CN220698426U - 一种模具钢生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢生产用切割装置，涉及模具钢生产技术领域，包括工作台，所述工作台的前端外表面固定连接有固定板，所述固定板的上端外表面设置有一号电动机，所述一号电动机的输出端通过联轴器连接有一号双向螺纹杆，所述一号双向螺纹杆的外表面固定连接有主动转辊，所述主动转辊的外表面设置有皮带，所述皮带的另一端内表面设置有从动转辊，所述主动转辊转动时通过皮带带动从动转辊进行转动，所述从动转辊的内表面固定连接有二号双向螺纹杆，所述一号双向螺纹杆与二号双向螺纹杆的外表面均螺纹连接有两个滑块。本实用新型的一种模具钢生产用切割装置具有在便于对模具钢进行固定、便于对切割尺寸进行调节的优点。

Description

一种模具钢生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢生产技术领域，特别涉及一种模具钢生产用切割装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机和电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

现有模具钢切割装置在进行切割时，若不对模具钢进行夹持固定可能模具钢会发生偏移，导致切割后的模具钢达不到所需的尺寸与精度，影响模具钢的生产质量，且现有的模具钢切割装置无法进行不同尺寸的精准切割，实用性较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种模具钢生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具钢生产用切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模具钢生产用切割装置,包括工作台，所述工作台的前端外表面设置有固定板，所述固定板的上端外表面设置有一号电动机，所述一号电动机的输出端设置有一号双向螺纹杆，所述一号双向螺纹杆的外表面设置有主动转辊，所述主动转辊的外表面设置有皮带，所述皮带的另一端内表面设置有从动转辊，所述主动转辊转动时通过皮带带动从动转辊进行转动，所述从动转辊的内表面设置有二号双向螺纹杆，所述一号双向螺纹杆与二号双向螺纹杆的外表面均设置有两个滑块，每两个所述滑块的上端外表面均设置有夹块，所述夹块的一侧外表面设置有防滑块。

优选的，所述工作台的左端外表面设置有二号电动机，所述二号电动机的输出端设置有一号丝杆，所述一号丝杆的外表面设置有一号移动块，所述一号移动块的上端外表面设置有限位板，所述工作台的上端外表面设置有支撑架，所述支撑架的前端外表面设置有三号电动机，所述三号电动机的输出端设置有二号丝杆，所述二号丝杆的外表面设置有二号移动块，所述二号移动块的下端外表面设置有四号电动机，所述四号电动机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的另一端设置有切割刀片，所述工作台的上端外表面开设有切割槽。

优选的，所述一号电动机的输出端设置有联轴器，所述一号电动机的输出端与一号双向螺纹杆通过联轴器可拆卸连接，所述主动转辊与一号双向螺纹杆的外表面固定连接，所述从动转辊与主动转辊通过皮带传动连接。

优选的，所述二号双向螺纹杆与从动转辊的内表面固定连接，多个所述滑块分别与一号双向螺纹杆、二号双向螺纹杆的外表面螺纹连接，所述夹块与滑块的上端外表面固定连接。

优选的，所述二号电动机的输出端设置有联轴器，所述二号电动机的输出端与一号丝杆通过联轴器可拆卸连接，所述一号移动块与一号丝杆的外表面螺纹连接，所述限位板与一号移动块的上端外表面固定连接。

优选的，所述三号电动机的输出端设置有联轴器，所述三号电动机的输出端与二号丝杆通过联轴器可拆卸连接，所述二号移动块与二号丝杆的外表面螺纹连接，所述四号电动机与二号移动块的下端外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的一号电动机、一号双向螺纹杆、主动转辊、皮带、从动转辊、二号双向螺纹杆、滑块、夹块与防滑块，可以在对模具钢进行切割时对其进行夹持固定，避免在切割过程中模具钢出现偏移导致切割后的尺寸与精度达不到所需要求，在对模具钢进行切割前，将模具钢放置在工作台上端，在调节成所需尺寸后，开启一号电动机带动一号双向螺纹杆进行转动，此时主动转辊也会随之转动，同时在皮带的作用下从动转辊与二号双向螺纹杆也会随之转动，一号双向螺纹杆与二号双向螺纹杆同时转动时多个滑块会开始进行移动，同时带动两个夹块向中心移动，直至两个防滑块将模具钢夹持固定住，然后即可进行切割，可以在对模具钢进行切割时对其进行夹持固定，避免在切割过程中模具钢出现偏移导致切割后的尺寸与精度达不到所需要求，操作方便快捷。

