CN220701393U - 一种小剂量包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种小剂量包装机。包括支撑组件、分料组件、动力组件，所述支撑组件包括支撑架、进料箱，所述支撑架的下方设置有皮带机，所述进料箱的内壁连接有导料板，所述分料组件包括分料箱，所述分料管远离导料管的一端连接有排料斗，所述排料斗的外壁连接有定量阀，所述联动轴的外壁连接有转动辊，所述转动辊的外壁连接有拨料板。当转动辊在联动轴的带动下进行转动时，转动辊在转动的过程中带动拨料板进行同步的转动，进而通过拨料板的转动实现对导料管里面原料的拨动，然后被拨动的原料进入分料管里面，通过拨料板对原料的拨动，能够避免原料在导料管里面的堵塞，进而保障包装的效率。

Description

一种小剂量包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种小剂量包装机。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

现有申请号为202220177679.1的申请文件，一种智能小剂量包装机，包括传送带和驱动电机，传送带的顶部壁面固定安装有两个固定架，两个固定架上相邻的一侧壁面固定安装有固定台；此装置在使用时存在以下缺陷：由于通过将传输管与中介杆相互连通，使收集框内部的原料能够通过传输管流入分量框的内部，但是在此过程中原料能够通过传输管流入分量框的内部时容易堵塞，进而影响包装的效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种小剂量包装机，解决由于通过将传输管与中介杆相互连通，使收集框内部的原料能够通过传输管流入分量框的内部，但是在此过程中原料能够通过传输管流入分量框的内部时容易堵塞，进而影响包装的效率，当转动辊在联动轴的带动下进行转动时，转动辊在转动的过程中带动拨料板进行同步的转动，进而通过拨料板的转动实现对导料管里面原料的拨动，然后被拨动的原料进入分料管里面，通过拨料板对原料的拨动，能够避免原料在导料管里面的堵塞，进而保障包装的效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种小剂量包装机，包括支撑组件、分料组件、动力组件，所述支撑组件包括支撑架、进料箱，所述支撑架的下方设置有皮带机，所述皮带机的顶部放置有包装袋，所述进料箱的内壁连接有导料板，所述分料组件包括分料箱，所述分料箱的内侧设置有导料管，所述导料管下部的外壁连接有分料管，所述分料管远离导料管的一端连接有排料斗，所述排料斗的外壁连接有定量阀，所述动力组件包括动力箱，所述动力箱的内侧设置有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端连接有联动轴，所述联动轴的外壁连接有转动辊，所述转动辊的外壁连接有拨料板。

本实用新型的有益效果为：当包装袋在皮带机带动下移动到相应的排料管正下方时，定量阀运行并控制排料斗流出定量的原料，然后定量的原料由排料管流入到包装袋里面，然后皮带机将包装袋继续输送并进行后续对包装袋的封口工作，当转动辊在联动轴的带动下进行转动时，转动辊在转动的过程中带动拨料板进行同步的转动，进而通过拨料板的转动实现对导料管里面原料的拨动，然后被拨动的原料进入分料管里面，通过拨料板对原料的拨动，能够避免原料在导料管里面的堵塞，进而保障包装的效率。

为了原料经由导料板滑落到导料管里面：

作为上述技术方案的进一步改进：所述导料板的前视横截面为直角三角形结构设置，所述导料板共有两块且对称设置。

本改进的有益效果为：当对原料进行包装时，将原料加入到进料箱里面，然后原料经由导料板滑落到导料管里面。

为了用于将进料箱里面的原料输送到分料管：

作为上述技术方案的进一步改进：所述分料箱的两端均与支撑架相连接，所述分料箱的顶部与进料箱的下端相连接，所述导料管的顶部与导料板的下端相连接。

本改进的有益效果为：通过分料箱的设置，用于对导料管、分料管的保护，通过导料管的设置，用于将进料箱里面的原料输送到分料管。

为了通过对称设置的分料管，能够提高对原料进行包装的效率：

作为上述技术方案的进一步改进：所述分料管共有两个且对称设置，所述分料管的上端与导料管相连通，所述分料管的下端与排料斗相连通。

本改进的有益效果为：通过分料管的设置，用于将导料管里面的原料输送到排料斗里面，通过对称设置的分料管，能够提高对原料进行包装的效率。

为了定量阀运行并控制排料斗流出定量的原料：

作为上述技术方案的进一步改进：所述排料斗远离分料管的一端连接有排料管，所述定量阀与操作面板电性连接。

本改进的有益效果为：当包装袋在皮带机带动下移动到相应的排料管正下方时，定量阀运行并控制排料斗流出定量的原料，然后定量的原料由排料管流入到包装袋里面，然后皮带机将包装袋继续输送并进行后续对包装袋的封口工作。

