CN220697315U - 一种涂胶推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂胶推料机构，涉及推胶技术领域，包括机架，所述机架底部设有用于对机架进行移动的移动组件；两个所述机架之间固定连接有储胶桶，所述储胶桶底部设有排料管，排料管底部安装有旋转接头，旋转接头另一出口安装有排胶管，所述排料管上还设有第三电磁阀；所述储胶桶内部设有用于推胶的推胶组件；本实用新型通过设置的活塞压盘可在使用时进行推胶，采用活塞压盘推动胶料的方式向涂胶设备的供胶泵进行供胶，在供胶时空气无需进入到储胶桶内，进而可有效的避免在胶料与空气长时间接触出现凝固或被污染的情况。

Description

一种涂胶推料机构

技术领域

本实用新型涉及推胶技术领域，具体是一种涂胶推料机构。

背景技术

涂胶设备又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。

在涂胶设备的使用中需要使用到推料机向涂胶设备的供胶泵供胶，目前现有的供胶设备一般均采用胶箱加抽送泵的方式进行供胶，这种供胶方式由于管路、胶箱和输送泵需要进行排布，因此在排布完成后难以进行移动，灵活性较差，同时采用抽送泵抽送胶料的方式，需要在胶箱上开设有进气孔以避免胶箱在抽吸后出现凹陷的情况，但是在开设进气口后胶料与空气长时间接触，不但会对胶料造成污染，同时胶料容易出现凝固的情况，因此该种供胶方式无法长时间保存胶料，需要在每次使用完设备后将剩余的胶料排出，十分的麻烦，针对上述问题，我们提供了一种涂胶推料机构，以解决上述所提出的群体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂胶推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂胶推料机构，包括机架，所述机架底部设有用于对机架进行移动的移动组件；

两个所述机架之间固定连接有储胶桶，所述储胶桶底部设有排料管，排料管底部安装有旋转接头，旋转接头另一出口安装有排胶管，所述排料管上还设有第三电磁阀；

所述储胶桶内部设有用于推胶的推胶组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括移动轮，所述移动轮分别安装在机架横板端部的位置，所述机架底部远离移动轮的一端安装有万向轮，所述万向轮上设有用于固定轮子的卡子。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推胶组件包括活塞压盘，所述活塞压盘滑动连接在储胶桶内部，所述活塞压盘上端面中间固定连接有加胶管，所述加胶管的通道贯穿活塞压盘，所述加胶管上端固定连接有内锥形槽块，所述加胶管位于内锥形槽块和储胶桶之间的位置穿设有弹簧，所述机架之间还设有用于与弹簧配合驱动活塞压盘进行上下移动的驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括油箱，所述油箱安装在两个机架下端的位置，所述油箱上端面设有加油口，所述机架上端之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板上安装有油泵，所述油泵输出端设有进油管，所述进油管远离油泵的一端与储胶桶上端连通，所述进油管上设有第一电磁阀，所述油泵输入端连接有充油管，充油管与油箱底部连通，所述储胶桶上端还连通有回油管，所述回油管远离储胶桶的一端与油箱连通，所述回油管上设有第二电磁阀，所述机架上还设有用于驱动油泵进行工作的旋转组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转组件包括第一固定板，所述第一固定板固定连接在两个机架顶部之间，所述第一固定板上安装有气动马达，所述气动马达输出轴与油泵的驱动轴采用联轴器进行动力连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架远离储胶桶的一侧上端固定连接有把手，把手上包裹有橡胶套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加胶管上端设有用于对加胶管进行封闭的螺纹封口塞，螺纹封口塞与加胶管螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上端还设有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的移动组件可便于对机构进行移动，进而可大大提高机构的灵活性，使得在使用上更加的方便。

2、本实用新型通过设置的活塞压盘可在使用时进行推胶，采用活塞压盘推动胶料的方式向涂胶设备的供胶泵进行供胶，在供胶时空气无需进入到储胶桶内，进而可有效的避免在胶料与空气长时间接触出现凝固或被污染的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一侧的结构示意图。

