CN220699834U - 一种无屑切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无屑切割装置，包括底架，所述底架上方设置有夹持机构，所述夹持机构前侧设置有切割机构，还包括吸尘机构，所述吸尘机构位于所述切割机构下方。有益效果：通过吸尘组件将其塑料管材切割过程中产生的废料进行吸附收集，当切割时管材内部可能会残留一部分的废料，进而再通过振动组件对切割完成部分的管材进行一定的转动，进而将内部的废料进行向外倒出，进而通过吸尘组件对残留的废料进行吸附，在管材转动的同时，还对管材进行一定的振动，进而对内部的废料进行振动，使其粘附在内壁上的废料更容易掉落进而对其进行吸附收集，进而提高了废料收集的质量，减少环境的污染。

Description

一种无屑切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材切割领域，特别是涉及一种无屑切割装置。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。

通过对比专利号CN218947807U塑料管材无尘切割装置，在此方案中，此装置在对塑料管材进行切割时，切割当中的废料会被吸尘装置吸附收集，但是，在切割时可能会有一部分的废料进入在塑料管材内部，进而不能够更好的对其内部的废料进行清理，进而可能会导致切割后的废屑不能够完全的收集，进而存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无屑切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种无屑切割装置，包括底架，所述底架上方设置有夹持机构，所述夹持机构前侧设置有切割机构，还包括吸尘机构，所述吸尘机构位于所述切割机构下方；

所述吸尘机构包括用于对切割产生的废屑进行收集的吸尘组件、用于对管材内部残留的废屑进行收集的振动组件；

所述振动组件包括固定设置在所述夹持机构下方的连接架，所述连接架下方滑动安装有顶柱，所述顶柱与所述连接架之间通过弹簧连接，所述顶柱下端由铁制成，所述顶柱下方设置有强磁铁，所述底架前侧设置有盛料框。

优选的：所述吸尘组件包括设置在所述底架上方的吸尘箱，所述吸尘箱内部底端设置有多个抽风扇，所述抽风扇上方设置有废料框，且与所述吸尘箱滑动连接，所述废料框下端开设有多个抽风孔，所述吸尘箱上端固定设置有进风罩。

优选的：所述夹持机构包括设置在所述底架两侧的夹持架，前侧的所述夹持架两侧均设置有滑动板，所述夹持架内壁上均固定设置有固定环，所述固定环前侧均设置有移动环，所述移动环与所述固定环相互靠近一侧均设置有多个第一楔块，所述移动环与所述夹持架之间均设置有多个第二气缸。

优选的：所述移动环与所述夹持架滑动连接，多个所述第一楔块以圆心环绕设置，所述第一楔块与所述固定环滑动连接，所述固定环与所述第一楔块之间通过弹簧连接。

优选的：所述第一楔块与所述移动环固定连接，两个所述第一楔块滑动配合，且相互配合一侧呈斜面，多个所述第二气缸以圆心环绕设置。

优选的：所述滑动板与所述夹持架之间设置有转轴，所述滑动板一侧设置有第一电机，所述滑动板下方均设置有滑轨，所述滑动板侧壁上均设置有指标，所述滑轨侧壁上均设置有刻度尺。

优选的：多个所述抽风扇以圆心环绕设置，所述进风罩呈小口向下锥形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有吸尘组件和振动组件等，通过吸尘组件将其塑料管材切割过程中产生的废料进行吸附收集，减少对周围环境和人体的进一步伤害，进而保证装置切割的清洁度，当切割时管材内部可能会残留一部分的废料，进而再通过振动组件对切割完成部分的管材进行一定的转动，进而将内部的废料进行向外倒出，进而通过吸尘组件对残留的废料进行吸附。在管材转动的同时，还对管材进行一定的振动，进而对内部的废料进行振动，使其粘附在内壁上的废料更容易掉落进而对其进行吸附收集，进而提高了废料收集的质量，减少环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种无屑切割装置的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种无屑切割装置的夹持机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种无屑切割装置的夹持架内部的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种无屑切割装置的振动组件的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种无屑切割装置的吸尘组件内部的结构剖视图；

图6是本实用新型所述一种无屑切割装置的切割机构的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底架；2、吸尘机构；21、吸尘箱；22、抽风扇；23、废料框；24、进风罩；25、第一电机；26、转轴；27、强磁铁；28、盛料框；29、顶柱；3、夹持机构；31、第二电机；32、滚柱；33、夹持架；34、第一气缸；35、第二气缸；36、移动环；37、固定环；38、第一楔块；4、切割机构；41、第三电机；42、齿轮；43、固定架；44、转动套；45、下压环；46、第三气缸；47、第二楔块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种无屑切割装置，包括底架1、用于对管件进行夹持固定的夹持机构3、用于对管材进行切割的切割机构4，夹持机构3位于底架1上方，切割机构4位于夹持机构3前侧，还包括用于对切割中产生的废屑进行收集的吸尘机构2，吸尘机构2位于切割机构4下方；

