CN113104324A - 一种下沉式自动理料包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下沉式自动理料包装设备，包括机架、第一处理箱、粉碎机构、第二处理箱和多个分料斗，所述粉碎机构设置在所述第一处理箱内，所述粉碎机构包括第一电机、齿轮传动机构、蜗杆、涡轮和连杆往复机构，所述第二处理箱内具有第二电机、搅拌机构和一匀料盘，所述控制机构包括第三电机、齿轮齿条往复机构和一挡板，所述挡板能够活动设置在所述分料斗的下端以控制所述分料斗内物料的下料速度。本发明提供了一种下沉式自动理料包装设备，不仅能够对物料进行粉碎，而且能够对原料进行均匀分料，并且通过设置的控制机构，能够有效控制出料口的开启和闭合，从而控制下料量，从而提高工作效率，并且大幅度地提升物料加工后的质量。
Description
技术领域
本发明涉及理料包装设备技术领域，具体涉及一种下沉式自动理料包装设备。
背景技术
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。此外，包装设备又有多种分类方法。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机；按使用目的可分为内包装机和外包装机；按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机；按自动化水平分为半自动机和全自动机。而现有的包装设备，不能对原料进行均匀分料，并且不能控制落料口的开启和闭合，从而影响加工效率，并且非常影响物料的质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种下沉式自动理料包装设备，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种下沉式自动理料包装设备，包括：
机架；
第一处理箱，所述第一处理箱固定在所述机架上，所述第一处理箱通过接料箱与所述机架相连通；
粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述第一处理箱内，所述粉碎机构包括第一电机、齿轮传动机构、蜗杆、涡轮和连杆往复机构，所述第一电机设置在所述第一处理箱的内壁上，所述齿轮传动机构设置在所述第一电机的输出端，所述蜗杆与所述涡轮均设置在所述第一处理箱内，所述蜗杆与所述涡轮相啮合，所述第一电机的输出轴与所述蜗杆的上端固接，所述连杆往复机构的一端铰接在所述涡轮上，所述连杆往复机构的一端活动设置在所述接料箱上；
第二处理箱，所述第二处理箱安装在所述机架内的固定座上，所述第二处理箱内具有第二电机、搅拌机构和一匀料盘，所述第二电机安装在所述第二处理箱内的上端，所述搅拌机构设置在所述第二电机的输出端，所述匀料盘固定在所述搅拌机构的下端；
多个分料斗，多个分料斗均设置在所述机架的安装板上，且多个分料斗的下端均安装有对应的控制机构，所述控制机构包括第三电机、齿轮齿条往复机构和一挡板，所述第三电机安装在所述机架的后侧壁上，所述齿轮齿条往复机构的一端与所述机架安装在一起，所述齿轮齿条往复机构的另一端与所述第三电机的输出端相连接，所述挡板与所述齿轮齿条往复机构的齿条固接，且所述挡板能够活动设置在所述分料斗的下端以控制所述分料斗的出料口的开启和闭合，从而控制下料量。
进一步地，所述齿轮传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴，所述转轴安装在所述第一处理箱内，所述第一锥齿轮套接在所述第一电机的输出端，所述第二锥齿轮套接在所述转轴的外周上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动。
更进一步地，所述转轴上套设有一粉碎转筒，所述粉碎转筒上设有多个粉碎凸起，所述粉碎转筒的下部伸入所述接料箱上部的粉碎腔内。
更进一步地，所述连杆往复机构包括接料板、连杆和压缩弹簧，所述连杆的一端与所述涡轮铰接，所述连杆的另一端与所述接料板的右端铰接，所述接料板活动设置在所述接料箱上，且所述接料板的左端与所述压缩弹簧连接。
更进一步地，所述接料板上间隔设有多个下落孔。
进一步地，所述搅拌机构包括多个搅拌杆，多个搅拌杆均连接在所述第二电机输出轴的外部，所述搅拌杆上倾斜连接有多个搅拌叶片。
进一步地，所述第二处理箱的上下两端分别具有一开口和多个下料斗，多个下料斗呈间隔设置，且多个下料斗均位于对应的分料斗的上端，所述下料斗的上部安装有控制阀门。
