CN220681476U - 双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种双色注塑模具，该双色注塑模具包括：第一模件，第一模件具有至少一个注塑工位；第二模件，第二模件至少具有一色成型部和二色成型部；定位模件，定位模件围设于注塑工位的外周；注塑工位、一色成型部和定位模件能围合形成第一注塑空间，第一注塑空间用于注塑形成双色注塑产品的一色部分；注塑工位、二色成型部与定位模件能围合形成第二注塑空间，第二注塑空间用于在一色部分的基础上注塑形成双色注塑产品的二色部分。本实用新型双色注塑产品在注塑时稳定性不佳，注塑件易受损的技术问题。

Description

双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及双色注塑领域，进一步的，涉及一种双色注塑模具，尤其涉及一种适用于具有2.5D镜片产品的双色注塑模具。

背景技术

双色模具即将两种塑胶材料(如图1、图2所示的一色部分10和二色部分20)在同一台注塑机上分两次注塑成型，而注塑形成的产品只出模一次的模具。

采用现有双色注塑模具对具有2.5D镜片(2.5D镜片即为图1中的一色部分10，一色部分10的中部位置为平面区域，在平面区域的基础上在边缘位置进行弧度处理，使得一色部分10中平面区域的外周为弧形面)的产品进行双色注塑时，存在一色部分10和二色部分20结合力差、易分离的情况，影响注塑成型后的产品质量。另外，由于一色部分10的边缘位置为弧形面，在模具中定位困难，二色部分20在注塑过程中容易压伤一色部分10，影响产品质量。

针对相关技术中具有2.5D镜片的双色注塑产品在注塑时注塑件易受损的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种双色注塑模具，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色注塑模具，在注塑过程中可实现对一色部分的定位，同时保证定位的稳定性和精确度，提升双色注塑的稳定性，保证产品质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种双色注塑模具，增设定位结构，可提升一色部分和二色部分的结合能力，注塑成型后保证一色部分与二色部分稳定相连，避免一色部分与二色部分之间发生分离的情况。

本实用新型的目的可采用下列方案来实现：

本实用新型提供了一种双色注塑模具，所述双色注塑模具包括：

第一模件，所述第一模件具有至少一个注塑工位；

第二模件，所述第二模件至少具有一色成型部和二色成型部；

定位模件，所述定位模件围设于所述注塑工位的外周；

所述注塑工位、所述一色成型部和所述定位模件能围合形成第一注塑空间，所述第一注塑空间用于注塑形成双色注塑产品的一色部分；

所述注塑工位、所述二色成型部与所述定位模件能围合形成第二注塑空间，所述第二注塑空间用于在所述一色部分的基础上注塑形成所述双色注塑产品的二色部分。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述定位模件包括多个定位块，多个所述定位块沿所述注塑工位的周向排布，多个所述定位块用于分别压紧所述一色部分和/或所述二色部分的侧边缘。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述定位块的长度方向上，所述定位块由所述一色部分和/或所述二色部分的侧边缘的一端延伸至另一端。

在本实用新型的一较佳实施方式中，多个所述定位块分别具有与对应的所述一色部分和/或所述二色部分的侧边缘相适配的接触面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述一色成型部上设置有至少一个凹部或凸部，以在注塑成型的所述一色部分上形成对应的凸起或凹槽；

在注塑所述二色部分状态下，所述凸起或所述凹槽位于能与所述二色部分相接的位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述定位模件上设置有至少一个第一卡接部，以在注塑成型的所述二色部分上形成能与所述第一卡接部配合卡接的第二卡接部；

在注塑所述二色部分状态下，所述定位模件通过所述第一卡接部与所述第二卡接部相配合，使所述二色部分压紧所述一色部分。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一卡接部与所述第二卡接部配合形成倒扣结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一模件能移动地设置于所述第二模件的下方，所述定位模件与所述第一模件相连，在所述第一模件的顶面设置所述注塑工位，在所述第二模件的底面的不同位置设置所述一色成型部和所述二色成型部；