2、本实用新型中，通过设置的二号电动机、一号丝杆、一号移动块、限位板、支撑架、三号电动机、二号丝杆、二号移动块、四号电动机、转动杆与切割刀片，可以将模具钢切割成不同所需尺寸，实用性较高，在需要切割不同尺寸的模具钢时，通过开启二号电动机带动一号丝杆进行转动，此时一号移动块会随着一号丝杆的转动进行移动，同时带动限位板进行移动，在限位板移动至所需切割尺寸后关闭二号电动机，然后将模具钢的一端顶住限位板右侧外表面后，通过固定装置对模具钢进行固定，固定完成后开启同时开启三号电动机与四号电动机，此时三号电动机会带动二号丝杆进行转动，二号移动块会随着二号丝杆的转动向前移动，同时带动四号电动机进行移动，开启四号电动机时会带动转动杆与切割刀片进行转动，这里，二号移动块向前移动时带动切割装置向前移动完成切割，可以将模具钢切割成不同所需尺寸，实用性较高，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模具钢固定装置结构示意图；

图3是本实用新型的模具钢切割尺寸调节装置结构示意图；

图4是本实用新型的模具钢切割装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、一号电动机；4、一号双向螺纹杆；5、主动转辊；6、皮带；7、从动转辊；8、二号双向螺纹杆；9、滑块；10、夹块；11、防滑块；12、二号电动机；13、一号丝杆；14、一号移动块；15、限位板；16、支撑架；17、三号电动机；18、二号丝杆；19、二号移动块；20、四号电动机；21、转动杆；22、切割刀片；23、切割槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种模具钢生产用切割装置，包括工作台1，工作台1的前端外表面固定连接有固定板2，固定板2的上端外表面设置有一号电动机3，一号电动机3的输出端通过联轴器连接有一号双向螺纹杆4，一号双向螺纹杆4的外表面固定连接有主动转辊5，主动转辊5的外表面设置有皮带6，皮带6的另一端内表面设置有从动转辊7，主动转辊5转动时通过皮带6带动从动转辊7进行转动，从动转辊7的内表面固定连接有二号双向螺纹杆8，一号双向螺纹杆4与二号双向螺纹杆8的外表面均螺纹连接有两个滑块9，每两个滑块9的上端外表面均固定连接有夹块10，夹块10的一侧外表面固定连接有防滑块11，在对模具钢进行切割前，将模具钢放置在工作台1上端，在调节成所需尺寸后，开启一号电动机3带动一号双向螺纹杆4进行转动，此时主动转辊5也会随之转动，同时在皮带6的作用下从动转辊7与二号双向螺纹杆8也会随之转动，一号双向螺纹杆4与二号双向螺纹杆8同时转动时多个滑块9会开始进行移动，同时带动两个夹块10向中心移动，直至两个防滑块11将模具钢夹持固定住，然后即可进行切割，可以在对模具钢进行切割时对其进行夹持固定，避免在切割过程中模具钢出现偏移导致切割后的尺寸与精度达不到所需要求。

如图1、3、4所示，工作台1的左端外表面固定连接有二号电动机12，二号电动机12的输出端通过联轴器连接有一号丝杆13，一号丝杆13的外表面螺纹连接有一号移动块14，一号移动块14的上端外表面固定连接有限位板15，工作台1的上端外表面固定连接有支撑架16，支撑架16的前端外表面固定连接有三号电动机17，三号电动机17的输出端通过联轴器连接有二号丝杆18，二号丝杆18的外表面螺纹连接有二号移动块19，二号移动块19的下端外表面固定连接有四号电动机20，四号电动机20的输出端固定连接有转动杆21，转动杆21的另一端固定连接有切割刀片22，工作台1的上端外表面开设有切割槽23，在需要切割不同尺寸的模具钢时，通过开启二号电动机12带动一号丝杆13进行转动，此时一号移动块14会随着一号丝杆13的转动进行移动，同时带动限位板15进行移动，在限位板15移动至所需切割尺寸后关闭二号电动机12，然后将模具钢的一端顶住限位板15右侧外表面后，通过固定装置对模具钢进行固定，固定完成后开启同时开启三号电动机17与四号电动机20，此时三号电动机17会带动二号丝杆18进行转动，二号移动块19会随着二号丝杆18的转动向前移动，同时带动四号电动机20进行移动，开启四号电动机20时会带动转动杆21与切割刀片22进行转动，这里，二号移动块19向前移动时带动切割装置向前移动完成切割，可以将模具钢切割成不同所需尺寸，实用性较高。

