CN111702153A - 压铁升降移动式铸造生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铁升降移动式铸造生产线，包括：砂型转运车，用于承载砂型移动；砂型转运车输送线，包括用于砂型转运车在其上移动运行的生产线轨道；浇注机构，用于向砂型转运车上的砂型腔内进行浇注，浇注机构对应砂型转运车输送线设置；压铁升降移动机构，用于承载压铁升降以及沿生产线移动，压铁升降移动机构包括升降结构和设在升降结构上的用于承载压铁的承载部，升降结构可沿砂型转运车输送线往复移动设置。通过铸造生产线两侧的升降平台承载压铁移动至浇注位置或浇注前位置落下，实现浇注前压铁自动压紧，压铁循环利用高效简便，避免浇注和产品冷凝初始阶段出现抬箱，实现安全生产并保证铸造产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造生产线技术领域，尤其是涉及一种压铁升降移动式铸造生产线。
背景技术
在金属铸造领域，高温金属液注入铸造型腔的瞬间和冷凝成型的初始阶段(约3分钟左右的时间)过程中，因大量热气散发，易出现抬箱而影响安全生产和降低产品质量。
传统铸造生产中采用人力搬运压铁实现铸型压紧，以避免出现抬箱。随着铸造生产线的逐步推广，由于铸造装备技术受限，需配置大量的套箱和压铁通过人工压紧铸型，劳动强度大，效率低下；也有在铸造生产线上采用机械装置完成套箱、压铁的安装和拆除，但是该装备结构、功能复杂，占用空间大，不便于布置安装，投入资源和成本较大，也增加了设备日常保养维护的难度。
特别是在铸造生产线上采用浇注机生产大批量的铸造产品时，由于装备技术受限和生产空间制约既无法通过手工方式完成压铁安装，也无法采用机械等完成压铁安装，严重制约行业的发展。
发明内容
针对现有技术不足，本发明是提供一种压铁升降移动式铸造生产线，以达到可实现浇注前压铁自动压紧的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该压铁升降移动式铸造生产线，包括：
砂型转运车，用于承载砂型移动；
砂型转运车输送线，包括用于砂型转运车在其上移动运行的生产线轨道；
浇注机构，用于向砂型转运车上的砂型腔内进行浇注，浇注机构对应砂型转运车输送线设置；
压铁升降移动机构，用于承载压铁升降以及沿生产线移动，压铁升降移动机构包括升降结构和设在升降结构上的用于承载压铁的承载部，升降结构可沿砂型转运车输送线往复移动设置。
进一步的，所述升降结构为并排相对设置的一对，一对升降结构分别位于砂型转运车输送线的两侧，所述承载部为设在两个升降结构顶部的一对升降平台。
所述压铁升降移动机构还包括可沿砂型转运车输送线往复移动的机架和用于驱动机架移动的驱动结构，所述升降结构设在机架上。
所述升降结构为设在砂型转运车输送线一侧的升降架，承载部包括用于承载压铁的承载架和用于驱动承载架伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸设在升降架上，承载架的伸缩方向与砂型转运车输送线运行方向相垂直。
还包括对应砂型转运车输送线设置的造型机，按砂型转运车输送线的运行方向压铁升降移动机构和浇注机构均设置在造型机的后方。
所述生产线轨道包括上下设置的两层轨道或两层以上轨道，承载部对应位于最上层轨道上的压铁关联设置。
所述浇注机构包括浇注车轨道和设在浇注车轨道上可移动的浇注机，所述浇注车轨道与铸型转运车输送线的轨道并排设置。
所述升降平台上设有用于对压铁定位的定位结构。
所述定位结构为设在升降平台上表面上的挡块，两个升降平台上的两挡块相对设置。
所述升降结构包括移动底座和升降梯以及用于驱动升降梯升降的升降缸，所述升降梯的下端设在移动底座上，升降平台设在升降梯的顶部。
所述机架包括两侧架，所述两侧架的顶部通过连接架相连，连接架位于砂型转运车输送线的轨道上方，侧架的底部设有用于移动的滚轮。
还包括立柱，所述立柱上设有升降结构轨道，升降结构轨道和砂型转运车输送线的轨道并排设置，侧架底部的滚轮设在升降结构轨道上。
所述驱动结构为往复缸，所述往复缸的活塞杆与机架的侧架相连。
所述驱动结构包括驱动电机和传动轮以及传动链，所述驱动电机上设有主动轮，侧架上设有传动轮，主动轮和传动轮之间通过传动链相连。
所述一对升降结构分别设在对应的侧架端部。
所述砂型转运车输送线包括轨道站柱，生产线轨道设在轨道站柱上，立柱位于轨道站柱的外侧。
所述升降架的顶部设有用于承载架移动限位的轨槽结构。
所述承载架包括承载臂和设在承载臂两端并排设置的承载杆，承载臂与伸缩缸的活塞杆相连，承载臂与升降架的顶部之间设有导杆。
所述浇注机包括浇注机支架和设在浇注机支架上的保温炉，所述浇注机支架的底部设在浇注车轨道上，保温炉的下方设有用于缓冲浇注金属液的缓冲器，所述缓冲器可移动的设在浇注机支架上。