移动所述第一模件至所述注塑工位与所述一色成型部在竖向上位置相对，以形成所述第一注塑空间；

移动所述第一模件至所述注塑工位与所述二色成型部在竖向上位置相对，以形成所述第二注塑空间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一模件设置于移动设备上，所述移动设备至少能带动所述第一模件在所述一色成型部与所述二色成型部之间移动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述注塑工位的数量为多个，多个所述注塑工位在所述第一模件上呈阵列排布。

由上所述，本实用新型双色注塑模具的特点及优点是：第一模件具有至少一个注塑工位，第二模件至少具有一色成型部和二色成型部，为保证双色注塑产品的稳定性，在注塑工位的外周围设有定位模件，在对双色注塑产品进行注塑的过程中，可通过注塑工位、一色成型部和定位模件围合形成第一注塑空间，第一注塑空间用于注塑形成双色注塑产品的一色部分，在对一色部分进行注塑时，定位模件对一色部分的侧边缘进行定位，保证一色部分顺利成型；在一色部分成型后，可通过注塑工位、二色成型部与定位模件围合形成第二注塑空间，第二注塑空间用于在一色部分的基础上注塑形成双色注塑产品的二色部分，在对二色部分进行注塑时，定位模件对一色部分和/或二色部分的侧边缘进行定位，确保一色部分与二色部分成型的稳定性和精确度，避免注塑过程中一色部分和/或二色部分受损，以及一色部分与二色部分发生分离的情况，提升双色注塑产品的质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为现有技术一实施例中双色注塑产品的立体图。

图2：为现有技术一实施例中双色注塑产品的分解图。

图3：为本实用新型双色注塑模具中第一模件和定位模件的俯视图。

图4：为本实用新型双色注塑模具中定位模件的结构示意图。

图5：为本实用新型双色注塑模对产品的一色部分进行注塑的截面图。

图6：为图5中定位模件与一色部分接触位置的局部放大图。

图7：为本实用新型双色注塑模对产品的二色部分进行注塑的截面图。

图8：为图7中定位模件与一色部分以及二色部分接触位置的局部放大图。

背景技术中的附图标号为：

10、一色部分；20、二色部分；

本实用新型中的附图标号为：

1、第一模件； 101、注塑工位；

2、第二模件； 201、一色成型部；

202、二色成型部； 2011、凹部；

3、定位模件； 301、定位块；

302、第一卡接部； 4、一色部分；

401、凸起； 5、二色部分；

501、第二卡接部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图3至图8所示，本实用新型提供了一种双色注塑模具，该双色注塑模具包括第一模件1、第二模件2和定位模件3，第一模件1具有至少一个注塑工位101，第二模件2至少具有一色成型部201和二色成型部202，定位模件3围设于注塑工位101的外周，在对双色注塑产品的一色部分4进行注塑时，注塑工位101、一色成型部201和定位模件3能围合形成与一色部分4相适配的第一注塑空间，第一注塑空间用于注塑形成双色注塑产品的一色部分4；在对双色注塑产品的二色部分5进行注塑时，注塑工位101、二色成型部202与定位模件3能围合形成与双色注塑产品整体相适配的第二注塑空间，第二注塑空间用于在注塑完成一色部分4的基础上注塑形成双色注塑产品的二色部分5。