在本实施例中：夹持机构3包括第二电机31、滚柱32、夹持架33、第一气缸34、第二气缸35、移动环36、固定环37、第一楔块38，底架1一侧设置有第二电机31，底架1后方转动安装有多个滚柱32，底架1前方设置有两个滑轨，且两个滑轨呈两侧对称设置，滑轨内部均设置有滑动板，滑动板均与滑轨之间设置有第一气缸34，滑动板侧壁上均设置有指标，滑轨侧壁上均设置有刻度尺，进而方便对管材切割的长度进行测量，两侧滑动板与滚柱32前侧均设置有夹持架33，后侧的夹持架33与底架1固定连接，前侧的夹持架33与滑动板通过转轴26转动连接，夹持架33内壁上均固定设置有固定环37，固定环37前侧均设置有移动环36，移动环36与夹持架33滑动连接，移动环36与固定环37相互靠近一侧均设置有多个第一楔块38，且多个第一楔块38以圆心环绕设置，第一楔块38与固定环37滑动连接，固定环37与第一楔块38之间通过弹簧连接，第一楔块38与移动环36固定连接，两个第一楔块38滑动配合，且相互配合一侧呈斜面，移动环36与夹持架33之间均设置有多个第二气缸35，且多个第二气缸35以圆心环绕设置，通过第二电机31动能带动滚柱32转动，进而将管材向夹持架33内部进行输送，将其穿过固定架43内部的转动套44和前后两侧的夹持架33，进入通过前后两侧夹持架33内部的第二气缸35推动移动环36向固定环37方向进行移动，进而带动移动环36上的多个第一楔块38与固定环37上的多个第一楔块38相互挤压，进而带动固定环37上的多个第一楔块38向圆心方向移动，进而对中间的管材进行有效的夹持固定，防止切割中晃动；

在本实施例中：切割机构4包括第三电机41、齿轮42、固定架43、转动套44、下压环45、第三气缸46、第二楔块47，夹持架33前侧设置有固定架43，固定架43内部转动安装有转动套44，固定架43上方与转动套44表面上均设置有齿轮42，两个齿轮42相啮合，齿轮42与转动套44固定连接，齿轮42与固定架43转动连接，齿轮42后侧设置有第三电机41，转动套44前侧滑动安装有下压环45，下压环45与转动套44之间设置有多个第三气缸46，下压环45与转动套44相互靠近一侧均设置有多个第二楔块47，且多个第二楔块47以圆心环绕设置，第二楔块47与下压环45固定连接，第二楔块47与转动套44滑动连接，两个第二楔块47滑动配合，且滑动配合一侧均呈斜面，第二楔块47与转动套44之间通过弹簧连接，转动套44上的第二楔块47下方均固定设置有切割刀，通过第三电机41动能带动齿轮42转动，进而与转动套44侧壁上的齿轮42相啮合，进而带动转动套44转动，在转动的同时进而再通过第三气缸46推动下压环45向前侧移动，进而带动多个第二楔块47与转动套44前端的多个第二楔块47相互挤压，进而使其转动套44前端的多个第二楔块47向圆心方向移动，进而带动第二楔块47下端的多个切割刀向圆心方向移动，进而对塑料管材进行切割，提高了管材切割的稳定性，减少废料的出现；

在本实施例中：吸尘机构2包括吸尘箱21、抽风扇22、废料框23、进风罩24、第一电机25、转轴26、强磁铁27、盛料框28、顶柱29，吸尘箱21设置在两个夹持架33之间，且与底架1固定连接，吸尘箱21内部底端设置有多个抽风扇22，且多个抽风扇22以圆心环绕设置，抽风扇22上方设置有废料框23，且与吸尘箱21滑动连接，废料框23下端开设有多个抽风孔，吸尘箱21上端固定设置有进风罩24，且进风罩24呈小口向下锥形设置，第一电机25设置在滑动板一侧，滑动板与夹持架33之间设置有转轴26，夹持架33下方设置有连接架，连接架下方滑动安装有顶柱29，顶柱29与连接架之间通过弹簧连接，顶柱29下方由铁制成，两侧滑动板下方连接有连接板，且连接板上方设置有强磁铁27，底架1前侧设置有盛料框28，通过吸尘组件将其塑料管材切割过程中产生的废料进行吸附收集，减少对周围环境和人体的进一步伤害，进而保证装置切割的清洁度，当切割时管材内部可能会残留一部分的废料，进而再通过振动组件对切割完成部分的管材进行一定的转动，进而将内部的废料进行向外倒出，进而通过吸尘组件对残留的废料进行吸附。在管材转动的同时，还对管材进行一定的振动，进而对内部的废料进行振动，使其粘附在内壁上的废料更容易掉落进而对其进行吸附收集，进而提高了废料收集的质量，减少环境的污染。

