一种特种设备用钢材冲孔装置
技术领域
本实用新型涉及特种设备加工设备技术领域,具体为一种特种设备用钢材冲孔装置。
背景技术
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆,冲孔,是指以适应不同的需求,具体有:八字孔,六方孔,冲孔板,长孔,四方孔,圆孔,冲孔板网,三角孔等。
目前特种设备的冲孔装置,在每次冲孔结束后,需要工人推动钢板进行移动,导致加重工人的劳动量,且影响钢板的工作效率,钢板上的孔在冲压完成后,孔内壁粘附有大量的粉尘,粉尘需要后期单独进行清理,导致增加冲孔整体工时。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决工人推动钢板移动影响冲孔效率和孔内壁粘附的粉尘的高效清理的问题,提供一种特种设备用钢材冲孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种特种设备用钢材冲孔装置,包括冲孔台,所述冲孔台的内侧设置有出料槽,且冲孔台的顶端设置有移动架,所述冲孔台的一端安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端设置有丝杆,所述丝杆的外壁设置有螺母架,所述螺母架的上安装有液压推杆,所述液压推杆的输出端设置有压板,所述移动架的外侧设置有冲孔头,所述冲孔头的一侧设置有活动座,所述活动座的内部安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端设置有转动杆,所述转动杆的内部设置有抽气槽,所述抽气槽的内部设置有活动杆,所述活动杆的内部设置有吸尘管,且活动杆的底端设置有清洁刷。
优选的,所述移动架与冲孔台通过螺栓固定连接,所述冲孔头的顶端设置有吸尘器。
优选的,所述螺母架的一侧设置有支撑板,且液压推杆与螺母架通过安装架固定连接,所述冲孔台的内侧设置有与丝杆相匹配的限位槽。
优选的,所述螺母架的数量为四个,所述第一伺服电机的底端设置有固定板。
优选的,所述抽气槽的内部设置有气管,所述气管的一端位于活动座的内部安装有气缸,所述活动杆与转动杆通过滑块活动连接。
优选的,所述吸尘管的底端设置有吸尘罩,所述吸尘管贯穿至活动杆的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置第一伺服电机、丝杆、螺母架、液压推杆和支撑板,将钢板卡合在四个螺母架上的支撑板上,控制液压推杆运行,使其带动压板下移与钢板接触,则可通过压板以及支撑板将钢板夹持固定,控制第一伺服电机运行,使其带动丝杆转动,两个丝杆在转动时通过四个螺母架带动压板以及支撑板移动,有效解决了工人推动钢板移动影响冲孔效率的问题;
2.本实用新型通过设置气缸、第二伺服电机、转动杆、活动杆、清洁刷、吸尘器和吸尘罩,控制气缸运行,使其压缩气体,压缩的气体通过气管进入到抽气槽中,挤压活动杆下移,活动杆在下移时则带动清洁下移至刚加工完成的孔中,此时控制第二伺服电机运行,使其带动转动杆正反循环旋转,从而带动活动杆以及清洁刷在控制旋转,对孔内壁的粉尘进行清扫,清扫的同时,控制吸尘器运行,使其产生吸力通过吸尘管以及吸尘罩将清扫掉落的粉尘吸入其内部,则孔内壁粉尘可快速清理,有效解决了孔内壁粘附的粉尘的高效清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的螺母架正视结构示意图。
图3为本实用新型的丝杆俯视结构示意图。
图4为本实用新型的转动杆结构示意图。
图5为本实用新型的清洁刷剖视结构示意图。