图3为本实用新型底部的结构示意图。

图4为本实用新型中储胶桶的内部结构示意图。

其中：1、机架；2、移动轮；3、排胶管；4、储胶桶；5、弹簧；6、进油管；7、第一电磁阀；8、内锥形槽块；9、气动马达；10、油泵；11、第二电磁阀；12、旋转接头；13、万向轮；14、螺纹封口塞；15、第一固定板；16、控制器；17、第二固定板；18、把手；19、回油管；20、油箱；21、加油口；22、充油管；23、加胶管；24、第三电磁阀；25、活塞压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种涂胶推料机构，包括机架1，所述机架1底部设有用于对机架1进行移动的移动组件；两个所述机架1之间固定连接有储胶桶4，所述储胶桶4底部设有排料管，排料管底部安装有旋转接头12，旋转接头12另一出口安装有排胶管3，所述排料管上还设有第三电磁阀24；所述机架1远离储胶桶4的一侧上端固定连接有把手18，把手18上包裹有橡胶套；所述机架1上端还设有控制器16。

通过设置的移动组件可便于对机构进行移动，进而可大大提高机构的灵活性，使得在使用上更加的方便；同时设置的把手18可便于对机架1进行推行，使用方便。

所述储胶桶4内部设有用于推胶的推胶组件；所述推胶组件包括活塞压盘25，所述活塞压盘25滑动连接在储胶桶4内部，所述活塞压盘25上端面中间固定连接有加胶管23，所述加胶管23的通道贯穿活塞压盘25，所述加胶管23上端固定连接有内锥形槽块8，所述加胶管23位于内锥形槽块8和储胶桶4之间的位置穿设有弹簧5，所述机架1之间还设有用于与弹簧5配合驱动活塞压盘25进行上下移动的驱动组件；所述加胶管23上端设有用于对加胶管23进行封闭的螺纹封口塞14，螺纹封口塞14与加胶管23螺纹连接。

在工作时，驱动组件驱动活塞压盘25向下移动，活塞压盘25向下移动可将储胶桶4内的胶料从排料管挤出，继而实现对涂胶设备的供料，当需要向储胶桶4内添加胶料料时，先将螺纹封口塞14打开，然后向加胶管23内通入胶料，胶料顺着加胶管23进入到活塞压盘25下方的腔体，进而实现胶料的添加。

所述驱动组件包括油箱20，所述油箱20安装在两个机架1下端的位置，所述油箱20上端面设有加油口21，所述机架1上端之间固定连接有第二固定板17，所述第二固定板17上安装有油泵10，所述油泵10输出端设有进油管6，所述进油管6远离油泵10的一端与储胶桶4上端连通，所述进油管6上设有第一电磁阀7，所述油泵10输入端连接有充油管22，充油管22与油箱20底部连通，所述储胶桶4上端还连通有回油管19，所述回油管19远离储胶桶4的一端与油箱20连通，所述回油管19上设有第二电磁阀11，所述机架1上还设有用于驱动油泵10进行工作的旋转组件；所述旋转组件包括第一固定板15，所述第一固定板15固定连接在两个机架1顶部之间，所述第一固定板15上安装有气动马达9，所述气动马达9输出轴与油泵10的驱动轴采用联轴器进行动力连接。

在工作时，通过设置的气动马达9驱动油泵10工作，同时第一电磁阀7打开，油泵10将油箱20内的油液抽送到活塞压盘25上方的腔体内，随着油液的不断冲入会推动活塞压盘25向下运动，推动胶料排出，排胶时第三电磁阀24打开，当活塞压盘25内胶料排出完成后，气动马达9和第一电磁阀7关闭，然后打开第二电磁阀11，活塞压盘25在弹簧5的作用下向上运动，同时油液从回油管19回到油箱20内，当活塞压盘25复位后通过加胶管23向储胶桶4内添加新的胶料即可。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述移动组件包括移动轮2，所述移动轮2分别安装在机架1横板端部的位置，所述机架1底部远离移动轮2的一端安装有万向轮13，所述万向轮13上设有用于固定轮子的卡子；通过设置的移动轮2和万向轮13，可在使用时对机架1进行移动，大大提高了机构的灵活性使得在使用上更加的方便，同时万向轮13上设置的卡子可便于对万向轮13的轮子进行固定。

