CN220698050U - 翻孔模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及翻孔模具技术领域，且公开了翻孔模具结构，包括底板，所述底板顶部固定连接有平台板，所述底板顶部设置有翻孔机构，所述翻孔机构包括第一圆板，第一圆板转动连接于平台板顶部，所述第一圆板顶部固定连接有凸模，凸模在第一圆板顶部呈等间距圆周分布，所述底板顶部固定连接有L形板。通过翻孔机构的设计，在对工件进行翻孔冲压时，将工件待翻孔部位放置在凸模顶部，随后凹模向下冲压后可促使凸模将工件翻孔部位顶入凹模内部达到翻孔目的，且本装置中可灵活更换不同型号大小的凹模和凸模来进行不同型号的翻孔操作，避免了进行不同尺寸的翻孔时，需要更换不同的冲压模具而比较麻烦的情况。

Description

翻孔模具结构

技术领域

本申请涉及翻孔模具技术领域，尤其是涉及翻孔模具结构。

背景技术

模具是在外力作用下，利用特定形状使坯料成形为具有一定形状和尺寸的制件的工具，模具极其广泛地应用在锻造、冲压、粉末冶金压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑、注塑的成形加工中，翻孔是将孔边缘翻成竖立边。是翻边的一种。

专利网公开号CN204799800U公开了一种翻孔凸模结构及翻孔模具，包括翻孔凸模和下模，翻孔凸模设置在上模本体上，其特征在于：翻孔凸模的根部设置有凹槽以使翻孔凸模形成台肩结构。凹槽是均布在翻孔凸模根部圆周的环形槽或者在翻孔凸模的根部两侧对称的各加工一个内凹的缺口。凹槽的深度h为.mm。翻孔模具包括该翻孔凸模结构。解决了“翻孔”之后，工件容易卡在下模，脱模不易的问题，在实际应用中提高了合格率。

在对工件进行翻孔冲压时，可能存在不同工件或者同种工件需要进行不同标准的冲压操作，而以上装置在对工件进行冲压时，同一个冲压模具仅仅只能匹配一种型号的翻孔冲压工作，进行不同尺寸的翻孔操作时则需要使用不同的冲压模具，比较麻烦。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供翻孔模具结构。

本申请提供的翻孔模具结构采用如下的技术方案：

翻孔模具结构，包括底板，所述底板顶部固定连接有平台板，所述底板顶部设置有翻孔机构。

所述翻孔机构包括第一圆板，第一圆板转动连接于平台板顶部，所述第一圆板顶部固定连接有凸模，凸模在第一圆板顶部呈等间距圆周分布，所述底板顶部固定连接有L形板，L形板内侧顶部固定连接有气缸，L形板顶部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述L形板内侧顶部固定连接有衔接杆，所述衔接杆外部转动连接有第二圆板，第二圆板顶部设置有凹模，所述凹模贯穿第二圆板，所述凹模在第二圆板上呈等间距圆周分布。

通过采用上述技术方案，在对工件进行翻孔冲压时，将工件待翻孔部位放置在凸模顶部，随后凹模向下冲压后可促使凸模将工件翻孔部位顶入凹模内部达到翻孔目的，且本装置中可灵活更换不同型号大小的凹模和凸模来进行不同型号的翻孔操作，避免了进行不同尺寸的翻孔时，需要更换不同的冲压模具而比较麻烦的情况。

优选的，所述凹模外侧固定连接有辅助板，所述辅助板底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部与第二圆板顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，第一弹簧对辅助板存在弹性作用力。

优选的，所述转动杆依次贯穿L形板顶部和平台板，且转动杆分别与L形板和平台板转动连接。

通过采用上述技术方案，平台板和L形板可对转动杆提供支撑。

优选的，所述转动杆外部固定连接有齿轮，所述第二圆板外部固定连接有齿圈，所述齿轮设置于齿圈一侧，所述齿轮与齿圈相啮合。

通过采用上述技术方案，齿轮转动后可带动齿圈转动。

优选的，所述第一圆板底部固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿平台板并与平台板转动连接，圆杆底部与底板转动连接，所述转动杆外部固定连接有第一皮带轮，圆杆外部固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带进行同步转动。

优选的，所述翻孔机构包括承托组件，承托组件包括第一U形板，第一U形板设置于第一圆板顶部，第一U形板顶部设置有第二U形板，其中一个凸模分别贯穿第一U形板和第二U形板，所述第一U形板和第二U形板之间分别固定连接有限位伸缩杆和第二弹簧，所述第二弹簧设置于限位伸缩杆外部。

