CN220699829U - 一种lcd屏切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LCD屏切膜装置，涉及LCD屏加工技术领域。本实用新型包括操作台、切膜组件、调节组件和收集组件，操作台的顶部设置有切膜组件，切膜组件的内部设置有调节组件，操作台的一端设置有收集组件；收集组件包括固定箱和抽风机，操作台的一端通过安装架安装有抽风机。本实用新型，在工作人员对多余的LCD屏膜进行切除时，可通过启动抽风机，使得抽风机配合安装架、吸尘管和吸尘罩使用将操作台表面上的堆积或掉落的废料吸出，然后再利用设置的连接管将废料输送到固定箱内的收集箱中即可，从而可降低工作人员在对多余的膜进行切除时操作台上堆积有废料以及掉落的废料对工作人员操作带来的不利影响，有利于实际使用。

Description

一种LCD屏切膜装置

技术领域

本实用新型属于LCD屏加工领域，具体地说，涉及一种LCD屏切膜装置。

背景技术

在LCD屏的加工过程中，通常需要使用到一种切膜设备，该设备用以切除LCD屏覆膜后边角处多余的膜。

公开号为CN208305251U的中国专利公开了一种LCD屏切膜装置解决了现有的切膜设备结构复杂、难以操作，极大的降低了生产加工效率的问题。但是该专利技术中所提及的装置缺少废料收集装置，而在LCD屏上多余的膜进行切除的过程中，多余的膜容易堆积在操作台上，这样就需要工作人员手动对堆积在操作台上的废料膜进行清理，从而给工作人员的后续工作带来了一定的不便，降低了该装置在实际中的使用效果，不利于实际应用。有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种LCD屏切膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种LCD屏切膜装置，包括操作台、切膜组件、调节组件和收集组件，所述操作台的顶部设置有切膜组件，所述切膜组件的内部设置有调节组件，所述操作台的一端设置有收集组件；

所述收集组件包括抽风机，所述抽风机通过安装架固定安装在操作台的一端，所述抽风机的输出端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有吸尘罩，所述安装架的顶部设置有搭放槽，所述吸尘管与搭放槽卡接，所述操作台的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有收集箱，所述抽风机的输入端固定连接有连接管，所述连接管的一端延伸至收集箱的内部且与收集箱内部连通。

通过采用上述技术方案，在工作人员对多余的LCD屏膜进行切除时，可通过启动抽风机，使得抽风机配合安装架、吸尘管和吸尘罩使用将操作台表面上的堆积或掉落的废料吸出，然后再利用设置的连接管将废料输送到固定箱内的收集箱中即可，从而可降低工作人员在对多余的膜进行切除时操作台上堆积有废料以及掉落的废料对工作人员操作带来的不利影响，有利于实际使用。

可选的，所述切膜组件包括连接架，所述连接架固定连接在操作台的顶部，所述连接架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的内部对称滑动连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有切割刀，所述连接板为C型结构。

通过采用上述技术方案，当工作人员将带有多余薄膜的LCD屏放置在放置板上，然后再启动气缸使得气缸带动连接板向下移动配合固定块带动切割刀向下移动与薄膜接触即可进行切割，操作简便，有利于增加装置的使用效果。

可选的，所述调节组件包括电机，所述电机固定安装在连接板的一端，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆且延伸至连接板的内部，所述连接板的内部且位于双向丝杆的一侧设置有导向杆，所述固定块与双向丝杆螺纹连接，所述固定块和导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对不同大小的LCD屏上多余的薄膜进行切割时，可通过启动电机配合连接板和导向杆使用，使得电机带动双向丝杆转动，使两个固定块沿双向丝杆滑动即可带动切割刀进行滑动，即可调整切割刀的位置适应不同LCD屏的大小，有利于增加装置在实际中的适用性。

可选的，所述操作台的顶部且位于连接架的内部固定连接有放置板，所述放置板的内部对称设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有吸盘。

通过采用上述技术方案，当工作人员将带有多余薄膜的LCD屏放置在放置板上后，可利用设置的吸盘对LCD屏进行限位，为工作人员对多余的薄膜进行切割提供了便利性，同时利用设置的滑槽和滑块配合使用可为工作人员调整吸盘的位置对不同大小LCD屏进行定位提供了一定的便利性。

可选的，所述连接板的顶部对称固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与连接架滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位滑杆可增加气缸运行时的稳定性。