本实用新型中，第一模件1具有至少一个注塑工位101，第二模件2至少具有一色成型部201和二色成型部202，为保证双色注塑产品的稳定性，在注塑工位101的外周围设有定位模件3，在对双色注塑产品进行注塑的过程中，可通过注塑工位101、一色成型部201和定位模件3围合形成第一注塑空间，第一注塑空间用于注塑形成双色注塑产品的一色部分4，在对一色部分4进行注塑时，定位模件3对一色部分4的侧边缘进行定位，保证一色部分4顺利成型；在一色部分4成型后，可通过注塑工位101、二色成型部202与定位模件3围合形成第二注塑空间，第二注塑空间用于在一色部分4的基础上注塑形成双色注塑产品的二色部分5，在对二色部分5进行注塑时，定位模件3对一色部分4和/或二色部分5的侧边缘进行定位，确保一色部分4与二色部分5成型的稳定性和精确度，避免注塑过程中一色部分4和/或二色部分5受损，以及一色部分4与二色部分5发生分离的情况，提升双色注塑产品的质量。

在本实用新型的一个可选实施例中，双色注塑产品可为但不限于具有2.5D镜片的双色注塑产品，其中，一色部分4可为但不限于矩形的透明镜片主体，透明镜片主体的中部位置为平面区域，透明镜片主体的边缘位置为环设于平面区域外周的具有一定弧度的环形面；二色部分5可为但不限于沿一色部分4的边缘注塑成型的矩形边框。

进一步的，一色部分4可采用但不限于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成；二色部分5可采用但不限于ABS塑料制成。当然，二色部分5还可采用ABS塑料与聚碳酸酯的复合材料制成，ABS塑料与聚碳酸酯的复合材料所具有的强度要优于ABS塑料，且根据注塑成型工艺的需要，便于对材料的物性进行调节，提升产品质量。其中，ABS塑料与聚碳酸酯的复合材料为ABS塑料与聚碳酸酯的混合，其为现有材料，在此对复合材料中ABS塑料和聚碳酸酯的含量进行限定。

其中，注塑工位101可为设置于第一模件1上的模具槽，一色成型部201和二色成型部202可分别为设置于第二模件2上不同位置的模具槽，注塑工位101、一色成型部201和定位模件3围合形成的第一注塑空间与需要注塑成型的双色注塑产品中的一色部分4相适配，注塑工位101、二色成型部202和定位模件3围合形成的第二注塑空间与需要注塑成型的双色注塑产品整体相适配。

在本实用的一个可选实施例中，如图3至图8所示，定位模件3包括多个定位块301，多个定位块301沿注塑工位101的周向排布，多个定位块301用于分别压紧一色部分4和/或二色部分5的侧边缘。具体的，如图4所示，可设置定位块301的数量与双色注塑产品的侧边缘的数量相同，在对一色部分4和/或二色部分5进行定位时，每个定位块301对应一色部分4和/或二色部分5的一条侧边缘，且在定位块301的长度方向上，定位块301由对应的一色部分4和/或二色部分5的侧边缘的一端延伸至该一色部分4和/或二色部分5的侧边缘的另一端，使得每个定位块301可分别对一色部分4和/或二色部分5的整条侧边缘进行精确定位，从而可实现双色注塑产品注塑状态下的稳定、精确定位。

