CN220696494U - 一种药品生产原料配制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种药品生产原料配制罐，包括箱体和控制器，还包括混合组件和过滤出料组件，混合组件包括旋转电机、固定环、转轴、太阳齿轮、搅拌块、齿圈、竖杆、连接杆、刮杆、行星齿轮、竖轴和固定块；过滤出料组件包括漏斗、导向轨、滤板、导流板、排料管和电磁阀。本实用新型属于药品生产技术领域，具体是一种将搅拌混合后的药剂原料进行过滤处理，减少药剂中固体的存在，整体结构设计简单且合理，提高了对药剂原料的混合效果和减少了药剂的残留，实用性得到了提高的药品生产原料配制罐。

Description

一种药品生产原料配制罐

技术领域

本实用新型属于药品生产技术领域，尤其涉及一种药品生产原料配制罐。

背景技术

配制罐是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，主要用于乳制品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，通常对其药品的原料进行配置。现有的配制罐在使用的过程中，多个原料混合反应后会产生一定的不需要的杂质，而配制罐难以将这些杂质进行去除，杂质的存在会影响药液的质量，并影响使用，配制罐的内壁上会有残留的药液或者原料，难以进行清理。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种药品生产原料配制罐，将搅拌混合后的药剂原料进行过滤处理，减少药剂中固体的存在，整体结构设计简单且合理，提高了对药剂原料的混合效果和减少了药剂的残留，实用性得到了提高。

本实用新型采用的技术方案如下：一种药品生产原料配制罐，包括箱体和控制器，所述控制器安装在箱体外壁上，其特征在于：还包括混合组件和过滤出料组件，所述混合组件设于箱体内部，所述过滤出料组件设于箱体内部，所述混合组件包括旋转电机、固定环、转轴、太阳齿轮、搅拌块、齿圈、竖杆、连接杆、刮杆、行星齿轮、竖轴和固定块；所述旋转电机固定设于箱体顶壁，所述固定环固定设于箱体内侧壁之间，所述转轴设于旋转电机输出端，所述太阳齿轮固定设于转轴中间位置，所述搅拌块固定设于转轴外侧壁，所述搅拌块呈均匀排列设置，所述齿圈转动设于固定环内壁之间，所述竖杆固定设于齿圈底壁，所述竖杆呈对称设置，所述连接杆固定设于竖杆外侧壁，所述连接杆呈对称设置，所述刮杆固定设于连接杆一端，所述行星齿轮啮合在太阳齿轮和齿圈之间，所述行星齿轮呈对称设置，所述竖轴贯穿行星齿轮中心位置固定设于行星齿轮上，所述固定块固定设于竖轴外侧壁，所述固定块呈均匀排列设置。

进一步地，所述过滤出料组件包括漏斗、导向轨、滤板、导流板、排料管和电磁阀；所述漏斗固定设于箱体内侧壁之间，所述导向轨固定设于箱体内侧壁上，所述导向轨呈对称设置，所述滤板抽拉设于导向轨上，所述导流板固定设于箱体内底壁，所述排料管固定设于箱体侧壁底部，所述电磁阀固定设于排料管中间位置。

进一步地，所述箱体内顶壁设有环形槽，所述竖轴设于环形槽内部。

进一步地，所述控制器与旋转电机和电磁阀均为电性连接。

进一步地，所述箱体外侧壁设有箱门。

进一步地，所述导流板顶壁呈倾斜设置。

进一步地，所述箱体侧壁上设有进料管。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种药品生产原料配制罐，通过太阳齿轮带动行星齿轮和齿圈同时转动，搅拌块和固定块的转动提高了对药剂原料的搅拌混合的效果，竖杆和刮杆可以将箱体内侧壁上的残留药剂原料进行刮除处理，方便下次的药品配置，并且也可以起到一定的搅拌作用，可以将搅拌混合后的药剂原料进行过滤处理，减少药剂中固体的存在，整体结构设计简单且合理，实用性得到了提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种药品生产原料配制罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药品生产原料配制罐的剖视图。

在附图中：1、箱体，2、进料管，3、控制器，4、混合组件，5、过滤出料组件，6、旋转电机，7、固定环，8、转轴，9、太阳齿轮，10、搅拌块，11、齿圈，12、竖杆，13、连接杆，14、刮杆，15、行星齿轮，16、竖轴，17、固定块，18、漏斗，19、导向轨，20、滤板，21、导流板，22、排料管，23、电磁阀，24、环形槽，25、箱门。

具体实施方式

如图1所示，一种药品生产原料配制罐，它包括箱体1和控制器3，控制器3安装在箱体1外壁上。

如图1-2所示，还包括混合组件4和过滤出料组件5，混合组件4设于箱体1内部，过滤出料组件5设于箱体1内部，混合组件4包括旋转电机6、固定环7、转轴8、太阳齿轮9、搅拌块10、齿圈11、竖杆12、连接杆13、刮杆14、行星齿轮15、竖轴16和固定块17。

