CN220698430U - 一种盘齿齿轮磨棱加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘齿齿轮磨棱加工装置，包括底板，所述底板顶端开设有滑槽，所述底板顶端固定连接有两个第二支撑柱，两个所述第二支撑柱顶端固定连接有顶板，所述底板顶端固定连接有总电源，所述底板顶端固定连接有总开关，所述底板顶端固定连接有清理机构，所述顶板底端固定连接有磨棱机构，所述底板底端固定连接有四个第一支撑柱。本实用新型通过设置的清理机构，可以实现在面对含有润滑油的废屑时，无需人工来进行清理，可以直接自动的将磨棱产生的废屑清理干净，进而减轻工作人员的工作量，通过设置的磨棱机构，可以实现同时适用于直齿齿轮和斜齿齿轮，无需再反复更换磨具，使用起来极为的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种盘齿齿轮磨棱加工装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，对齿轮的润滑性和耐磨性提出了更高的要求，其中盘齿也是属于齿轮的一种。
针对现有技术存在以下问题：
1、在对盘齿齿轮进行磨棱加工时，会产生废屑，常规的盘齿齿轮磨棱加工装置在针对加工产生的废屑时，清理方式大多是采用人工清理，而在磨棱的工程中，会加入润滑油进行润滑，这就导致废屑中也会存在润滑油的情况，这就导致人工清理时，较为麻烦，会增加工作人员的工作量；
2、部分盘齿齿轮磨棱加工装置，在对盘齿齿轮进行磨棱时，只能对一种类型的齿轮进行磨棱，如果遇到不同种类的齿轮，则需要反复进行更换磨具，在使用时较为不便，不能同时适用于直齿齿轮和斜齿齿轮。
实用新型内容
本实用新型提供一种盘齿齿轮磨棱加工装置，其中一种目的是为了实现在面对含有润滑油的废屑时，无需人工来进行清理，通过设置的清理机构，可以自动的将磨棱产生的废屑清理干净，进而减轻工作人员的工作量；其中另一种目的是为了解决磨棱装置在面对不同种类的齿轮时，需要反复更换磨具的问题，通过设置的磨棱机构的，可以实现同时适用于直齿齿轮和斜齿齿轮，使用起来极为的方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种盘齿齿轮磨棱加工装置，包括底板，所述底板顶端开设有滑槽，所述底板顶端固定连接有两个第二支撑柱，两个所述第二支撑柱顶端固定连接有顶板，所述底板顶端固定连接有总电源，所述底板顶端固定连接有总开关，所述底板顶端固定连接有清理机构，所述顶板底端固定连接有磨棱机构，所述底板底端固定连接有四个第一支撑柱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理机构包括与底板顶端固定连接的吹风机，所述底板顶端固定连接有与吹风机相配合的抽风机，所述底板顶端开设有通孔，所述通孔顶端一侧固定连接有挡板，所述通孔底端固定连接有箱体，所述箱体底端一侧开设有出口，所述箱体底端设计为斜面。
采用上述技术方案，该方案中的吹风机和抽风机相互配合，可以实现对磨棱产生的废屑吸收进箱体内部，实现清理废屑的目的，挡板是为了防止将箱体内部的废屑吸收而上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磨棱机构包括与顶板底端固定连接的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆另一端固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内部固定连接有顶端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿第二电机箱底端固定连接有L型转轴，所述L型转轴另一端固定连接有磨具。
采用上述技术方案，该方案中的第二电机会通过带动L型转轴转动，来实现带动磨具转动的目的。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磨棱机构还包括与滑槽表面滑动连接的第一电机箱，所述第一电机箱侧面固定连接有把手，所述第一电机箱内部底端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴另一端贯穿第一电机箱顶端固定连接有与磨具相互配合的齿轮固定底座，所述底板顶端固定连接有往复电机，所述往复电机输出轴与第二电机箱底端固定连接。
采用上述技术方案，该方案中的第一电机通过带动转轴转动，可以实现带动齿轮固定底座转动，进而实现带动与齿轮固定底座连接的齿轮转动，往复电机通过带动第二电机箱做往复运动，可以实现带动磨具做往复运动，进而可以对齿轮进行磨棱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶板顶端固定连接有油箱，所述油箱内部装有润滑油，所述油箱内部底端固定连接有水泵，所述水泵顶端固定连接有输油管，所述输油管与油箱侧面贯穿固定连接。