进一步的，如图6、图8所示，多个定位块301分别具有与对应的一色部分4和/或二色部分5的侧边缘相适配的接触面。尤其在对于一色部分4进行注塑时，由于一色部分4的侧边缘为具有弧度，通过定位块301的接触面与一色部分4的侧边缘充分接触(即：通过定位块301向斜上方顶紧一色部分4)，保证注塑过程中对一色部分4的稳定、精确定位，提高注塑的稳定性，避免造成一色部分4的损伤，提高产品质量。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5、图6所示，一色成型部201上设置有至少一个凹部2011，以在注塑成型的一色部分4上形成与凹部2011相对应的凸起401，在注塑二色部分5状态下，凸起401位于能与二色部分5相接的位置。通过凸起401的设置，可增大一色部分4的表面积，进而在注塑二色部分5时，能够增大一色部分4与二色部分5的结合面积，从而提高一色部分4与二色部分5相接的稳定性，避免发生一色部分4与二色部分5相分离的情况；另外，通过凸起401的设置，还能够提高一色部分4与二色部分5的抗剪切能力，进一步提高一色部分4与二色部分5相接的稳定性。需要说明的是，本实用新型中并不会对凹部2011的数量、具***置以及形状进行限定，能够在一色部分4注塑成型后起到增大一色部分4的表面积的作用即可。当然，也可在一色成型部201上设置至少一个凸部，以在注塑成型的一色部分4上形成与凸部相对应的凹槽，也能够起到相同的作用。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图7、图8所示，定位模件3上设置有至少一个第一卡接部302，以在注塑成型的二色部分5上形成能与第一卡接部302配合卡接的第二卡接部501；在注塑二色部分5状态下，使定位模件3能够与二色部分5相连接并且能够保证连接的稳定性，进而通过定位模件3以及第一卡接部302与第二卡接部501的配合，可使二色部分5与一色部分4之间的结合面相压紧，防止第一模件1和/或第二模件2在开模时将一色部分4与二色部分5拉动分离，保证双色注塑产品不受损坏。其中，第一卡接部302与第二卡接部501可配合形成倒扣结构。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5至图8所示，第一模件1能移动地设置于第二模件2的下方，定位模件3与第一模件1相连，在第一模件1的顶面设置注塑工位101，在第二模件2的底面的不同位置设置一色成型部201和二色成型部202；当移动第一模件1至其上的注塑工位101与第二模件2上的一色成型部201在竖向上位置相对时，可通过注塑工位101、一色成型部201和定位模件3能围合形成第一注塑空间；当移动第一模件1至其上的注塑工位101与第二模件2上的二色成型部202在竖向上位置相对时，可通过注塑工位101、二色成型部202和定位模件3能围合形成第二注塑空间。

进一步的，可将第一模件1设置于移动设备上，移动设备至少能带动第一模件1在一色成型部201与二色成型部202之间移动。当对双色注塑产品的一色部分4进行注塑时，通过移动设备将第一模件1移动至第一模件1上的注塑工位101与第二模件2上的一色成型部201竖向相对的位置，完成一色部分4的注塑；当对双色注塑产品的二色部分5进行注塑时，通过移动设备将第一模件1移动至第一模件1上的注塑工位101与第二模件2上的二色成型部202竖向相对的位置，在一色部分4的基础上完成二色部分5的注塑。其中，移动设备可为直线移动设备或旋转设备，具体采用的移动设备根据第二模件2上的一色成型部201与二色成型部202的位置关系确定。而直线移动设备或旋转设备均可采用现有设备，能够满足第一模件1的位置移动要求即可，本实用新型中不对移动设备的具体结构进行限定。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，第一模件1上的注塑工位101的数量可为多个，多个注塑工位101在第一模件1上呈阵列排布，从而可同时进行多个产品的注塑。

本实用新型的工作过程为：在对双色注塑产品的一色部分4进行注塑时，预先移动第一模件1和定位模件3至第一模件1上的注塑工位101与第二模件2上的一色成型部201竖向相对的位置，注塑工位101、一色成型部201和定位模件3能围合形成第一注塑空间，在第一注塑空间内注塑形成双色注塑产品的一色部分4；一色部分4注塑完成后，移动第一模件1和定位模件3至第一模件1上的注塑工位101与第二模件2上的二色成型部202竖向相对的位置，注塑工位101、二色成型部202和定位模件3能围合形成第二注塑空间(在成型一色部分4以及一色部分4成型后的移动过程中，定位模件3始终压紧一色部分4的侧边缘)，此时由于一色部分4已注塑完成，在第二注塑空间内在一色部分4的基础上注塑形成双色注塑产品的二色部分5，并在第二注塑空间内将一色部分4与二色部分5压紧，使一色部分4与二色部分5结合为一体，完成双色注塑产品的注塑。