如图1-2所示，过滤出料组件5包括漏斗18、导向轨19、滤板20、导流板21、排料管22和电磁阀23。

为了提高对药剂的混合搅拌效果以及减少药剂的残留，旋转电机6固定设于箱体1顶壁，固定环7固定设于箱体1内侧壁之间，转轴8设于旋转电机6输出端，太阳齿轮9固定设于转轴8中间位置，搅拌块10固定设于转轴8外侧壁，搅拌块10呈均匀排列设置，齿圈11转动设于固定环7内壁之间，竖杆12固定设于齿圈11底壁，竖杆12呈对称设置，连接杆13固定设于竖杆12外侧壁，连接杆13呈对称设置，刮杆14固定设于连接杆13一端，行星齿轮15啮合在太阳齿轮9和齿圈11之间，行星齿轮15呈对称设置，竖轴16贯穿行星齿轮15中心位置固定设于行星齿轮15上，固定块17固定设于竖轴16外侧壁，固定块17呈均匀排列设置。

为了减少药剂中固体和杂质的存在，漏斗18固定设于箱体1内侧壁之间，导向轨19固定设于箱体1内侧壁上，导向轨19呈对称设置，滤板20抽拉设于导向轨19上，导流板21固定设于箱体1内底壁，排料管22固定设于箱体1侧壁底部，电磁阀23固定设于排料管22中间位置。

为了增加竖轴16的稳定，箱体1内顶壁设有环形槽24，竖轴16设于环形槽24内部。

为了方便对滤板20进行清理或者更换，箱体1外侧壁设有箱门25。

为了方便药剂的流出，导流板21顶壁呈倾斜设置。

其中，控制器3与旋转电机6和电磁阀23均为电性连接，箱体1侧壁上设有进料管2。

具体使用时，通过进料管2将药剂原料加入到箱体1内部，然后开启旋转电机6，旋转电机6带动转轴8和太阳齿轮9转动，行星齿轮15跟随太阳齿轮9转动且齿圈11进行转动，搅拌块10和固定块17的转动提高了对药剂原料的搅拌混合的效果，竖杆12和刮杆14可以将箱体1内侧壁上的残留药剂原料进行刮除处理，并且也可以起到一定的搅拌作用，搅拌混合后的药剂通过漏斗18落下，经由滤板20过滤之后在导流板21的导向作用下流出，提高了对药剂原料的混合效果和减少了药剂的残留。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种药品生产原料配制罐，包括箱体和控制器，所述控制器安装在箱体外壁上，其特征在于：还包括混合组件和过滤出料组件，所述混合组件设于箱体内部，所述过滤出料组件设于箱体内部，所述混合组件包括旋转电机、固定环、转轴、太阳齿轮、搅拌块、齿圈、竖杆、连接杆、刮杆、行星齿轮、竖轴和固定块；

所述旋转电机固定设于箱体顶壁，所述固定环固定设于箱体内侧壁之间，所述转轴设于旋转电机输出端，所述太阳齿轮固定设于转轴中间位置，所述搅拌块固定设于转轴外侧壁，所述搅拌块呈均匀排列设置，所述齿圈转动设于固定环内壁之间，所述竖杆固定设于齿圈底壁，所述竖杆呈对称设置，所述连接杆固定设于竖杆外侧壁，所述连接杆呈对称设置，所述刮杆固定设于连接杆一端，所述行星齿轮啮合在太阳齿轮和齿圈之间，所述行星齿轮呈对称设置，所述竖轴贯穿行星齿轮中心位置固定设于行星齿轮上，所述固定块固定设于竖轴外侧壁，所述固定块呈均匀排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产原料配制罐，其特征在于：所述过滤出料组件包括漏斗、导向轨、滤板、导流板、排料管和电磁阀；

所述漏斗固定设于箱体内侧壁之间，所述导向轨固定设于箱体内侧壁上，所述导向轨呈对称设置，所述滤板抽拉设于导向轨上，所述导流板固定设于箱体内底壁，所述排料管固定设于箱体侧壁底部，所述电磁阀固定设于排料管中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种药品生产原料配制罐，其特征在于：所述箱体内顶壁设有环形槽，所述竖轴设于环形槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种药品生产原料配制罐，其特征在于：所述控制器与旋转电机和电磁阀均为电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种药品生产原料配制罐，其特征在于：所述箱体外侧壁设有箱门。

6.根据权利要求5所述的一种药品生产原料配制罐，其特征在于：所述导流板顶壁呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种药品生产原料配制罐，其特征在于：所述箱体侧壁上设有进料管。