采用上述技术方案，该方案中的水泵通过输油管，可以将油箱内部的润滑油传输吃齿轮上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吹风机、抽风机、往复电机、水泵、第一电机和第二电机与总电源之间为电性连接，所述总电源与总开关之间为电性连接。
采用上述技术方案，该方案中的总开关通过总电源控制吹风机、抽风机、往复电机、水泵、第一电机和第二电机的开关。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种盘齿齿轮磨棱加工装置，通过吹风机、抽风机和挡板的相互配合，在面对含有润滑油的废屑时，无需人工来进行清理，可以直接自动的将磨棱产生的废屑清理干净，进而减轻工作人员的工作量。
2、本实用新型提供一种盘齿齿轮磨棱加工装置，通过第一电机、第二电机、往复电机、伸缩杆、和水泵的相互配合，可以实现同时适用于直齿齿轮和斜齿齿轮，无需再反复更换磨具，使用起来极为的方便。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体图；
图2为本实用新型磨棱机构的立体图；
图3为本实用新型整体的剖视图；
图4为本实用新型整体的侧面剖视图。
图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、滑槽；4、吹风机；5、抽风机；6、总电源；7、通孔；8、挡板；9、总开关；10、转轴；11、把手；12、第一电机箱；13、齿轮固定底座；14、第二支撑柱；15、顶板；16、往复电机；17、第二电机箱；18、磨具；19、L型转轴；20、伸缩杆；21、输油管；22、油箱；23、出口；24、水泵；25、第一电机；26、第二电机；27、箱体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种盘齿齿轮磨棱加工装置，包括底板1，底板1顶端开设有滑槽3，底板1顶端固定连接有两个第二支撑柱14，两个第二支撑柱14顶端固定连接有顶板15，底板1顶端固定连接有总电源6，底板1顶端固定连接有总开关9，底板1顶端固定连接有清理机构，底板1底端固定连接有四个第一支撑柱2，清理机构包括与底板1顶端固定连接的吹风机4，底板1顶端固定连接有与吹风机4相配合的抽风机5，底板1顶端开设有通孔7，通孔7顶端一侧固定连接有挡板8，通孔7底端固定连接有箱体27，箱体27底端一侧开设有出口23，箱体27底端设计为斜面，吹风机4和抽风机5与总电源6之间为电性连接，总电源6与总开关9之间为电性连接。
在本实施例中，总开关9通过总电源6控制着吹风机4和抽风机5的开关，当对齿轮的磨棱结束后，通过总开关9控制吹风机4和抽风机5开启，抽风机5会将磨棱产生的废屑吸向通孔7处，但是由于润滑油的存在，可能会有部分废屑不易被吸入通孔7底端箱体27内部，但是在抽风机5开启的同时，吹风机4也开启了，在吹风机4和抽风机5的相互配合下，变相使得对废屑的吸力变的更大了，更加容易将废屑吸入进箱体27内部，挡板8安装在通孔7顶端，且靠近抽风机5一边，是为了防止抽风机5在运行时，将箱体27内部的废屑吸取出了，箱体27底端设计为斜面是为了实现废屑在润滑油的作用下，会自动滑落而出。
实施例2
如图1-4所示，本实用新型提供了一种盘齿齿轮磨棱加工装置，包括底板1，底板1顶端开设有滑槽3，底板1顶端固定连接有两个第二支撑柱14，两个第二支撑柱14顶端固定连接有顶板15，底板1顶端固定连接有总电源6，底板1顶端固定连接有总开关9，顶板15底端固定连接有磨棱机构，底板1底端固定连接有四个第一支撑柱2，磨棱机构包括与顶板15底端固定连接的两个伸缩杆20，两个伸缩杆20另一端固定连接有第二电机箱17，第二电机箱17内部固定连接有顶端固定连接有第二电机26，第二电机26输出轴贯穿第二电机箱17底端固定连接有L型转轴19，L型转轴19另一端固定连接有磨具18，滑槽3表面滑动连接有第一电机箱12，第一电机箱12侧面固定连接有把手11，第一电机箱12内部底端固定连接有第一电机25，第一电机25输出轴固定连接有转轴10，转轴10另一端贯穿第一电机箱12顶端固定连接有与磨具18相互配合的齿轮固定底座13，底板1顶端固定连接有往复电机16，往复电机16输出轴与第二电机箱17底端固定连接，顶板15顶端固定连接有油箱22，油箱22内部装有润滑油，油箱22内部底端固定连接有水泵24，水泵24顶端固定连接有输油管21，输油管21与油箱22侧面贯穿固定连接，往复电机16、水泵24、第一电机25和第二电机26与总电源6之间为电性连接，总电源6与总开关9之间为电性连接。