通过采用上述技术方案，第二弹簧对第二U形板存在弹性作用力。

优选的，所述平台板顶部固定连接有框板，所述框板内侧滑动连接有推拉板，推拉板一端与第一U形板一侧固定连接，所述推拉板和框板顶部均固定连接有矩形板，两个矩形板之间固定连接有电动伸缩杆。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆可对推拉板顶部的矩形板进行推动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、翻孔模具结构，通过翻孔机构的设计，在对工件进行翻孔冲压时，将工件待翻孔部位放置在凸模顶部，随后凹模向下冲压后可促使凸模将工件翻孔部位顶入凹模内部达到翻孔目的，且本装置中可灵活更换不同型号大小的凹模和凸模来进行不同型号的翻孔操作，避免了进行不同尺寸的翻孔时，需要更换不同的冲压模具而比较麻烦的情况。

2、翻孔模具结构，通过承托组件的设计，在冲压过程中工件受力后跟随第二U形板向下移动，在翻孔完成后由于第二弹簧对第二U形板存在弹性推力，故而第二U形板移动后可将工件向上顶起，以此进一步达到了工件在凸模上脱离的目的，有效提高了翻孔后脱模工作的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为图3中的A处放大图。

附图标记说明：1、底板；2、平台板；3、翻孔机构；31、第一圆板；32、凸模；33、L形板；34、气缸；35、电机；36、转动杆；37、衔接杆；38、第二圆板；39、凹模；391、辅助板；392、第一弹簧；393、齿轮；394、齿圈；395、圆杆；396、第一皮带轮；397、第二皮带轮；398、第一U形板；399、第二U形板；381、限位伸缩杆；382、第二弹簧；383、框板；384、推拉板；385、矩形板；386、电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开翻孔模具结构。参照图1-4，翻孔模具结构，包括底板1，底板1顶部固定连接有平台板2，底板1顶部设置有翻孔机构3，翻孔机构3包括第一圆板31，第一圆板31转动连接于平台板2顶部，第一圆板31顶部固定连接有凸模32，凸模32在第一圆板31顶部呈等间距圆周分布，底板1顶部固定连接有L形板33，L形板33内侧顶部固定连接有气缸34；

L形板33顶部固定连接有电机35，电机35通过输出轴固定连接有转动杆36，L形板33内侧顶部固定连接有衔接杆37，衔接杆37外部转动连接有第二圆板38，第二圆板38顶部设置有凹模39，凹模39贯穿第二圆板38，凹模39在第二圆板38上呈等间距圆周分布，在对工件进行翻孔冲压时，将工件待翻孔部位放置在凸模32顶部，随后凹模39向下冲压后可促使凸模32将工件翻孔部位顶入凹模39内部达到翻孔目的，且本装置中可灵活更换不同型号大小的凹模39和凸模32来进行不同型号的翻孔操作，避免了进行不同尺寸的翻孔时，需要更换不同的冲压模具而比较麻烦的情况。

凹模39外侧固定连接有辅助板391，辅助板391底部固定连接有第一弹簧392，第一弹簧392底部与第二圆板38顶部固定连接，第一弹簧392对辅助板391存在弹性作用力，转动杆36依次贯穿L形板33顶部和平台板2，且转动杆36分别与L形板33和平台板2转动连接，平台板2和L形板33可对转动杆36提供支撑，转动杆36外部固定连接有齿轮393，第二圆板38外部固定连接有齿圈394，齿轮393设置于齿圈394一侧，齿轮393与齿圈394相啮合，齿轮393转动后可带动齿圈394转动；

第一圆板31底部固定连接有圆杆395，圆杆395贯穿平台板2并与平台板2转动连接，圆杆395底部与底板1转动连接，转动杆36外部固定连接有第一皮带轮396，圆杆395外部固定连接有第二皮带轮397，第一皮带轮396和第二皮带轮397之间设置有皮带，第一皮带轮396和第二皮带轮397之间通过皮带连接，第一皮带轮396和第二皮带轮397之间通过皮带进行同步转动。

翻孔机构3包括承托组件，承托组件包括第一U形板398，第一U形板398设置于第一圆板31顶部，第一U形板398顶部设置有第二U形板399，其中一个凸模32分别贯穿第一U形板398和第二U形板399，第一U形板398和第二U形板399之间分别固定连接有限位伸缩杆381和第二弹簧382，第二弹簧382设置于限位伸缩杆381外部，第二弹簧382对第二U形板399存在弹性作用力；