可选的，所述收集箱的外侧设置有可视窗，所述收集箱的外侧且位于可视窗的两侧固定连接有握把。

通过采用上述技术方案，通过设置的可视窗和握把配合使用便于工作人员及时取出收集箱对内部收集的废料进行清理，有利于增加装置在实际中的实用性。

可选的，所述操作台的外侧设置有控制器，所述气缸、抽风机和电机均与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的控制器便于工作人员启动气缸、抽风机和电机进行操作，有利于实际应用。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：在工作人员对多余的LCD屏膜进行切除时，可通过启动抽风机，使得抽风机配合安装架、吸尘管和吸尘罩使用将操作台表面上的堆积或掉落的废料吸出，然后再利用设置的连接管将废料输送到固定箱内的收集箱中即可，从而可降低工作人员在对多余的膜进行切除时操作台上堆积有废料以及掉落的废料对工作人员操作带来的不利影响，有利于实际使用下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的结构立体图；

图2为本实用新型一实施例的主视图；

图3为本实用新型一实施例的中局部结构剖面示意图；

图4为本实用新型一实施例的中切膜组件与调节组件组合示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、操作台；2、放置板；3、滑槽；4、滑块；5、吸盘；6、连接架；7、气缸；8、连接板；9、固定块；10、双向丝杆；11、导向杆；12、切割刀；13、抽风机；14、吸尘管；15、吸尘罩；16、连接管；17、支撑架；18、固定箱；19、收集箱；20、电机；21、安装架；22、控制器；23、限位滑杆。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，在本实施例中提供了一种LCD屏切膜装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有切膜组件，切膜组件的内部设置有调节组件，操作台1的一端设置有收集组件，通过设置的收集组件可在工作人员进行操作的过程中对操作台1上的废料进行收集，有利于减少操作台1上堆积废料对工作人员后续操作带来的不利影响；

收集组件包括抽风机13，抽风机13通过安装架21固定安装在操作台1的一端，抽风机13的输出端固定连接有吸尘管14，吸尘管14的一端固定连接有吸尘罩15，安装架21的顶部设置有搭放槽，吸尘管14与搭放槽卡接，操作台1的底端固定连接有支撑架17，支撑架17的内部设置有固定箱18，固定箱18的内部滑动连接有收集箱19，抽风机13的输入端固定连接有连接管16，连接管16的一端延伸至收集箱19的内部且与收集箱19内部连通。

本实施例一个方面的应用为：在工作人员对多余的LCD屏膜进行切除时，可通过启动抽风机13，使得抽风机13配合安装架21、吸尘管14和吸尘罩15使用将操作台1表面上的堆积或掉落的废料吸出，然后在利用设置的连接管16将废料输送到固定箱18内的收集箱19中即可，从而可降低工作人员在对多余的膜进行切除时操作台1上堆积有废料以及掉落的废料对工作人员操作带来的不利影响，有利于实际使用。

本实施例的，切膜组件包括连接架6，连接架6固定连接在操作台1的顶部，连接架6的顶部安装有气缸7，气缸7的输出端固定连接有连接板8，连接板8的内部对称滑动连接有固定块9，固定块9的底端固定连接有切割刀12，连接板8为C型结构，当工作人员将带有多余薄膜的LCD屏放置在放置板2上，然后再启动气缸7使得气缸7带动连接板8向下移动配合固定块9带动切割刀12向下移动与薄膜接触即可进行切割，操作简便，有利于增加装置的使用效果。

本实施例的，调节组件包括电机20，电机20固定安装在连接板8的一端，电机20的输出端固定连接有双向丝杆10且延伸至连接板8的内部，连接板8的内部且位于双向丝杆10的一侧设置有导向杆11，固定块9与双向丝杆10螺纹连接，固定块9和导向杆11滑动连接，当工作人员需要对不同大小的LCD屏上多余的薄膜进行切割时，可通过启动电机20配合连接板8和导向杆11使用，使得电机20带动双向丝杆10转动，使两个固定块9沿双向丝杆10滑动即可带动切割刀12进行滑动，即可调整切割刀12的位置适应不同LCD屏的大小，有利于增加装置在实际中的适用性。

本实施例的，操作台1的顶部且位于连接架6的内部固定连接有放置板2，放置板2的内部对称设置有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶部安装有吸盘5，当工作人员将带有多余薄膜的LCD屏放置在放置板2上后，可利用设置的吸盘5对LCD屏进行限位，为工作人员对多余的薄膜进行切割提供了便利性，同时利用设置的滑槽3和滑块4配合使用可为工作人员调整吸盘5的位置对不同大小LCD屏进行定位提供了一定的便利性。