本实用新型的工作原理是：在使用时，先将排胶管3与涂胶设备的供胶泵连接，当需要供胶时，通过设置的气动马达9驱动油泵10工作，同时第一电磁阀7打开，油泵10将油箱20内的油液抽送到活塞压盘25上方的腔体内，随着油液的不断冲入会推动活塞压盘25向下运动，推动胶料排出，排出的胶料通过排胶管3进入到供胶泵，排胶时第三电磁阀24打开，当活塞压盘25内胶料排出完成后，气动马达9和第一电磁阀7关闭，然后打开第二电磁阀11，活塞压盘25在弹簧5的作用下向上运动，同时油液从回油管19回到油箱20内，当活塞压盘25复位后通过加胶管23向储胶桶4内添加新的胶料即可，同时通过设置的移动组件可便于对机构进行移动，进而可大大提高机构的灵活性，使得在使用上更加的方便；同时设置的把手18可便于对机架1进行推行，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种涂胶推料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底部设有用于对机架(1)进行移动的移动组件；

两个所述机架(1)之间固定连接有储胶桶(4)，所述储胶桶(4)底部设有排料管，排料管底部安装有旋转接头(12)，旋转接头(12)另一出口安装有排胶管(3)，所述排料管上还设有第三电磁阀(24)；

所述储胶桶(4)内部设有用于推胶的推胶组件。

2.根据权利要求1所述的一种涂胶推料机构，其特征在于，所述移动组件包括移动轮(2)，所述移动轮(2)分别安装在机架(1)横板端部的位置，所述机架(1)底部远离移动轮(2)的一端安装有万向轮(13)，所述万向轮(13)上设有用于固定轮子的卡子。

3.根据权利要求1所述的一种涂胶推料机构，其特征在于，所述推胶组件包括活塞压盘(25)，所述活塞压盘(25)滑动连接在储胶桶(4)内部，所述活塞压盘(25)上端面中间固定连接有加胶管(23)，所述加胶管(23)的通道贯穿活塞压盘(25)，所述加胶管(23)上端固定连接有内锥形槽块(8)，所述加胶管(23)位于内锥形槽块(8)和储胶桶(4)之间的位置穿设有弹簧(5)，所述机架(1)之间还设有用于与弹簧(5)配合驱动活塞压盘(25)进行上下移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种涂胶推料机构，其特征在于，所述驱动组件包括油箱(20)，所述油箱(20)安装在两个机架(1)下端的位置，所述油箱(20)上端面设有加油口(21)，所述机架(1)上端之间固定连接有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)上安装有油泵(10)，所述油泵(10)输出端设有进油管(6)，所述进油管(6)远离油泵(10)的一端与储胶桶(4)上端连通，所述进油管(6)上设有第一电磁阀(7)，所述油泵(10)输入端连接有充油管(22)，充油管(22)与油箱(20)底部连通，所述储胶桶(4)上端还连通有回油管(19)，所述回油管(19)远离储胶桶(4)的一端与油箱(20)连通，所述回油管(19)上设有第二电磁阀(11)，所述机架(1)上还设有用于驱动油泵(10)进行工作的旋转组件。

5.根据权利要求4所述的一种涂胶推料机构，其特征在于，所述旋转组件包括第一固定板(15)，所述第一固定板(15)固定连接在两个机架(1)顶部之间，所述第一固定板(15)上安装有气动马达(9)，所述气动马达(9)输出轴与油泵(10)的驱动轴采用联轴器进行动力连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂胶推料机构，其特征在于，所述机架(1)远离储胶桶(4)的一侧上端固定连接有把手(18)，把手(18)上包裹有橡胶套。

7.根据权利要求3所述的一种涂胶推料机构，其特征在于，所述加胶管(23)上端设有用于对加胶管(23)进行封闭的螺纹封口塞(14)，螺纹封口塞(14)与加胶管(23)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种涂胶推料机构，其特征在于，所述机架(1)上端还设有控制器(16)。