工作原理：首先将待切割的塑料管材放置在滚柱32上方，再通过第二电机31动能带动滚柱32转动，进而将管材向夹持架33内部进行输送，将其穿过固定架43内部的转动套44和前后两侧的夹持架33，进入通过前后两侧夹持架33内部的第二气缸35推动移动环36向固定环37方向进行移动，进而带动移动环36上的多个第一楔块38与固定环37上的多个第一楔块38相互挤压，进而带动固定环37上的多个第一楔块38向圆心方向移动，进而对中间的管材进行有效的夹持固定，防止切割中晃动，进而再通过第一气缸34拉动滑动板带动前侧的夹持架33向前测移动，通过滑轨侧壁上设置的刻度尺，进而与滑动板侧壁上的指标进行比对，进而来有效调节管材所需切割的长度，位置调整完后，进而再通过第三电机41动能带动齿轮42转动，进而与转动套44侧壁上的齿轮42相啮合，进而带动转动套44转动，在转动的同时进而再通过第三气缸46推动下压环45向前侧移动，进而带动多个第二楔块47与转动套44前端的多个第二楔块47相互挤压，进而使其转动套44前端的多个第二楔块47向圆心方向移动，进而带动第二楔块47下端的多个切割刀向圆心方向移动，进而对塑料管材进行切割，在切割的同时产生的废料通过吸尘箱21内部的多个抽风扇22转动，进而将其废料通过进风罩24抽取到废料框23内部，进而切割完后的管材内部可能会残留一部分的废料，进而通过第一电机25动能带动转轴26转动，进而带动前侧的夹持架33转动，进而带动切割后的管材向进风罩24一侧进行转动，进而将内部的废料倒入在进风罩24内，在转动的同时强磁铁27会对顶柱29失去磁吸力进行使其弹簧迅速带动顶柱29向上移动，进而对上方的夹持架33侧壁进行敲击，使其产生一定的振动，进而对管材内部产生一定的振动，进而对管材内壁上可能粘附的废料进行振动，使其掉落，进而被抽风扇22进行吸附收集到废料框23内，进而拉出废料框23对其内部的废料进行清理，进而清理完废料后的管材再通过第一电机25带动夹持架33反向转动，进而再对其夹持中的管材进行释放，进而掉落在前侧的盛料框28内部进行收集，进而提高了废料收集的质量，减少环境的污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种无屑切割装置，包括底架(1)，所述底架(1)上方设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)前侧设置有切割机构(4)，其特征在于：还包括吸尘机构(2)，所述吸尘机构(2)位于所述切割机构(4)下方；

所述吸尘机构(2)包括用于对切割产生的废屑进行收集的吸尘组件、用于对管材内部残留的废屑进行收集的振动组件；

所述振动组件包括固定设置在所述夹持机构(3)下方的连接架，所述连接架下方滑动安装有顶柱(29)，所述顶柱(29)与所述连接架之间通过弹簧连接，所述顶柱(29)下端由铁制成，所述顶柱(29)下方设置有强磁铁(27)，所述底架(1)前侧设置有盛料框(28)。

2.根据权利要求1所述的一种无屑切割装置，其特征在于：所述吸尘组件包括设置在所述底架(1)上方的吸尘箱(21)，所述吸尘箱(21)内部底端设置有多个抽风扇(22)，所述抽风扇(22)上方设置有废料框(23)，且与所述吸尘箱(21)滑动连接，所述废料框(23)下端开设有多个抽风孔，所述吸尘箱(21)上端固定设置有进风罩(24)。

3.根据权利要求2所述的一种无屑切割装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括设置在所述底架(1)两侧的夹持架(33)，前侧的所述夹持架(33)两侧均设置有滑动板，所述夹持架(33)内壁上均固定设置有固定环(37)，所述固定环(37)前侧均设置有移动环(36)，所述移动环(36)与所述固定环(37)相互靠近一侧均设置有多个第一楔块(38)，所述移动环(36)与所述夹持架(33)之间均设置有多个第二气缸(35)。

4.根据权利要求3所述的一种无屑切割装置，其特征在于：所述移动环(36)与所述夹持架(33)滑动连接，多个所述第一楔块(38)以圆心环绕设置，所述第一楔块(38)与所述固定环(37)滑动连接，所述固定环(37)与所述第一楔块(38)之间通过弹簧连接。

5.根据权利要求4所述的一种无屑切割装置，其特征在于：所述第一楔块(38)与所述移动环(36)固定连接，两个所述第一楔块(38)滑动配合，且相互配合一侧呈斜面，多个所述第二气缸(35)以圆心环绕设置。

6.根据权利要求5所述的一种无屑切割装置，其特征在于：所述滑动板与所述夹持架(33)之间设置有转轴(26)，所述滑动板一侧设置有第一电机(25)，所述滑动板下方均设置有滑轨，所述滑动板侧壁上均设置有指标，所述滑轨侧壁上均设置有刻度尺。

7.根据权利要求6所述的一种无屑切割装置，其特征在于：多个所述抽风扇(22)以圆心环绕设置，所述进风罩(24)呈小口向下锥形设置。