进一步地，所述齿轮齿条往复机构还包括第一圆盘、圆柱齿轮和滑轨，所述第一圆盘与所述第三电机的输出端相连接，所述圆柱齿轮安装在所述机架的内侧壁上，所述第一圆盘上设有一对扇形齿轮，一对扇形齿轮能够分别与所述圆柱齿轮和所述齿条间歇啮合传动，以实现所述挡板的间歇往复运动，从而控制所述分料斗的出料口的开启和关闭，所述滑轨设置在所述机架上。
更进一步地，所述齿条的下端通过一对滑块与所述滑轨滑动配合。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：通过设置的第一处理箱、粉碎机构、第二处理箱和多个分料斗，不仅能够对物料进行粉碎，而且能够对原料进行均匀分料，并且通过设置的控制机构，能够有效控制出料口的开启和闭合，从而控制下料量，从而提高工作效率，并且大幅度地提升物料加工后的质量。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的结构剖视图。
图2为图1的A处的局部放大图。
图3为图1的B处的局部放大图。
图4为本发明的第二处理箱的结构剖视图。
图5为本发明的控制机构的结构示意图。
图6为图1的C处的局部放大图。
图7为本发明的夹持块的结构示意图。
附图标记列表：第一处理箱1、进料斗11、接料箱12、粉碎腔121、接料板13、下落孔131、粉碎机构2、第一电机21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、转轴24、粉碎转筒25、粉碎凸起251、蜗杆26、涡轮27、连杆28、压缩弹簧29、机架3、第二处理箱4、固定座41、开口42、第二电机43、搅拌杆44、搅拌叶片45、匀料盘46、下料斗47、分料斗5、安装板51、控制机构6、第三电机61、第一圆盘62、圆柱齿轮63、齿条64、滑块641、滑轨65、挡板66、传送带7、夹持件71、夹持块711、第一支臂7111、第二支臂7112、第二拉簧7113、凸粒7114、连接柱712、枢接轴7121、立板713、包装盒8。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
结合图1至图7，如图1和图2所示的一种下沉式自动理料包装设备，包括机架3、第一处理箱1、粉碎机构2、第二处理箱4和多个分料斗5，所述第一处理箱1固定在所述机架3的上端，所述第一处理箱1的上下两端对应连接有一进料斗11和一接料箱12，且所述第一处理箱1通过所述接料箱12与所述机架3相连通；所述粉碎机构2设置在所述第一处理箱1内，所述粉碎机构2包括第一电机21、齿轮传动机构、蜗杆26、涡轮27和连杆往复机构，所述第一电机21通过安装座设置在所述第一处理箱1内的右侧壁上，所述齿轮传动机构设置在所述第一电机21的输出端，所述蜗杆26与所述涡轮27均设置在所述第一处理箱1右侧的内底壁上，且所述蜗杆26与所述涡轮27啮合传动，所述第一电机21的输出轴与所述蜗杆26的上端固接，所述连杆往复机构的一端铰接在所述涡轮27上，所述连杆往复机构的一端活动设置在所述接料箱12上；所述第二处理箱4安装在所述机架3内的固定座41上，所述第二处理箱4内具有第二电机43、搅拌机构和一匀料盘46，所述第二电机43通过固定框安装在所述第二处理箱4内的上端，所述搅拌机构设置在所述第二电机43的输出端，所述匀料盘46固定在所述搅拌机构的下端；多个分料斗5均设置在所述机架3的安装板51上，且多个分料斗5的下端均安装有对应的控制机构6，所述控制机构6包括第三电机61、齿轮齿条往复机构和一挡板66，所述第三电机61安装在所述机架3的后侧壁上，所述齿轮齿条往复机构的一端与所述机架3安装在一起，所述齿轮齿条往复机构的另一端与所述第三电机61的输出端相连接，所述挡板66与所述齿轮齿条往复机构的齿条64固接，且所述挡板66能够活动设置在所述分料斗5的下端以控制所述分料斗5的出料口的开启和闭合，从而控制下料量。设置以上结构，不仅能够对物料进行粉碎，而且能够对原料进行均匀分料，并且通过设置的控制机构，能够有效控制出料口的开启和闭合，从而控制下料量，从而提高工作效率，并且大幅度地提升物料加工后的质量。
优选的，所述齿轮传动机构包括第一锥齿轮22、第二锥齿轮23和转轴24，所述转轴24安装在所述第一处理箱1内的左侧壁上，所述第一锥齿轮22套接在所述第一电机21的输出端，所述第二锥齿轮23套接在所述转轴24的外周上，所述第一锥齿轮22与所述第二锥齿轮23啮合传动。
优选的，所述转轴24上套设有一粉碎转筒25，所述粉碎转筒25上设有多个粉碎凸起251，所述粉碎转筒25的下部伸入所述接料箱12上部的粉碎腔121内。设置以上结构，能够有效对物料进行粉碎。
