CN220681165U - 耐火材料成型模具的辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火砖模具辅助安装技术领域，具体涉及一种耐火材料成型模具的辅助安装装置。其包括推车、安装于所述推车上的载重台、安装于所述推车侧板上的推进结构，所述载重台通过液压升降柱一安装于所述推车的底座上侧，所述推进结构包括安装于所述推车侧板上的液压升降柱二、垂直安装于所述液压升降柱二末端的推板。本实用新型可以轻松实现耐火材料成型模具的提升、移动、到位，避免直接使用人力或会造成的安全事故或设备损害。

Description

耐火材料成型模具的辅助安装装置

技术领域

本实用新型属于耐火砖模具辅助安装技术领域，具体涉及一种耐火材料成型模具的辅助安装装置。

背景技术

耐火砖生产过程中，需要根据生产砖型的不同更换生产模具。更换模具需要耗费大量工时，由于耐火砖模具重量很大，压机工作的工作台较高，工人在安装耐火砖模具时需用航车或叉车进行辅助安装，受压机空中平台及压机周围环境限制，使用航车或叉车进行辅助安装时往往因工作台高度或模具重量不能安装到位。所以模具安装过程不仅费时而且费力危险性高，稍有不慎可能会造成人身安全事故同时对生产设备造成损害，严重地影响到企业的生产效率。因此是否可以提供一种能提高模具安装效率、减少生产过程中的人力损耗的耐火材料成型模具辅助安装装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐火材料成型模具的辅助安装装置，可以轻松实现耐火材料成型模具的提升、移动、到位，避免直接使用人力或会造成的安全事故或设备损害。

本实用新型公开了一种耐火材料成型模具的辅助安装装置，包括推车、安装于所述推车上的载重台、安装于所述推车侧板上的推进结构，所述载重台通过液压升降柱一安装于所述推车的底座上侧，所述推进结构包括安装于所述推车侧板上的液压升降柱二、垂直安装于所述液压升降柱二末端的推板。

进一步优化的，所述载重台与所述底座间安装有多个导向组件，所述导向组件包括设置于所述底座上的分杆一、设置于所述载重台外底部的分杆二，所述分杆一为中空结构，所述分杆二的底部贯穿放置于所述分杆一内。

进一步优化的，所述载重台上嵌入安装有多个传送带，多个所述传送带的传送方向与所述推板的安装方向垂直。

进一步优化的，所述载重台的卸料侧设置有多个线状红光定位灯。

进一步优化的，所述推车侧板上安装有把手，所述把手上安装有柄套。

进一步优化的，所述推车为电动推车。

本实用新型的有益效果为：

载重台上嵌入安装的传送带，与推车侧板上安装的推板相配合，可以轻易地将载重台上放置的模具推移至压机平台上，该操作不需要过多的人力辅助，节省了大量的人力资源；

载重台底部设置的导向组件，可以避免载重台升起过高后，受力不平衡失重，避免出现故障，起到纵向限位导向作用，使得载重台不会向某一侧倾斜；

本实用新型中所述的推车为电动推车，在整个耐火材料成型模具移动归位过程中，仅需要工作人员将模具放置于载重台上，后续模具的运输、移动，均可以通过电动控制，减少不可控因素导致的故障发生频率，提升运输工作的安全性；

载物台一侧设置的线状红光定位灯，用于辅助探测升起后载物台的高度是否高于模具安装位置的底部，避免位置过低时，传输中断难以继续，也避免高度过高时，使外推后的耐火材料成型模具倾斜，单点受力过大，对模具的安装移动存在一定困难；

