CN220684771U - 一种组合式高效除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案提供一种组合式高效除油装置，包括固液分离组件，所述固液分离组件包括固液分离斗、疏油滤网和真空泵，所述疏油滤网设置在所述固液分离斗的内侧，并将所述固液分离斗分为上半部和下半部，所述真空泵通过管道连接并连通至所述固液分离斗的下半部，用于将所述疏油滤网的下方抽至真空；微泡除油组件，所述微泡除油组件包括第一除油箱和微气泡发生器，所述第一除油箱设置在所述固液分离斗的底部。本实用新型通过固液分离组件，以真空泵抽真空的方式，提升过滤效率，降低餐厨残渣的含水率；通过微泡除油组件能有效地去除餐厨废水中的悬浮态小油粒，并以挡油板引导油粒形成油滴，提高了废水中油脂的去除率。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐厨废水除油处理技术领域，尤其涉及一种组合式高效除油装置。
背景技术
在餐厨废水的处理中，由于废水含有残渣，通常先进行过滤，再进行除油，例如中国实用新型专利，授权公告号为CN 219117204 U的一种餐厨废水除油装置，包括除油箱以及除油箱右侧固定安装的污油收集箱，所述除油箱的顶部开设有废液进口，除油箱的顶部通过螺钉固定安装有矩形框板，矩形框板的底部固定安装有顶部为开口构造的过滤篮。
对于上述现有技术，采用滤网的自然过滤，在过滤时的推动力不足，导致过滤效率低，并且气浮的油粒较为分散，会影响油粒的上浮效果，因此，如何在餐厨废水的除油装置中高效过滤并有效上浮油脂是需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种组合式高效除油装置，解决现有技术中如何在餐厨废水的除油装置中高效过滤并有效上浮油脂的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种组合式高效除油装置，包括：
固液分离组件，所述固液分离组件包括固液分离斗、疏油滤网和真空泵，所述疏油滤网设置在所述固液分离斗的内侧，并将所述固液分离斗分为上半部和下半部，所述真空泵通过管道连接并连通至所述固液分离斗的下半部，用于将所述疏油滤网的下方抽至真空；
微泡除油组件，所述微泡除油组件包括第一除油箱和微气泡发生器，所述第一除油箱设置在所述固液分离斗的底部，所述微气泡发生器设置在所述第一除油箱的内侧，用于产生向上悬浮的微米级气泡，所述第一除油箱的内侧设置有位于所述微气泡发生器正上方的挡油板。
进一步的，还包括碱化除油组件，所述碱化除油组件包括第二除油箱、提升泵和搅拌器，所述提升泵的两端分别通过管道连接至所述第一除油箱和所述第二除油箱，所述搅拌器设置在所述第二除油箱的内侧，用于对废水以及后续投入的添加剂进行混合。
进一步的，所述固液分离斗上还设置有加热装置，用于温度较低时的加热。
进一步的，所述固液分离斗上还设置有温度传感器，用于检测废液温度。
进一步的，所述固液分离斗上还设置有用于所述疏油滤网升降的液压杆。
进一步的，所述第一除油箱的内侧设置有位于液面上方的刮渣板。
进一步的，所述第一除油箱的外侧设置有溢流口，所述溢流口通过管道连接有废油桶。
进一步的，所述第二除油箱上设置有输料管道，用于投加添加剂。
进一步的，所述第二除油箱的内侧设置有溢流堰。
进一步的，所述第二除油箱的底部设置有排渣管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过固液分离组件，以真空泵抽真空的方式，提升过滤效率，降低餐厨残渣的含水率；通过微泡除油组件能有效地去除餐厨废水中的悬浮态小油粒，并以挡油板引导油粒形成油滴，提高了废水中油脂的去除率；通过碱化除油组件能较好地去除溶解在水中的游离态微量油脂，进一步提高了餐厨废水中油脂的去除率，减轻了餐厨废水后续处理的难度。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例所述的组合式高效除油装置的结构示意图；