本实施例的，连接板8的顶部对称固定连接有限位滑杆23，限位滑杆23与连接架6滑动连接，通过设置的限位滑杆23可增加气缸7运行时的稳定性。

收集箱19的外侧设置有可视窗，收集箱19的外侧且位于可视窗的两侧固定连接有握把。

在本实施例中，通过设置的可视窗和握把配合使用便于工作人员及时取出收集箱19对内部收集的废料进行清理，有利于增加装置在实际中的实用性。

操作台1的外侧设置有控制器22，气缸7、抽风机13和电机20均与控制器22电性连接。

在本实施例中，通过设置的控制器22便于工作人员启动气缸7、抽风机13和电机20进行操作，有利于实际应用。

工作原理：首先，工作人员将带有多余薄膜的LCD屏放置在放置板2上，并利用设置的吸盘5进行限位，然后再通过控制器22启动气缸7配合限位滑杆23使得气缸7带动连接板8向下移动配合固定块9带动切割刀12向下移动与薄膜接触即可进行切割，同时通过启动抽风机13，使得抽风机13配合安装架21、吸尘管14和吸尘罩15使用将操作台1表面上的堆积或掉落的废料吸出，然后在利用设置的连接管16将废料输送到固定箱18内的收集箱19中即可，从而可降低工作人员在对多余的膜进行切除时操作台1上堆积有废料以及掉落的废料对工作人员操作带来的不利影响；当工作人员需要对不同大小的屏上的多余薄膜进行切割时，可通过设置的滑槽3和滑块4配合使用调整吸盘5的位置适应LCD屏的大小并对其进行限位，同时通过控制器22启动电机20配合连接板8和导向杆11使用，使得电机20带动双向丝杆10转动，使两个固定块9沿双向丝杆10滑动即可带动切割刀12进行滑动，即可调整切割刀12的位置适应不同LCD屏的大小，接着再利用切膜组件进行切割即可，操作简便，有利于实际使用。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种LCD屏切膜装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部设置有切膜组件，所述切膜组件的内部设置有调节组件，所述操作台（1）的一端设置有收集组件；

所述收集组件包括抽风机（13），所述抽风机（13）通过安装架（21）固定安装在操作台（1）的一端，所述抽风机（13）的输出端固定连接有吸尘管（14），所述吸尘管（14）的一端固定连接有吸尘罩（15），所述安装架（21）的顶部设置有搭放槽，所述吸尘管（14）与搭放槽卡接，所述操作台（1）的底端固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）的内部设置有固定箱（18），所述固定箱（18）的内部滑动连接有收集箱（19），所述抽风机（13）的输入端固定连接有连接管（16），所述连接管（16）的一端延伸至收集箱（19）的内部且与收集箱（19）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种LCD屏切膜装置，其特征在于，所述切膜组件包括连接架（6），所述连接架（6）固定连接在操作台（1）的顶部，所述连接架（6）的顶部安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出端固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的内部对称滑动连接有固定块（9），所述固定块（9）的底端固定连接有切割刀（12），所述连接板（8）为C型结构。

3.根据权利要求2所述的一种LCD屏切膜装置，其特征在于，所述调节组件包括电机（20），所述电机（20）固定安装在连接板（8）的一端，所述电机（20）的输出端固定连接有双向丝杆（10）且延伸至连接板（8）的内部，所述连接板（8）的内部且位于双向丝杆（10）的一侧设置有导向杆（11），所述固定块（9）与双向丝杆（10）螺纹连接，所述固定块（9）和导向杆（11）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种LCD屏切膜装置，其特征在于，所述操作台（1）的顶部且位于连接架（6）的内部固定连接有放置板（2），所述放置板（2）的内部对称设置有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的顶部安装有吸盘（5）。

5.根据权利要求2所述的一种LCD屏切膜装置，其特征在于，所述连接板（8）的顶部对称固定连接有限位滑杆（23），所述限位滑杆（23）与连接架（6）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种LCD屏切膜装置，其特征在于，所述收集箱（19）的外侧设置有可视窗，所述收集箱（19）的外侧且位于可视窗的两侧固定连接有握把。

7.根据权利要求3所述的一种LCD屏切膜装置，其特征在于，所述操作台（1）的外侧设置有控制器（22），所述气缸（7）、抽风机（13）和电机（20）均与控制器（22）电性连接。