为了电机进行工作并带动转动轴进行同步转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述动力箱设置在导料管的后端，所述电机与操作面板电性连接。

本改进的有益效果为：开启电机的运行后，电机进行工作并带动转动轴进行同步转动。

为了联动轴在转动的过程中带转动辊的转动，进而用于带动拨料板的转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述转动轴远离电机的一端通过标准件与导料管的内壁转动连接。

本改进的有益效果为：转动轴在转动的过程中带动联动轴的同步转动，然后联动轴在转动的过程中带转动辊的转动，进而用于带动拨料板的转动。

为了通过拨料板对原料的拨动，能够避免原料在导料管里面的堵塞：

作为上述技术方案的进一步改进：所述拨料板的长度与转动辊的长度相同，所述拨料板共设置有八块，八块所述拨料板顺沿着转动辊周面的外壁相等间距设置。

本改进的有益效果为：当转动辊在联动轴的带动下进行转动时，转动辊在转动的过程中带动拨料板进行同步的转动，进而通过拨料板的转动实现对导料管里面原料的拨动，然后被拨动的原料进入分料管里面，通过拨料板对原料的拨动，能够避免原料在导料管里面的堵塞，进而保障包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的前视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的前视结构示意图。

图3为本实用新型分料管的剖视结构示意图。

图4为本实用新型导料管的结构示意图。

图5为本实用新型导料板的结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、支撑架；12、皮带机；13、包装袋；14、进料箱；15、导料板；2、分料组件；21、分料箱；22、导料管；23、分料管；24、排料斗；25、定量阀；26、排料管；3、动力组件；31、动力箱；32、电机；33、转动轴；34、联动轴；35、转动辊；36、拨料板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种小剂量包装机，包括支撑组件1、分料组件2、动力组件3，所述支撑组件1包括支撑架11、进料箱14，所述支撑架11的下方设置有皮带机12，所述皮带机12的顶部放置有包装袋13，所述进料箱14的内壁连接有导料板15，所述分料组件2包括分料箱21，所述分料箱21的内侧设置有导料管22，所述导料管22下部的外壁连接有分料管23，所述分料管23远离导料管22的一端连接有排料斗24，所述排料斗24的外壁连接有定量阀25，所述动力组件3包括动力箱31，所述动力箱31的内侧设置有电机32，所述电机32的输出端连接有转动轴33，所述转动轴33远离电机32的一端连接有联动轴34，所述联动轴34的外壁连接有转动辊35，所述转动辊35的外壁连接有拨料板36，所述导料板15的前视横截面为直角三角形结构设置，所述导料板15共有两块且对称设置；当对原料进行包装时，将原料加入到进料箱14里面，然后原料经由导料板15滑落到导料管22里面，所述分料箱21的两端均与支撑架11相连接，所述分料箱21的顶部与进料箱14的下端相连接，所述导料管22的顶部与导料板15的下端相连接；通过分料箱21的设置，用于对导料管22、分料管23的保护，通过导料管22的设置，用于将进料箱14里面的原料输送到分料管23，所述分料管23共有两个且对称设置，所述分料管23的上端与导料管22相连通，所述分料管23的下端与排料斗24相连通；通过分料管23的设置，用于将导料管22里面的原料输送到排料斗24里面，通过对称设置的分料管23，能够提高对原料进行包装的效率，所述排料斗24远离分料管23的一端连接有排料管26，所述定量阀25与操作面板电性连接；当包装袋13在皮带机12带动下移动到相应的排料管26正下方时，定量阀25运行并控制排料斗24流出定量的原料，然后定量的原料由排料管26流入到包装袋13里面，然后皮带机12将包装袋13继续输送并进行后续对包装袋13的封口工作，所述动力箱31设置在导料管22的后端，所述电机32与操作面板电性连接；开启电机32的运行后，电机32进行工作并带动转动轴33进行同步转动，所述转动轴33远离电机32的一端通过标准件与导料管22的内壁转动连接；转动轴33在转动的过程中带动联动轴34的同步转动，然后联动轴34在转动的过程中带转动辊35的转动，进而用于带动拨料板36的转动，所述拨料板36的长度与转动辊35的长度相同，所述拨料板36共设置有八块，八块所述拨料板36顺沿着转动辊35周面的外壁相等间距设置；当转动辊35在联动轴34的带动下进行转动时，转动辊35在转动的过程中带动拨料板36进行同步的转动，进而通过拨料板36的转动实现对导料管22里面原料的拨动，然后被拨动的原料进入分料管23里面，通过拨料板36对原料的拨动，能够避免原料在导料管22里面的堵塞，进而保障包装的效率。