图中：1、固液分离组件；11、固液分离斗；12、疏油滤网；13、真空泵；
2、微泡除油组件；21、第一除油箱；22、微气泡发生器；23、挡油板；201、溢流口；202、废油桶；2101、刮渣板；
3、碱化除油组件；31、第二除油箱；32、提升泵；33、搅拌器；3101、溢流堰；3102、排渣管。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种组合式高效除油装置，包括固液分离组件1和微泡除油组件2，所述固液分离组件1包括固液分离斗11、疏油滤网12和真空泵13，固液分离斗11的顶部设有进料口，用于进料，所述疏油滤网12设置在所述固液分离斗11的内侧，疏油滤网12由疏油材料制成，具***于固液分离斗11的中间，并将所述固液分离斗11分为上半部和下半部，能截留餐厨废水中的餐厨残渣，实现餐厨废水的固液分离。为了提高***的运行效率和降低餐厨残渣的含水量，所述真空泵13通过管道连接并连通至所述固液分离斗11的下半部，用于将所述疏油滤网12的下方抽至真空，加大渣液过滤分离的推动力，提高了过滤的运行效率。在过滤之后的废液，直接下落至微泡除油组件2中，所述微泡除油组件2包括第一除油箱21和微气泡发生器22，所述第一除油箱21设置在所述固液分离斗11的底部，用于承接过滤后的废液，所述微气泡发生器22设置在所述第一除油箱21的内侧，用于产生向上悬浮的微米级气泡，微气泡发生器22能产生微米级的气泡，将悬浮在餐厨废水中的微小油粒，通过加快分子间的运动和浮力的作用下逐步聚集成较大粒径的油滴，从而上浮至液面层。为了使微小油粒更好地聚集，所述第一除油箱21的内侧设置有位于所述微气泡发生器22正上方的挡油板23，在挡油板23的截留下，上浮过程中的微小油粒在挡油板23底部附近富集，并聚集成较大颗粒的油滴，从挡油板23的两侧上浮至液面层。
可以理解的，在固液分离组件1中，由真空泵13抽出疏油滤网12下方的真空，利于推动过滤分离，提升运行效率；通过微气泡发生器22气浮油粒，并配合挡油板将油粒富集，形成较大颗粒的油滴，提升上浮效果。挡油板23采用的原理为三相分离器原理。
进一步的，为了便于对油脂进行收集，所述第一除油箱21的外侧设置有溢流口201，所述溢流口201通过管道连接有废油桶202，上浮的油脂经溢流口201被收集在废油桶中。
本实施例中，为了对废水中溶解的微量油脂进行除去，组合式高效除油装置还包括碱化除油组件3，所述碱化除油组件3包括第二除油箱31、提升泵32和搅拌器33，所述提升泵32的两端分别通过管道连接至所述第一除油箱21和所述第二除油箱31，通过提升泵32经过管道连接至第一除油箱21靠底部的侧面，对废液进行抽取，并向下经过管道从第二除油箱31靠顶部的位置输入。所述搅拌器33设置在所述第二除油箱31的内侧，用于对废水以及后续投入的NaOH和催化剂进行混合，通过对第二除油箱31内的废液投入NaOH和催化剂，并经过搅拌器33进行混合，促进溶解在废水中的微量油脂水解为甘油和脂肪酸钠，再通过投加絮凝剂，使水解产生的脂肪酸钠结晶析出至下方，去除了废水中溶解的微量油脂。
进一步的，所述第二除油箱31的内侧设置有溢流堰3101，溢流堰3101设置在第二除油箱31的上部，用于废水排出进入下一处理工艺。
并且，所述第二除油箱31的底部设置有排渣管3102，排渣管3102用于水解产生的脂肪酸钠结晶的排出。
本实施例中，为了防止温度较低时进料的餐厨渣液油脂分离时固化板结，所述固液分离斗11上还设置有加热装置，用于温度较低时的加热。
可以理解的，加热装置可采用电热管等可控的加热用设备。
