机同步动作。相应地，拉结装置5设置有左右两个，这样能够保证对托撑横梁7及组合式模板3进行提升和下降时的稳定性。

本实施例中，在行走桁架2-1上还安装有作用于第一钢丝绳2-7的第一紧绳器2-6和作用于第二钢丝绳2-9的第二紧绳器2-11。第一紧绳器2-6和第二紧绳器2-11两者用于对钢丝绳进行固定和释放，具体地，两个紧绳器选取为现有摆动式紧绳器的形式，结构方面：摆动式紧绳器包括带有绳槽的固定块和带有绳槽的摆动块，当摆动块产生摆动动作将钢丝绳夹持在固定块与摆动块之间时，对钢丝绳产生夹持固定作用，当摆动块向侧方摆动时，将钢丝绳释放，摆动块的驱动动作可以由电推杆等提供。紧绳器为现有部件，通过购置获取，对其结构及功能不赘述。

在行走桁架2-1上还安装有控制箱2-4，控制箱2-4提供控制功能。由于控制箱2-4采用了高位安装的方式，因此可以为控制箱2-4配置有线遥控器(通过长的控制线缆与控制箱2-4通信连接)或者无线遥控器(以无线方式与控制箱2-4通信连接)，现场的操作者通过遥控器向控制箱2-4发送操作指令，指令包括行走升降装置2的行走移动以及卷扬机的动作。

请参见图3，可以看出：

组合式模板3包括顺次拼接的中部模板3-1和端部模板3-3，端部模板3-3位于相邻的中部模板3-1之间，中部模板3-1位于相邻的端部模板3-3之间，中部模板3-1与端部模板3-3的顶面平齐，构成混凝土的浇筑面。组合式模板3提升至高位时，其两侧边缘与上方后浇带两侧楼板9的底面抵靠。

如图中所示，在中部模板3-1的两侧设有搭接边缘3-2，在端部模板3-3的两侧设有托撑边缘3-4，搭接边缘3-2搭接在相邻托撑边缘3-4的上方，因此中部模板3-1被相邻的两个端部模板3-3托撑，在端部模板3-3上设有左右两个预留孔3-5。

本实施例中，为了提升组合式模板3的整体结构强度，在中部模板3-1的底部设有中部加强筋3-6，在端部模板3-3的底部设有端部加强筋3-7。

托撑横梁7设置有左右两个，对上方的组合式模板3提供托撑作用。本实施例中，托撑横梁7包括多个顺次拼接连接的横梁段，进一步地，托撑横梁7的横梁段包括背向设置(即槽口朝向两侧)的两个C型钢，横梁段的C型钢端部设有连接孔，相邻横梁段之间采用连接板和螺栓进行组装连接。

请参见图5、图7和图8，可以看出：

拉结装置5包括与钢筋网8结合的预埋套管5-2以及穿设在预埋套管5-2内的拉片5-3，拉片5-3的上端与行走升降装置2之间可拆卸连接，还包括与拉片5-3的下端可拆卸连接的、对托撑横梁7进行支撑的支撑板5-4。其中，预埋套管5-2用于为拉片5-3建立贯穿钢筋网8的通道，预埋套管5-2与钢筋网8绑扎固定。如图中所示，支撑板5-4为方形的金属板，在其四角位置安装设置有限位块5-5，限位块5-5采用角钢制成，焊接安装在支撑板5-4上。施工时，托撑横梁7落在支撑板5-4上、限位块5-5之间，由于设置了限位块5-5，托撑横梁7不会由支撑板5-4上脱落。

预埋套管5-2包括平直的套管本体，在套管本体的中部外侧设有止水环，在套管本体的外壁上还设有多条加强肋板，其中套管本体的中心孔构成拉片5-3穿行的通道，止水环用于产生止水作用、有效防止在预埋套管5-2设置的位置发生渗漏问题，加强肋板用于提升预埋套管5-2的整体结构强度，同时令预埋套管5-2与后浇带内的钢筋网之间易于连接并且在浇筑混凝土的过程中令预埋套管5-2不易松动。

本实施例中，预埋套管5-2为整体注塑件，套管本体、止水环和各加强肋板一体注塑成型，因此预埋套管5-2在后浇带施工工艺中作为一种耗材使用，拉片5-3则重复使用。

请参见图6，可以看出：

在行走轨道1之间安装有上方横梁6，上方横梁6为长度可调式横梁，这样就能够适应不同的后浇带宽度。上方横梁6包括中部横梁6-1和位于其两侧的第一延伸横梁6-2、第二延伸横梁6-3，在各横梁上设有沿长度方向延伸的、等间距布置的连接孔且相邻的横梁之间采用螺栓连接，通过调整相邻横梁之间固定连接的位置能够调节设定上方横梁6的总长度，如图中所示，上方横梁6的两端搭接在后浇带两侧的楼板9上，且上方横梁6的端部与两侧的行走轨道1抵靠接触。可以想到的是，可以采用螺栓、组角件等将上方横梁6的端部与行走轨道1固定。