本实用新型的双色注塑模具的特点及优点是：

一、该双色注塑模具中，在对双色注塑产品进行注塑过程中，可通过定位模件3对一色部分4和/或二色部分5的侧边缘进行定位，确保一色部分4与二色部分5成型的稳定性和精确度，避免注塑过程中一色部分4和/或二色部分5受损，以及一色部分4与二色部分5发生分离的情况，提升双色注塑产品的质量。

二、该双色注塑模具中，定位模件3中的每个定位块301可分别对一色部分4和/或二色部分5的整条侧边缘进行精确定位，从而可实现对双色注塑产品注塑状态下的稳定、精确定位。

三、该双色注塑模具中，在第二模件2的一色成型部201上设置有至少一个凹部2011，从而在注塑成型的一色部分4上能够形成与凹部2011相对应的凸起401，凸起401的形成可增大一色部分4的表面积，进而在注塑二色部分5时，能够增大一色部分4与二色部分5的结合面积，能够提高一色部分4与二色部分5的抗剪切能力，提高一色部分4与二色部分5相接的稳定性。

四、该双色注塑模具中，在定位模件3上设置有第一卡接部302，从而在注塑成型的二色部分5上形成能与第一卡接部302配合卡接的第二卡接部501，通过定位模件3以及第一卡接部302与第二卡接部501的配合，可使二色部分5与一色部分4之间的结合面相压紧，防止第一模件1和/或第二模件2在开模时将一色部分4与二色部分5拉动分离。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种双色注塑模具，其特征在于，所述双色注塑模具包括：

第一模件，所述第一模件具有至少一个注塑工位；

第二模件，所述第二模件至少具有一色成型部和二色成型部；

定位模件，所述定位模件围设于所述注塑工位的外周；

所述注塑工位、所述一色成型部和所述定位模件能围合形成第一注塑空间，所述第一注塑空间用于注塑形成双色注塑产品的一色部分；

所述注塑工位、所述二色成型部与所述定位模件能围合形成第二注塑空间，所述第二注塑空间用于在所述一色部分的基础上注塑形成所述双色注塑产品的二色部分。

2.如权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述定位模件包括多个定位块，多个所述定位块沿所述注塑工位的周向排布，多个所述定位块用于分别压紧所述一色部分和/或所述二色部分的侧边缘。

3.如权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，在所述定位块的长度方向上，所述定位块由所述一色部分和/或所述二色部分的侧边缘的一端延伸至另一端。

4.如权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，多个所述定位块分别具有与对应的所述一色部分和/或所述二色部分的侧边缘相适配的接触面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的双色注塑模具，其特征在于，所述一色成型部上设置有至少一个凹部或凸部，以在注塑成型的所述一色部分上形成对应的凸起或凹槽；

在注塑所述二色部分状态下，所述凸起或所述凹槽位于能与所述二色部分相接的位置。

6.如权利要求1至4中任一项所述的双色注塑模具，其特征在于，所述定位模件上设置有至少一个第一卡接部，以在注塑成型的所述二色部分上形成能与所述第一卡接部配合卡接的第二卡接部；

在注塑所述二色部分状态下，所述定位模件通过所述第一卡接部与所述第二卡接部相配合，使所述二色部分压紧所述一色部分。

7.如权利要求6所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一卡接部与所述第二卡接部配合形成倒扣结构。

8.如权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一模件能移动地设置于所述第二模件的下方，所述定位模件与所述第一模件相连，在所述第一模件的顶面设置所述注塑工位，在所述第二模件的底面的不同位置设置所述一色成型部和所述二色成型部；

移动所述第一模件至所述注塑工位与所述一色成型部在竖向上位置相对，以形成所述第一注塑空间；

移动所述第一模件至所述注塑工位与所述二色成型部在竖向上位置相对，以形成所述第二注塑空间。

9.如权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一模件设置于移动设备上，所述移动设备至少能带动所述第一模件在所述一色成型部与所述二色成型部之间移动。

10.如权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述注塑工位的数量为多个，多个所述注塑工位在所述第一模件上呈阵列排布。