进一步的，所述固液分离斗11上还设置有温度传感器，用于检测废液温度，温度传感器与加热装置电连接，用于反馈实时温度，便于在温度较低时启动加热装置。
本实施例中，为了便于分离后的餐厨滤饼的自动卸出，所述固液分离斗11上还设置有用于所述疏油滤网12升降的液压杆，通过液压杆的伸缩，可以调控疏油滤网12进行升降，从而便于进行餐厨滤饼的自动卸出，可减少人工操作。
本实施例中，为了便于对浮渣进行清理，所述第一除油箱21的内侧设置有位于液面上方的刮渣板2101。
可以理解的，餐厨废水中的一部分颗粒粒径较大的餐厨残渣沉至第一除油箱21的底部，定期经排渣用管排出；废水中颗粒粒径较小的残渣在微气泡的作用下上浮至液面层，形成浮渣，到达设定高度后经刮渣板2101刮至废渣桶。
本实施例中，为了进行投放所述第二除油箱31上设置有输料管道，用于投加添加剂。添加剂为NaOH、催化剂以及絮凝剂。
本实用新型的具体工作流程：将餐厨废水从固液分离斗11投入，在真空泵13作用下，疏油滤网12下方抽真空，推进疏油滤网12上的废水进行过滤，过滤后的废水进入至第一除油箱21中，通过微气泡发生器22产生微气泡，带动悬浮的油粒上浮，并在挡油板23的截留作用下富集成油滴并上浮至液面，经过溢流口201溢流收集到废油桶202中，再通过提升泵32抽取第一除油箱21内的废液，将废液导入第二除油箱31中，并往第二除油箱31投入NaOH和催化剂，并通过搅拌器33进行搅拌混合，促进溶解在废水中的微量油脂水解为甘油和脂肪酸钠，最后投入絮凝剂，使水解产生的脂肪酸钠结晶析出至下方，去除了废水中溶解的微量油脂。
整个除油工艺流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组合式高效除油装置，其特征在于，包括：
固液分离组件，所述固液分离组件包括固液分离斗、疏油滤网和真空泵，所述疏油滤网设置在所述固液分离斗的内侧，并将所述固液分离斗分为上半部和下半部，所述真空泵通过管道连接并连通至所述固液分离斗的下半部，用于将所述疏油滤网的下方抽至真空；
微泡除油组件，所述微泡除油组件包括第一除油箱和微气泡发生器，所述第一除油箱设置在所述固液分离斗的底部，所述微气泡发生器设置在所述第一除油箱的内侧，用于产生向上悬浮的微米级气泡，所述第一除油箱的内侧设置有位于所述微气泡发生器正上方的挡油板。
2.根据权利要求1所述的组合式高效除油装置，其特征在于，还包括碱化除油组件，所述碱化除油组件包括第二除油箱、提升泵和搅拌器，所述提升泵的两端分别通过管道连接至所述第一除油箱和所述第二除油箱，所述搅拌器设置在所述第二除油箱的内侧，用于对废水以及后续投入的添加剂进行混合。
3.根据权利要求2所述的组合式高效除油装置，其特征在于，所述固液分离斗上还设置有加热装置，用于温度较低时的加热。
4.根据权利要求3所述的组合式高效除油装置，其特征在于，所述固液分离斗上还设置有温度传感器，用于检测废液温度。
5.根据权利要求4所述的组合式高效除油装置，其特征在于，所述固液分离斗上还设置有用于所述疏油滤网升降的液压杆。
6.根据权利要求5所述的组合式高效除油装置，其特征在于，所述第一除油箱的内侧设置有位于液面上方的刮渣板。
7.根据权利要求6所述的组合式高效除油装置，其特征在于，所述第一除油箱的外侧设置有溢流口，所述溢流口通过管道连接有废油桶。
8.根据权利要求7所述的组合式高效除油装置，其特征在于，所述第二除油箱上设置有输料管道，用于投加添加剂。
9.根据权利要求8所述的组合式高效除油装置，其特征在于，所述第二除油箱的内侧设置有溢流堰。
10.根据权利要求9所述的组合式高效除油装置，其特征在于，所述第二除油箱的底部设置有排渣管。
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