本实施例中，中部横梁6-1、第一延伸横梁6-2和第二延伸横梁6-3各自包括背向设置(即槽口朝向两侧)的两个C型钢。

如图7和图8中所示，在拉片5-3上沿长度方向设有多个条形楔孔5-7，还包括插装在条形楔孔5-7内的楔形片5-1，如图中所示，拉片5-3由上方横梁6的C型钢之间的空隙穿过，楔形片5-1插装在外露于上方横梁6上部的条形楔孔5-7内，穿入楔形片5-1后拉片5-3就不能由上方横梁6上脱落。由于楔形片5-1为楔形形状(顶部边缘为斜边)，因此通过敲击令楔形片5-1在条形楔孔5-7内***更多，能够迫使拉片5-3进一步上移移动，对下方吊挂的组合式模板3进一步提升并且对组合式模板3施加向上的预紧力，令组合式模板3与后浇带两侧的楼板9更加紧密的结合。

拉片5-3采用金属板制作，条形楔孔5-7在拉片5-3上设有左右两列，每列条形楔孔5-7的各楔孔单体长度相同且间距相同，两列条形楔孔5-7交错设置。拉片5-3采用激光切割等方式进行加工。

在拉片5-3的下端采用铰接轴5-9安装的旋转托杆5-8，在支撑板5-4的中部设有通过孔5-6，拉片5-3向下穿过预留孔3-5、托撑横梁7以及通过孔5-6，且旋转托杆5-8转动至水平态，将支撑板5-4与拉片5-3的下端结合。具体地，拉片5-3的下端由托撑横梁7的C型钢之间的空隙穿过。

由卷扬机收放卷的钢丝绳通过卸扣与拉片5-3的上端连接。本实施例中，在拉片5-3的上端设有连接孔、下端设有轴孔，其中上端的连接孔用于与行走升降装置2的卸扣连接，轴孔用于与铰接轴5-9连接。旋转托杆5-8的中部与铰接轴5-9的外端固定连接，铰接轴5-9的内端位于下端轴孔内，在铰接轴5-9的端部设有螺纹部且在螺纹部上设有锁母，可以采用锁母将铰接轴5-9与拉片5-3的下端锁紧固定。

施工过程：

在楼板9上安装行走轨道1，在行走轨道1之间安装行走升降装置2，在行走轨道1之间的合适位置安装上方横梁6；在楼板9下方的地面上组装托撑横梁7及组合式模板3；

操作人员通过遥控器向控制箱2-4发送移动指令，行走升降装置2行走移动到合适的位置并驻停；现场作业人员将拉结装置5的预埋套管5-2安装固定到钢筋网8上的设定位置，再将拉结装置5的拉片5-3上端通过卸扣与钢丝绳连接，之后操作人员通过遥控器向控制箱2-4发送升降指令，行走升降装置2的两个卷扬机对钢丝绳进行同步放卷，现场作业人员牵引拉片5-3向下穿过预埋套管5-2，钢丝绳继续释放直至拉片5-3向下穿过组合式模板3的预留孔3-5、托撑横梁7的C型钢之间的空隙以及支撑板5-4上的通过孔5-6，下端穿出之后将旋转托杆5-8调整至水平态；

执行前述操作后，两个行走升降装置2均通过拉结装置5与后浇带下方地面上的托撑横梁7及组合式模板3连接；之后操作人员操作两个行走升降装置2的各卷扬机同步对钢丝绳进行收卷，则托撑横梁7及组合式模板3被整体提升起来，直至组合式模板3的边缘与两侧楼板9的底部抵靠接触，之后控制紧绳器动作对钢丝绳进行固定；之后现场作业人员将各拉结装置5的楔形片5-1插装进入外露于上方横梁6上部的条形楔孔5-7内，通过敲击作用令楔形片5-1在条形楔孔5-7内进一步***，则托撑横梁7及组合式模板3继续微量上移移动，令组合式模板3与楼板9之间具备足够的预紧力；之后将混凝土在后浇带的区域内进行浇筑；

混凝土成型之后，现场作业人员去除各拉结装置5的楔形片5-1，之后控制各紧绳器释放钢丝绳，之后控制各卷扬机同步动作对各钢丝绳进行同步释放，直至托撑横梁7及组合式模板3下落至地面上；操作拉片5-3下端的旋转托杆5-8为竖直态，操作各卷扬机对钢丝绳进行同步收卷，则拉片5-3上移并最终穿过预埋套管5-2，之后在预埋套管5-2的上端和下端安装匹配的封口塞进行封闭；