在本实施例中，通过总开关9可以控制往复电机16、水泵24、第一电机25和第二电机26的开关，当需要磨棱的齿轮为直齿齿轮时，将需要磨棱的齿轮放入齿轮固定底座13上时，通过总开关9控制往复电机16开启，往复电机16输出轴做往复运动带动第二电机箱17做往复运动，第二电机箱17做往复运动带动第二电机26做往复运动，第二电机26做往复运动带动L型转轴19做往复运动，L型转轴19做往复运动带动磨具18做往复运动，在磨具18做往复运动时，即实现对齿轮进行磨棱，当其中一个棱磨好之后，通过总开关9控制第一电机25开启，第一电机25输出轴转动，第一电机25转动带动齿轮固定底座13转动，齿轮固定底座13转动带动齿轮转动，在齿轮转动换一个棱后，即可以继续进行磨棱，通过总开关9控制水泵24开启，水泵24通过输油管21将油箱22内部的润滑油传输至正在磨棱的齿轮上，有润滑油的加入，可以减缓磨具18的磨损，可以延长磨具18的使用寿命。
实施例3
如图1-4所示，本实用新型提供了一种盘齿齿轮磨棱加工装置，包括底板1，底板1顶端开设有滑槽3，底板1顶端固定连接有两个第二支撑柱14，两个第二支撑柱14顶端固定连接有顶板15，底板1顶端固定连接有总电源6，底板1顶端固定连接有总开关9，顶板15底端固定连接有磨棱机构，底板1底端固定连接有四个第一支撑柱2，磨棱机构包括与顶板15底端固定连接的两个伸缩杆20，两个伸缩杆20另一端固定连接有第二电机箱17，第二电机箱17内部固定连接有顶端固定连接有第二电机26，第二电机26输出轴贯穿第二电机箱17底端固定连接有L型转轴19，L型转轴19另一端固定连接有磨具18，滑槽3表面滑动连接有第一电机箱12，第一电机箱12侧面固定连接有把手11，第一电机箱12内部底端固定连接有第一电机25，第一电机25输出轴固定连接有转轴10，转轴10另一端贯穿第一电机箱12顶端固定连接有与磨具18相互配合的齿轮固定底座13，底板1顶端固定连接有往复电机16，往复电机16输出轴与第二电机箱17底端固定连接，顶板15顶端固定连接有油箱22，油箱22内部装有润滑油，油箱22内部底端固定连接有水泵24，水泵24顶端固定连接有输油管21，输油管21与油箱22侧面贯穿固定连接，往复电机16、水泵24、第一电机25和第二电机26与总电源6之间为电性连接，总电源6与总开关9之间为电性连接。
在本实施例中，通过总开关9可以控制往复电机16、水泵24、第一电机25和第二电机26的开关，当需要磨棱的齿轮为斜齿齿轮时，将需要磨棱的齿轮放入齿轮固定底座13上后，通过总开关9控制往复电机16开启，往复电机16输出轴做往复运动带动第二电机箱17做往复运动，第二电机箱17做往复运动带动第二电机26做往复运动，第二电机26做往复运动带动L型转轴19做往复运动，L型转轴19做往复运动带动磨具18做往复运动，同时通过总开关9控制第二电机26开启，第二电机26输出轴转动带动L型转轴19转动，L型转轴19转动带动磨具进行转动，通过L型转轴19的转动可以调节磨具18的角度，进而可以对斜齿齿轮进行磨棱，当其中一个棱磨好之后，通过总开关9控制第一电机25开启，第一电机25输出轴转动，第一电机25转动带动转轴10转动，转轴10转动带动齿轮固定底座13转动，齿轮固定底座13转动带动齿轮转动，在齿轮转动换一个棱后，即可以继续进行磨棱，在磨棱的同时，通过总开关9控制水泵24开启，水泵24通过输油管21将油箱22内部的润滑油传输至正在磨棱的齿轮上，有润滑油的加入，可以减缓磨具18的磨损，可以延长磨具18的使用寿命。
下面具体说一下该盘齿齿轮磨棱加工装置的工作原理。
如图1-4所示，通过总开关9可以控制吹风机4、抽风机5、往复电机16、水泵24、第一电机25和第二电机26的开关，当需要磨棱的齿轮为直齿齿轮时，将需要磨棱的齿轮放入齿轮固定底座13上时，通过总开关9控制往复电机16开启，往复电机16输出轴做往复运动带动第二电机箱17做往复运动，第二电机箱17做往复运动带动第二电机26做往复运动，第二电机26做往复运动带动L型转轴19做往复运动，L型转轴19做往复运动带动磨具18做往复运动，在磨具18做往复运动时，即实现对齿轮进行磨棱，当其中一个棱磨好之后，通过总开关9控制第一电机25开启，第一电机25输出轴转动，第一电机25转动带动齿轮固定底座13转动，齿轮固定底座13转动带动齿轮转动，在齿轮转动换一个棱后，即可以继续进行磨棱，当需要磨棱的齿轮为斜齿齿轮时，将需要磨棱的齿轮放入齿轮固定底座13上后，通过总开关9控制往复电机16开启，往复电机16输出轴做往复运动带动第二电机箱17做往复运动，第二电机箱17做往复运动带动第二电机26做往复运动，第二电机26做往复运动带动L型转轴19做往复运动，L型转轴19做往复运动带动磨具18做往复运动，同时通过总开关9控制第二电机26