平台板2顶部固定连接有框板383，框板383内侧滑动连接有推拉板384，推拉板384一端与第一U形板398一侧固定连接，推拉板384和框板383顶部均固定连接有矩形板385，两个矩形板385之间固定连接有电动伸缩杆386，电动伸缩杆386可对推拉板384顶部的矩形板385进行推动。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，在进行工作时，根据工件所需要翻孔冲压的口径参数，电机35工作后带动转动杆36转动后，转动杆36转动后带动齿轮393转动，齿轮393带动齿圈394转动后，齿圈394带动第二圆板38转动，同时转动杆36还带动外部的第一皮带轮396转动，第一皮带轮396通过皮带带动第二皮带轮397转动，第二皮带轮397带动圆杆395转动，圆杆395带动第一圆板31转动，则通过以上第一圆板31和第二圆板38同时转动的操作中，以此来对第一圆板31上的凸模32以及第二圆板38上凹模39进行更换对准，当符合要求的凹模39和凸模32处于上下对应位置后，完成调节过程，以此来实现本装置能够应对不同的翻孔尺寸需求，避免了进行不同尺寸的翻孔时，需要更换不同的冲压模具而比较麻烦的情况；

以上调节步骤完成后，电动伸缩杆386工作后对推拉板384顶部的矩形板385进行推动，矩形板385带动推拉板384移动，推拉板384带动第一U形板398移动，促使第一U形板398和第二U形板399移动至对应的凸模32外部，随后将工件放置在第二U形板399上后，气缸34工作后对底部的凹模39进行推动，凹模39向下冲压后可促使凸模32将工件翻孔部位顶入凹模39内部达到翻孔目的，操作过程简单便捷，在冲压过程中工件受力后跟随第二U形板399向下移动，在翻孔完成后由于第二弹簧382对第二U形板399存在弹性推力，故而第二U形板399移动后可将工件向上顶起，以此进一步达到了工件在凸模32上脱离的目的，有效提高了翻孔后脱模工作的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.翻孔模具结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有平台板(2)，所述底板(1)顶部设置有翻孔机构(3)；

所述翻孔机构(3)包括第一圆板(31)，第一圆板(31)转动连接于平台板(2)顶部，所述第一圆板(31)顶部固定连接有凸模(32)，凸模(32)在第一圆板(31)顶部呈等间距圆周分布，所述底板(1)顶部固定连接有L形板(33)，L形板(33)内侧顶部固定连接有气缸(34)，L形板(33)顶部固定连接有电机(35)，所述电机(35)通过输出轴固定连接有转动杆(36)，所述L形板(33)内侧顶部固定连接有衔接杆(37)，所述衔接杆(37)外部转动连接有第二圆板(38)，第二圆板(38)顶部设置有凹模(39)，所述凹模(39)贯穿第二圆板(38)，所述凹模(39)在第二圆板(38)上呈等间距圆周分布。

2.根据权利要求1所述的翻孔模具结构，其特征在于：所述凹模(39)外侧固定连接有辅助板(391)，所述辅助板(391)底部固定连接有第一弹簧(392)，所述第一弹簧(392)底部与第二圆板(38)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的翻孔模具结构，其特征在于：所述转动杆(36)依次贯穿L形板(33)顶部和平台板(2)，且转动杆(36)分别与L形板(33)和平台板(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的翻孔模具结构，其特征在于：所述转动杆(36)外部固定连接有齿轮(393)，所述第二圆板(38)外部固定连接有齿圈(394)，所述齿轮(393)设置于齿圈(394)一侧，所述齿轮(393)与齿圈(394)相啮合。

5.根据权利要求1所述的翻孔模具结构，其特征在于：所述第一圆板(31)底部固定连接有圆杆(395)，所述圆杆(395)贯穿平台板(2)并与平台板(2)转动连接，圆杆(395)底部与底板(1)转动连接，所述转动杆(36)外部固定连接有第一皮带轮(396)，圆杆(395)外部固定连接有第二皮带轮(397)，第一皮带轮(396)和第二皮带轮(397)之间设置有皮带，第一皮带轮(396)和第二皮带轮(397)之间通过皮带连接。

6.根据权利要求1所述的翻孔模具结构，其特征在于：所述翻孔机构(3)包括承托组件，承托组件包括第一U形板(398)，第一U形板(398)设置于第一圆板(31)顶部，第一U形板(398)顶部设置有第二U形板(399)，其中一个凸模(32)分别贯穿第一U形板(398)和第二U形板(399)，所述第一U形板(398)和第二U形板(399)之间分别固定连接有限位伸缩杆(381)和第二弹簧(382)，所述第二弹簧(382)设置于限位伸缩杆(381)外部。

7.根据权利要求1所述的翻孔模具结构，其特征在于：所述平台板(2)顶部固定连接有框板(383)，所述框板(383)内侧滑动连接有推拉板(384)，推拉板(384)一端与第一U形板(398)一侧固定连接，所述推拉板(384)和框板(383)顶部均固定连接有矩形板(385)，两个矩形板(385)之间固定连接有电动伸缩杆(386)。