优选的，所述连杆往复机构包括接料板13、连杆28和压缩弹簧29，所述连杆28的一端与所述涡轮27铰接，所述连杆28的另一端与所述接料板13的右端铰接，所述接料板13通过所述连杆28活动设置在所述接料箱12上，且所述接料板13的左端与所述压缩弹簧29连接。
如图3所示，所述接料板13上间隔设有多个下落孔131。
如图4所示，所述搅拌机构包括多个搅拌杆44，多个搅拌杆44均连接在所述第二电机43输出轴的外部，所述搅拌杆44上倾斜连接有多个搅拌叶片45。设置以上结构，能够对物料进行均匀搅拌。
优选的，所述第二处理箱4的上下两端分别具有一开口42和多个下料斗47，多个下料斗47呈间隔设置，且多个下料斗47均位于对应的分料斗5的上端，下料斗47的上部安装有控制阀门。
如图5所示，所述齿轮齿条往复机构还包括第一圆盘62、圆柱齿轮63和滑轨65，所述第一圆盘62与所述第三电机61的输出端相连接，所述圆柱齿轮63安装在所述机架3的内侧壁上，所述第一圆盘62上设有一对扇形齿轮，一对扇形齿轮能够分别与所述圆柱齿轮63和所述齿条64间歇啮合传动，以实现所述挡板66的间歇往复运动，从而控制所述分料斗5的出料口的开启和关闭，所述滑轨65设置在所述机架3上。
优选的，所述齿条64的下端通过一对滑块641与所述滑轨65滑动配合。
优选的，所述机架3的下端设有一传送带7，所述传送带7上间隔设有多个夹持件71，且相邻两个夹持件71之间夹持有一包装盒8。
如图6所示，所述夹持件71包括一对夹持块711、一连接柱712和一立板713，所述立板713安装在所述传送带7上，所述连接柱712固定在所述立板713上，所述连接柱712端部铰接有一对夹持块711。
如图7所示，一对夹持块711通过枢接轴7121枢接在所述连接柱712上，所述夹持块711包括一体连接的第一支臂7111和第二支臂7112，且两个第一支臂7111之间连接有第二拉簧7113，两个第一支臂7111的内侧均连接有多个凸粒7114，多个凸粒7114之间呈间隔设置。
综上所述，加工时，启动传送带7，先将包装盒8夹持在相邻的两个夹持件71之间，直至包装盒8运送至多个分料斗5的下端后停止，再将物料从进料斗11口倒入后，开启第一电机21，第一电机21的输出端同时带动第一锥齿轮22与蜗杆26转动，使得蜗杆26带动涡轮27转动，并带动连杆28进行往复运动，从而带动接料板13运动，能够有效控制物料的下落速度；同时使得第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，带动转轴24进行转动，经过粉碎机构2的粉碎转筒25的粉碎后，从接料箱12内逐渐落入第二处理箱4的开口42内，开启第二电机43，使得第二电机43的输出端带动多个搅拌杆44和多个搅拌叶片45以及匀料盘46进行转动，对物料进行均匀搅拌，并向多个下料斗47逐渐落到分料斗5内，此时启动第三电机61，使得第三电机61的输出端带动第一圆盘62转动，所述第一圆盘62上设有一对扇形齿轮，一对扇形齿轮能够分别与所述圆柱齿轮63和所述齿条64间歇啮合传动，以实现所述挡板66的间歇往复运动，从而控制所述分料斗5的出料口的开启和关闭，实现下料，装满后继续启动传送带7，将包装盒8运送出去。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种下沉式自动理料包装设备，其特征在于，包括：
机架(3)；
第一处理箱(1)，所述第一处理箱(1)固定在所述机架(3)上，所述第一处理箱(1)通过接料箱(12)与所述机架(3)相连通；
粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)设置在所述第一处理箱(1)内，所述粉碎机构(2)包括第一电机(21)、齿轮传动机构、蜗杆(26)、涡轮(27)和连杆往复机构，所述第一电机(21)设置在所述第一处理箱(1)的内壁上，所述齿轮传动机构设置在所述第一电机(21)的输出端，所述蜗杆(26)与所述涡轮(27)均设置在所述第一处理箱(1)内，所述蜗杆(26)与所述涡轮(27)相啮合，所述第一电机(21)的输出轴与所述蜗杆(26)的上端固接，所述连杆往复机构的一端铰接在所述涡轮(27)上，所述连杆往复机构的一端活动设置在所述接料箱(12)上；
第二处理箱(4)，所述第二处理箱(4)安装在所述机架(3)内的固定座(41)上，所述第二处理箱(4)内具有第二电机(43)、搅拌机构和匀料盘(46)，所述第二电机(43)安装在所述第二处理箱(4)内的上端，所述搅拌机构设置在所述第二电机(43)的输出端，所述匀料盘(46)固定在所述搅拌机构的下端；