之后将行走升降装置2移动至下一个节段位置，相应地下方的托撑横梁7及组合式模板3也移动到下一个节段位置，在钢筋网8上安装预埋套管5-2，重复前述步骤完成下一节段的后浇带施工，如此直至完成整条后浇带的施工。

Claims (10)

1.一种混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，其特征是：包括铺设在后浇带两侧的楼板(9)上、沿后浇带的长度方向延伸的行走轨道(1)以及沿行走轨道(1)移动的两个行走升降装置(2)，在后浇带的下方设有由托撑横梁(7)托撑的组合式模板(3)，行走升降装置(2)通过贯穿后浇带内钢筋网(8)的拉结装置(5)与托撑横梁(7)连接、对组合式模板(3)进行升降；拉结装置(5)包括与钢筋网(8)结合的预埋套管(5-2)以及穿设在预埋套管(5-2)内的拉片(5-3)，拉片(5-3)的上端与行走升降装置(2)之间可拆卸连接，还包括与拉片(5-3)的下端可拆卸连接的、对托撑横梁(7)进行支撑的支撑板(5-4)。

2.如权利要求1所述的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，其特征是：行走升降装置(2)包括采用两个支腿(2-12)支撑的行走桁架(2-1)，在支腿(2-12)的下端安装有带有驱动电机(2-5)的行走组件(2-13)，行走组件(2-13)与行走轨道(1)配合，在行走桁架(2-1)上安装有卷扬机，由卷扬机收放卷的钢丝绳通过卸扣与拉片(5-3)的上端连接。

3.如权利要求2所述的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，其特征是：行走桁架(2-1)上安装的卷扬机包括第一卷扬机(2-2)和第二卷扬机(2-3)，在第一卷扬机(2-2)收放卷的第一钢丝绳(2-7)的端部设有第一卸扣(2-8)，在第二卷扬机(2-3)收放卷的第二钢丝绳(2-9)的端部设有第二卸扣(2-10)；拉结装置(5)设有左右两个。

4.如权利要求3所述的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，其特征是：在行走桁架(2-1)上还安装有作用于第一钢丝绳(2-7)的第一紧绳器(2-6)和作用于第二钢丝绳(2-9)的第二紧绳器(2-11)。

5.如权利要求4所述的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，其特征是：组合式模板(3)包括顺次拼接的中部模板(3-1)和端部模板(3-3)，在中部模板(3-1)的两侧设有搭接边缘(3-2)，在端部模板(3-3)的两侧设有托撑边缘(3-4)，搭接边缘(3-2)搭接在相邻托撑边缘(3-4)的上方，在端部模板(3-3)上设有供拉片(5-3)穿过的预留孔(3-5)。

6.如权利要求5所述的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，其特征是：在中部模板(3-1)的底部设有中部加强筋(3-6)，在端部模板(3-3)的底部设有端部加强筋(3-7)。

7.如权利要求6所述的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，其特征是：在行走轨道(1)之间安装有上方横梁(6)，上方横梁(6)为长度可调式横梁，包括中部横梁(6-1)和位于其两侧的第一延伸横梁(6-2)、第二延伸横梁(6-3)，在各横梁上设有沿长度方向延伸的、等间距布置的连接孔且相邻的横梁之间采用螺栓连接；托撑横梁(7)包括多个顺次拼接连接的横梁段。

8.如权利要求7所述的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，其特征是：中部横梁(6-1)、第一延伸横梁(6-2)和第二延伸横梁(6-3)各自包括背向设置的两个C型钢且拉片(5-3)由C型钢之间的空隙穿过；托撑横梁(7)的横梁段包括背向设置的两个C型钢且拉片(5-3)由C型钢之间的空隙穿过。

9.如权利要求8所述的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，其特征是：在拉片(5-3)上设有左右两列条形楔孔(5-7)，每列条形楔孔(5-7)的各楔孔单体长度相同且间距相同，两列条形楔孔(5-7)交错设置，在拉片(5-3)外露于上方横梁(6)上方的条形楔孔(5-7)内插装有楔形片(5-1)。

10.如权利要求9所述的混凝土楼板后浇带吊挂行走模板***，其特征是：在拉片(5-3)的下端采用铰接轴(5-9)安装的旋转托杆(5-8)，在支撑板(5-4)的中部设有通过孔(5-6)，拉片(5-3)向下穿过预留孔(3-5)和通过孔(5-6)且旋转托杆(5-8)转动至水平态，将支撑板(5-4)与拉片(5-3)的下端结合。