本实用新型的工作原理为：当对原料进行包装时，将原料加入到进料箱14里面，然后原料经由导料板15滑落到导料管22里面，通过分料箱21的设置，用于对导料管22、分料管23的保护，通过导料管22的设置，用于将进料箱14里面的原料输送到分料管23，通过分料管23的设置，用于将导料管22里面的原料输送到排料斗24里面，通过对称设置的分料管23，能够提高对原料进行包装的效率，当包装袋13在皮带机12带动下移动到相应的排料管26正下方时，定量阀25运行并控制排料斗24流出定量的原料，然后定量的原料由排料管26流入到包装袋13里面，然后皮带机12将包装袋13继续输送并进行后续对包装袋13的封口工作，开启电机32的运行后，电机32进行工作并带动转动轴33进行同步转动，转动轴33在转动的过程中带动联动轴34的同步转动，然后联动轴34在转动的过程中带转动辊35的转动，进而用于带动拨料板36的转动，当转动辊35在联动轴34的带动下进行转动时，转动辊35在转动的过程中带动拨料板36进行同步的转动，进而通过拨料板36的转动实现对导料管22里面原料的拨动，然后被拨动的原料进入分料管23里面，通过拨料板36对原料的拨动，能够避免原料在导料管22里面的堵塞，进而保障包装的效率，定量阀25达到定量出料的目的，并且该项结构涉及的定量阀25的相关原理为已公开的现有技术，部件均为通用标准件或者本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种小剂量包装机，包括支撑组件(1)、分料组件(2)、动力组件(3)，所述支撑组件(1)包括支撑架(11)、进料箱(14)，其特征在于：所述支撑架(11)的下方设置有皮带机(12)，所述皮带机(12)的顶部放置有包装袋(13)，所述进料箱(14)的内壁连接有导料板(15)，所述分料组件(2)包括分料箱(21)，所述分料箱(21)的内侧设置有导料管(22)，所述导料管(22)下部的外壁连接有分料管(23)，所述分料管(23)远离导料管(22)的一端连接有排料斗(24)，所述排料斗(24)的外壁连接有定量阀(25)，所述动力组件(3)包括动力箱(31)，所述动力箱(31)的内侧设置有电机(32)，所述电机(32)的输出端连接有转动轴(33)，所述转动轴(33)远离电机(32)的一端连接有联动轴(34)，所述联动轴(34)的外壁连接有转动辊(35)，所述转动辊(35)的外壁连接有拨料板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种小剂量包装机，其特征在于：所述导料板(15)的前视横截面为直角三角形结构设置，所述导料板(15)共有两块且对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种小剂量包装机，其特征在于：所述分料箱(21)的两端均与支撑架(11)相连接，所述分料箱(21)的顶部与进料箱(14)的下端相连接，所述导料管(22)的顶部与导料板(15)的下端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种小剂量包装机，其特征在于：所述分料管(23)共有两个且对称设置，所述分料管(23)的上端与导料管(22)相连通，所述分料管(23)的下端与排料斗(24)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种小剂量包装机，其特征在于：所述排料斗(24)远离分料管(23)的一端连接有排料管(26)，所述定量阀(25)与操作面板电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种小剂量包装机，其特征在于：所述动力箱(31)设置在导料管(22)的后端，所述电机(32)与操作面板电性连接；开启电机(32)的运行后，电机(32)进行工作并带动转动轴(33)进行同步转动。

7.根据权利要求1所述的一种小剂量包装机，其特征在于：所述转动轴(33)远离电机(32)的一端通过标准件与导料管(22)的内壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种小剂量包装机，其特征在于：所述拨料板(36)的长度与转动辊(35)的长度相同，所述拨料板(36)共设置有八块，八块所述拨料板(36)顺沿着转动辊(35)周面的外壁相等间距设置。