多个分料斗(5)，多个分料斗(5)均设置在所述机架(3)的安装板(51)上，且多个分料斗(5)的下端均安装有对应的控制机构(6)，所述控制机构(6)包括第三电机(61)、齿轮齿条往复机构和一挡板(66)，所述第三电机(61)安装在所述机架(3)的后侧壁上，所述齿轮齿条往复机构的一端与所述机架(3)安装在一起，所述齿轮齿条往复机构的另一端与所述第三电机(61)的输出端相连接，所述挡板(66)与所述齿轮齿条往复机构的齿条(64)固接，且所述挡板(66)能够活动设置在所述分料斗(5)的下端以控制所述分料斗(5)的出料口的开启和闭合，从而控制下料量。
2.根据权利要求1所述的下沉式自动理料包装设备，其特征在于，所述齿轮传动机构包括第一锥齿轮(22)、第二锥齿轮(23)和转轴(24)，所述转轴(24)安装在所述第一处理箱(1)内，所述第一锥齿轮(22)套接在所述第一电机(21)的输出端，所述第二锥齿轮(23)套接在所述转轴(24)的外周上，所述第一锥齿轮(22)与所述第二锥齿轮(23)啮合传动。
3.根据权利要求2所述的下沉式自动理料包装设备，其特征在于，所述转轴(24)上套设有一粉碎转筒(25)，所述粉碎转筒(25)上设有多个粉碎凸起(251)，所述粉碎转筒(25)的下部伸入所述接料箱(12)上部的粉碎腔(121)内。
4.根据权利要求3所述的下沉式自动理料包装设备，其特征在于，所述连杆往复机构包括接料板(13)、连杆(28)和压缩弹簧(29)，所述连杆(28)的一端与所述涡轮(27)铰接，所述连杆(28)的另一端与所述接料板(13)的右端铰接，所述接料板(13)活动设置在所述接料箱(12)上，且所述接料板(13)的左端与所述压缩弹簧(29)连接。
5.根据权利要求4所述的下沉式自动理料包装设备，其特征在于，所述接料板(13)上间隔设有多个下落孔(131)。
6.根据权利要求1所述的下沉式自动理料包装设备，其特征在于，所述搅拌机构包括多个搅拌杆(44)，多个搅拌杆(44)均连接在所述第二电机(43)输出轴的外部，所述搅拌杆(44)上倾斜连接有多个搅拌叶片(45)。
7.根据权利要求1所述的下沉式自动理料包装设备，其特征在于，所述第二处理箱(4)的上下两端分别具有一开口(42)和多个下料斗(47)，多个下料斗(47)呈间隔设置，且多个下料斗(47)均位于对应的分料斗(5)的上端，下料斗(47)的上部安装有控制阀门。
8.根据权利要求1所述的下沉式自动理料包装设备，其特征在于，所述齿轮齿条往复机构还包括第一圆盘(62)、圆柱齿轮(63)和滑轨(65)，所述第一圆盘(62)与所述第三电机(61)的输出端相连接，所述圆柱齿轮(63)安装在所述机架(3)的内侧壁上，所述第一圆盘(62)上设有一对扇形齿轮，一对扇形齿轮能够分别与所述圆柱齿轮(63)和所述齿条(64)间歇啮合传动，以实现所述挡板(66)的间歇往复运动，从而控制所述分料斗(5)的出料口的开启和关闭，所述滑轨(65)设置在所述机架(3)上。
9.根据权利要求8所述的下沉式自动理料包装设备，其特征在于，所述齿条(64)的下端通过一对滑块(641)与所述滑轨(65)滑动配合。
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| CN (1) | CN113104324A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113368960A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-09-10 | 浙江优为新材料有限公司 | 一种自来水管道光固化修复材料原料研磨装置 |
| CN113695003A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-26 | 聂政 | 一种微波陶瓷生产设备 |
| CN113856807A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-31 | 聂政 | 一种避免下料堵塞的微波陶瓷生产设备 |
-
2021
- 2021-03-09 CN CN202110255412.XA patent/CN113104324A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695003A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-26 | 聂政 | 一种微波陶瓷生产设备 |
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| PB01 | Publication | ||
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