本实用新型的结构简单，成本低，易于维修和控制，上手操作简单，且不需要多余的人工操作，节省大量的人力资源。

附图说明

图1是本实用新型一种耐火材料成型模具的辅助安装装置的立体示意图。

图2是本实用新型一种耐火材料成型模具的辅助安装装置的使用过程中的示意图。

图3是本实用新型一种耐火材料成型模具的辅助安装装置的实施例中传送带放大示意图。

附图标识：1：推车、2：载重台、3：推车侧板、4：液压升降柱一、5：导向组件、51：分杆一、52：分杆二、6：液压升降柱二、7：推板、8：传送带、81：支撑架、82：辊轮、83：输送皮带、9：线状红光定位灯、10：把手、11：柄套。

实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“一”、“二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序，应当理解这样使用的术语在适当情况下可以互换。

需要说明的是，在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例

如图1所示，一种耐火材料成型模具的辅助安装装置，包括推车1、安装于所述推车1上的载重台2、安装于所述推车侧板3上的推进结构。

所述载重台2通过液压升降柱一4安装于所述推车1的底座上侧。通过液压升降柱一4控制载重台2的升降，以带动模具纵向移动。

所述载重台2与所述底座间安装有四个导向组件5，所述导向组件5包括设置于所述底座上的分杆一51、设置于所述载重台2外底部的分杆二52，所述分杆一51为中空结构，所述分杆二52的底部贯穿放置于所述分杆一51内。导向组件5，用于在载重台2纵向移动的过程中，对移动方向起导向作用，使得载重台2不会向某一侧倾斜。

所述推进结构包括安装于所述推车侧板3上的液压升降柱二6、垂直安装于所述液压升降柱二6末端的推板7。当液压升降柱一4控制载重台2移动到与压机平台等高位置时，液压升降柱二6控制推板7移动，推板7推动位于载重台2上的模具水平移动到压机上。在本实施例中，液压升降柱一、液压升降柱二可以使用市售产品HLX-A液压升降柱。

所述载重台2上嵌入安装有两个传送带8，两个所述传送带8的传送方向与所述推板7的安装方向垂直。且两个传送带8的顶部略凸起于载重台2的上表面。在推板7推动模具移动的过程中，传送带8转动，减少模具和载重台2之间的接触面积，减小两者间的摩擦，使模具的水平移动更为顺畅。在本实施例中，所述传送带8为皮带式传送带8，具体包括支撑架81、转动安装于支撑架81上的多个辊轮82、覆盖设置于所述辊轮82上的输送皮带83，支撑架81的两侧通过支撑杆嵌入固定于载重台2上。

所述载重台2的卸料侧设置有三个线状红光定位灯9，用于辅助探测升起后载物台的高度是否高于模具安装位置的底部。通过线状红光定位灯9在压力侧面上的照射，可以很方便的观察载重台2的高度，以准确控制液压升降柱一4的启停。

所述推车侧板3上安装有把手10，所述把手10上安装有柄套11。

所述推车1为电动推车1，为市售产品，可以使用电动平板车。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上， 然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种耐火材料成型模具的辅助安装装置，其特征在于，包括推车、安装于所述推车上的载重台、安装于所述推车侧板上的推进结构，所述载重台通过液压升降柱一安装于所述推车的底座上侧，所述推进结构包括安装于所述推车侧板上的液压升降柱二、垂直安装于所述液压升降柱二末端的推板；所述载重台上嵌入安装有多个传送带，多个所述传送带的传送方向与所述推板的安装方向垂直。

2.按照权利要求1所述的一种耐火材料成型模具的辅助安装装置，其特征在于，所述载重台与所述底座间安装有多个导向组件，所述导向组件包括设置于所述底座上的分杆一、设置于所述载重台外底部的分杆二，所述分杆一为中空结构，所述分杆二的底部贯穿放置于所述分杆一内。

3.按照权利要求2所述的一种耐火材料成型模具的辅助安装装置，其特征在于，所述载重台的卸料侧设置有多个线状红光定位灯。

4.按照权利要求3所述的一种耐火材料成型模具的辅助安装装置，其特征在于，所述推车侧板上安装有把手，所述把手上安装有柄套。

5.按照权利要求4所述的一种耐火材料成型模具的辅助安装装置，其特征在于，所述推车为电动推车。