图中:1、冲孔台;2、出料槽;3、移动架;4、第一伺服电机;5、丝杆;6、螺母架;7、液压推杆;8、压板;9、支撑板;10、冲孔头;11、活动座;12、第二伺服电机;13、转动杆;14、气缸;15、气管;16、抽气槽;17、活动杆;18、吸尘管;19、吸尘罩;20、清洁刷;21、吸尘器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种特种设备用钢材冲孔装置实施例:一种特种设备用钢材冲孔装置,包括冲孔台1,冲孔台1的内侧设置有出料槽2,且冲孔台1的顶端设置有移动架3,冲孔台1的一端安装有第一伺服电机4,第一伺服电机4的输出端设置有丝杆5,丝杆5的外壁设置有螺母架6,螺母架6的上安装有液压推杆7,液压推杆7的输出端设置有压板8,移动架3的外侧设置有冲孔头10,冲孔头10的一侧设置有活动座11,活动座11的内部安装有第二伺服电机12,第二伺服电机12的输出端设置有转动杆13,转动杆13的内部设置有抽气槽16,抽气槽16的内部设置有活动杆17,活动杆17的内部设置有吸尘管18,且活动杆17的底端设置有清洁刷20。
移动架3与冲孔台1通过螺栓固定连接,冲孔头10的顶端设置有吸尘器21,移动架3通过螺栓固定在冲孔台1上后,可使冲孔头10在其上进行左右以及上下运动,吸尘器21用于对清扫产生粉尘进行吸收。
螺母架6的一侧设置有支撑板9,且液压推杆7与螺母架6通过安装架固定连接,冲孔台1的内侧设置有与丝杆5相匹配的限位槽,将钢板卡合在四个螺母架6上的支撑板9上,控制液压推杆7运行,使其带动压板8下移与钢板接触,则可通过压板8以及支撑板9将钢板夹持固定,控制第一伺服电机4运行,使其带动丝杆5转动,两个丝杆5在转动时通过四个螺母架6带动压板8以及支撑板9移动,从而带动钢板进行前后运动。
螺母架6的数量为四个,第一伺服电机4的底端设置有固定板,固定板用于对第一伺服电机4进行支撑与固定,两个丝杆5在转动时通过四个螺母架6带动压板8以及支撑板9移动,从而带动钢板进行前后运动。
抽气槽16的内部设置有气管15,气管15的一端位于活动座11的内部安装有气缸14,活动杆17与转动杆13通过滑块活动连接,控制气缸14运行,使其压缩气体,压缩的气体通过气管15进入到抽气槽16中,挤压活动杆17下移,活动杆17在下移时则带动清洁刷20下移至孔中,此时控制第二伺服电机12运行,使其带动转动杆13正反循环旋转,从而带动活动杆17以及清洁刷20在控制旋转,对孔内壁的粉尘进行清扫。
吸尘管18的底端设置有吸尘罩19,吸尘管18贯穿至活动杆17的内部,清洁刷20清扫的同时,控制吸尘器21运行,使其产生吸力通过吸尘管18以及吸尘罩19将清扫掉落的粉尘吸入其内部。
工作原理:本实用新型在使用时,需要对本实用新型进行简单的结构了解,首先将钢板卡合在图1中四个螺母架6上的支撑板9上,控制图2中液压推杆7运行,使其带动压板8下移与钢板接触,则可通过压板8以及支撑板9将钢板夹持固定,控制第一伺服电机4运行,使其带动丝杆5转动,两个丝杆5在转动时通过四个螺母架6带动压板8以及支撑板9移动,从而带动钢板进行前后运动,同时移动架3上的冲孔头10进行左右以及上下移动,对钢板进行冲孔,冲孔完成后,冲孔头10向一侧移动,进行下一位置的冲孔,此时控制气缸14运行,使其压缩气体,压缩的气体通过气管15进入到抽气槽16中,挤压活动杆17下移,活动杆17在下移时则带动清洁刷20下移至刚加工完成的孔中,此时控制第二伺服电机12运行,使其带动转动杆13正反循环旋转,从而带动活动杆17以及清洁刷20在控制旋转,对孔内壁的粉尘进行清扫,清扫的同时,控制吸尘器21运行,使其产生吸力通过吸尘管18以及吸尘罩19将清扫掉落的粉尘吸入其内部,则孔内壁粉尘可快速清理。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。