开启，第二电机26输出轴转动带动L型转轴19转动，L型转轴19转动带动磨具进行转动，通过L型转轴19的转动可以调节磨具18的角度，进而可以对斜齿齿轮进行磨棱，当其中一个棱磨好之后，通过总开关9控制第一电机25开启，第一电机25输出轴转动，第一电机25转动带动转轴10转动，转轴10转动带动齿轮固定底座13转动，齿轮固定底座13转动带动齿轮转动，在齿轮转动换一个棱后，即可以继续进行磨棱，在磨棱的同时，通过总开关9控制水泵24开启，水泵24通过输油管21将油箱22内部的润滑油传输至正在磨棱的齿轮上，有润滑油的加入，可以减缓磨具18的磨损，可以延长磨具18的使用寿命，当对齿轮的磨棱结束后，通过总开关9控制吹风机4和抽风机5开启，抽风机5会将磨棱产生的废屑吸向通孔7处，但是由于润滑油的存在，可能会有部分废屑不易被吸入通孔7底端箱体27内部，但是在抽风机5开启的同时，吹风机4也开启了，在吹风机4和抽风机5的相互配合下，变相使得对废屑的吸力变的更大了，更加容易将废屑吸入进箱体27内部，挡板8安装在通孔7顶端，且靠近抽风机5一边，是为了防止抽风机5在运行时，将箱体27内部的废屑吸取出了，箱体27底端设计为斜面是为了实现废屑在润滑油的作用下，会自动滑落而出。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种盘齿齿轮磨棱加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端开设有滑槽(3)，所述底板(1)顶端固定连接有两个第二支撑柱(14)，两个所述第二支撑柱(14)顶端固定连接有顶板(15)，所述底板(1)顶端固定连接有总电源(6)，所述底板(1)顶端固定连接有总开关(9)，所述底板(1)顶端固定连接有清理机构，所述顶板(15)底端固定连接有磨棱机构，所述底板(1)底端固定连接有四个第一支撑柱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种盘齿齿轮磨棱加工装置，其特征在于：所述清理机构包括与底板(1)顶端固定连接的吹风机(4)，所述底板(1)顶端固定连接有与吹风机(4)相配合的抽风机(5)，所述底板(1)顶端开设有通孔(7)，所述通孔(7)顶端一侧固定连接有挡板(8)，所述通孔(7)底端固定连接有箱体(27)，所述箱体(27)底端一侧开设有出口(23)，所述箱体(27)底端设计为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种盘齿齿轮磨棱加工装置，其特征在于：所述磨棱机构包括与顶板(15)底端固定连接的两个伸缩杆(20)，两个所述伸缩杆(20)另一端固定连接有第二电机箱(17)，所述第二电机箱(17)内部固定连接有顶端固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)输出轴贯穿第二电机箱(17)底端固定连接有L型转轴(19)，所述L型转轴(19)另一端固定连接有磨具(18)。
4.根据权利要求3所述的一种盘齿齿轮磨棱加工装置，其特征在于：所述磨棱机构还包括与滑槽(3)表面滑动连接的第一电机箱(12)，所述第一电机箱(12)侧面固定连接有把手(11)，所述第一电机箱(12)内部底端固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)输出轴固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)另一端贯穿第一电机箱(12)顶端固定连接有与磨具(18)相互配合的齿轮固定底座(13)，所述底板(1)顶端固定连接有往复电机(16)，所述往复电机(16)输出轴与第二电机箱(17)底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种盘齿齿轮磨棱加工装置，其特征在于：所述顶板(15)顶端固定连接有油箱(22)，所述油箱(22)内部装有润滑油，所述油箱(22)内部底端固定连接有水泵(24)，所述水泵(24)顶端固定连接有输油管(21)，所述输油管(21)与油箱(22)侧面贯穿固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种盘齿齿轮磨棱加工装置，其特征在于：所述吹风机(4)、抽风机(5)、往复电机(16)、水泵(24)、第一电机(25)和第二电机(26)与总电源(6)之间为电性连接，所述总电源(6)与总开关(9)之间为电性连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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