需要说明的是，本实用新型为一种模具钢生产用切割装置，使用时，通过设置的一号电动机3、一号双向螺纹杆4、主动转辊5、皮带6、从动转辊7、二号双向螺纹杆8、滑块9、夹块10与防滑块11，可以在对模具钢进行切割时对其进行夹持固定，避免在切割过程中模具钢出现偏移导致切割后的尺寸与精度达不到所需要求，在对模具钢进行切割前，将模具钢放置在工作台1上端，在调节成所需尺寸后，开启一号电动机3带动一号双向螺纹杆4进行转动，此时主动转辊5也会随之转动，同时在皮带6的作用下从动转辊7与二号双向螺纹杆8也会随之转动，一号双向螺纹杆4与二号双向螺纹杆8同时转动时多个滑块9会开始进行移动，同时带动两个夹块10向中心移动，直至两个防滑块11将模具钢夹持固定住，然后即可进行切割，可以在对模具钢进行切割时对其进行夹持固定，避免在切割过程中模具钢出现偏移导致切割后的尺寸与精度达不到所需要求，操作方便快捷；通过设置的二号电动机12、一号丝杆13、一号移动块14、限位板15、支撑架16、三号电动机17、二号丝杆18、二号移动块19、四号电动机20、转动杆21与切割刀片22，可以将模具钢切割成不同所需尺寸，实用性较高，在需要切割不同尺寸的模具钢时，通过开启二号电动机12带动一号丝杆13进行转动，此时一号移动块14会随着一号丝杆13的转动进行移动，同时带动限位板15进行移动，在限位板15移动至所需切割尺寸后关闭二号电动机12，然后将模具钢的一端顶住限位板15右侧外表面后，通过固定装置对模具钢进行固定，固定完成后开启同时开启三号电动机17与四号电动机20，此时三号电动机17会带动二号丝杆18进行转动，二号移动块19会随着二号丝杆18的转动向前移动，同时带动四号电动机20进行移动，开启四号电动机20时会带动转动杆21与切割刀片22进行转动，这里，二号移动块19向前移动时带动切割装置向前移动完成切割，可以将模具钢切割成不同所需尺寸，实用性较高，操作方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具钢生产用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前端外表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)的上端外表面设置有一号电动机(3)，所述一号电动机(3)的输出端设置有一号双向螺纹杆(4)，所述一号双向螺纹杆(4)的外表面设置有主动转辊(5)，所述主动转辊(5)的外表面设置有皮带(6)，所述皮带(6)的另一端内表面设置有从动转辊(7)，所述主动转辊(5)转动时通过皮带(6)带动从动转辊(7)进行转动，所述从动转辊(7)的内表面设置有二号双向螺纹杆(8)，所述一号双向螺纹杆(4)与二号双向螺纹杆(8)的外表面均设置有两个滑块(9)，每两个所述滑块(9)的上端外表面均设置有夹块(10)，所述夹块(10)的一侧外表面设置有防滑块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的左端外表面设置有二号电动机(12)，所述二号电动机(12)的输出端设置有一号丝杆(13)，所述一号丝杆(13)的外表面设置有一号移动块(14)，所述一号移动块(14)的上端外表面设置有限位板(15)，所述工作台(1)的上端外表面设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)的前端外表面设置有三号电动机(17)，所述三号电动机(17)的输出端设置有二号丝杆(18)，所述二号丝杆(18)的外表面设置有二号移动块(19)，所述二号移动块(19)的下端外表面设置有四号电动机(20)，所述四号电动机(20)的输出端设置有转动杆(21)，所述转动杆(21)的另一端设置有切割刀片(22)，所述工作台(1)的上端外表面开设有切割槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用切割装置，其特征在于：所述一号电动机(3)的输出端设置有联轴器，所述一号电动机(3)的输出端与一号双向螺纹杆(4)通过联轴器可拆卸连接，所述主动转辊(5)与一号双向螺纹杆(4)的外表面固定连接，所述从动转辊(7)与主动转辊(5)通过皮带(6)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用切割装置，其特征在于：所述二号双向螺纹杆(8)与从动转辊(7)的内表面固定连接，多个所述滑块(9)分别与一号双向螺纹杆(4)、二号双向螺纹杆(8)的外表面螺纹连接，所述夹块(10)与滑块(9)的上端外表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种模具钢生产用切割装置，其特征在于：所述二号电动机(12)的输出端设置有联轴器，所述二号电动机(12)的输出端与一号丝杆(13)通过联轴器可拆卸连接，所述一号移动块(14)与一号丝杆(13)的外表面螺纹连接，所述限位板(15)与一号移动块(14)的上端外表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种模具钢生产用切割装置，其特征在于：所述三号电动机(17)的输出端设置有联轴器，所述三号电动机(17)的输出端与二号丝杆(18)通过联轴器可拆卸连接，所述二号移动块(19)与二号丝杆(18)的外表面螺纹连接，所述四号电动机(20)与二号移动块(19)的下端外表面固定连接。