所述浇注机支架上沿铸型转运车输送线方向设有缓冲器轨道和用于驱动缓冲器的缓冲器驱动缸，所述缓冲器可移动设在缓冲器轨道上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该压铁升降移动式铸造生产线结构设计合理，通过铸造生产线两侧的升降平台承载压铁移动至浇注位置或浇注前位置落下，实现浇注前压铁自动压紧，压铁循环利用高效简便，避免浇注和产品冷凝初始阶段出现抬箱，实现安全生产并保证铸造产品质量；并且结构简单，占用空间小便于布置安装，以及需要配置的压铁数量少，成本低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明铸造生产线局部示意图。
图2为图1在压铁升降移动机构位置截面示意图。
图3为本发明压铁升降移动机构示意图。
图中：
1、生产线；11、一层轨道线；12、二层轨道线；13、轨道站柱；
2、浇注机；21、浇注拉杆；22、浇注车；23、浇注车轨道；24、电控柜；25、保温炉；
3、浇注缓冲器机构；31、缓冲器；32、缓冲器座；33、缓冲器驱动缸；34、缓冲器轨道；
4、砂型转运车输送线；41、砂型转运车；42、转运车滚轮；
5、压铁；
6、压铁升降移动机构；61、机架；611、移动底座；612、滚轮；613、连接架；62、升降梯；621、升降结构；622、升降缸；623、升降平台；624、升降底座；625、挡块；63、升降结构轨道；64、立柱；651、驱动电机；652、主动轮；653、654、655、656、传动轮；657、传动链固定座；658、传动链张紧座；659、传动链；
7、砂型。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该压铁升降移动式铸造生产线，包括砂型转运车41、砂型转运车输送线4、浇注机构、造型机以及压铁升降移动机构6。
砂型转运车41用于承载砂型7移动；砂型转运车输送线包括用于砂型转运车在其上移动运行的生产线轨道，砂型转运车的下部设有在生产线轨道上的转运车滚轮42；浇注机构用于向砂型转运车上的砂型腔内进行浇注，浇注机构对应砂型转运车输送线设置；压铁升降移动机构用于承载压铁5升降以及沿生产线移动，压铁升降移动机构对应铸造线上的浇注机区段设置；压铁升降移动机构包括升降结构和设在升降结构上的用于承载压铁的承载部，升降结构可沿砂型转运车输送线往复移动设置。
造型机用于制作砂型，制作的砂型推至砂型转运输送线上的砂型转运车上，按砂型转运车输送线的运行方向压铁升降移动机构和浇注机构均设置在造型机的后方。
浇注机构包括浇注车轨道23和设在浇注车轨道上可移动的浇注机2，浇注车轨道与铸型转运车输送线的轨道并排设置。
优选的如图1所示生产线1包括两层线，分别为一层轨道线11和二层轨道线12，两层线的轨道通过轨道站柱13固定，一层轨道线和二层轨道线对应端部之间设有用于过渡转运不同轨道上铸型转运车的升降过渡转运结构；升降过渡转运机构包括机架和升降小车以及用于驱动升降小车升降的升降驱动缸，升降小车可升降的设在机架上，升降小车上设有用于与生产线轨道相对接的转运车轨道，升降小车上还设有用于推动转运车轨道上转运车的推动缸。
生产线轨道包括上下设置的两层轨道或两层以上轨道，承载部对应位于最上层轨道上的压铁关联设置。
升降结构621为并排相对设置的一对，一对升降结构分别位于砂型转运车输送线的两侧，承载部为设在两个升降结构顶部的一对升降平台623。
压铁升降移动机构还包括可沿砂型转运车输送线往复移动的机架61和用于驱动机架移动的驱动结构，升降结构设在机架上。
升降结构包括移动底座611和升降梯62以及用于驱动升降梯升降的升降缸622，升降梯的下端设在移动底座上，升降平台623设在升降梯的顶部；两侧的升降缸622同步控制，两升降梯同步升降，升降平台升起承载压铁，使压铁和砂型分离，升降结构移动浇注位置或浇注前位置，升降平台下降，压铁压在浇注前的砂型上。
升降平台上设有用于对压铁定位的定位结构；定位结构为设在升降平台上表面上的挡块625，两个升降平台上的两挡块相对设置，通过挡块对压铁的侧边限位，方便压铁放置定位。
优选的，机架包括两侧架，两侧架的顶部通过连接架613相连，连接架位于砂型转运车输送线的轨道上方，侧架的底部设有用于移动的滚轮612；该压铁升降移动机构还包括立柱64，立柱上设有升降结构轨道，升降结构轨道63和砂型转运车输送线的轨道并排设置，侧架底部的滚轮设在升降结构轨道上。
驱动结构为往复缸，往复缸的活塞杆与机架的侧架相连。或驱动结构包括驱动电机651和传动轮653、654、655、656以及传动链659，驱动电机上设有主动轮652，侧架上设有传动轮，主动轮和传动轮之间通过传动链相连，并在侧架底部设有传动链固定座657和传动链张紧座658。
一对升降结构分别设在对应的侧架端部，即一对移动底座设在侧架的端部，移动底座伸出设置，升降梯底部的升降底座624设在移动底座上，结构紧凑。
砂型转运车输送线包括轨道站柱，生产线轨道设在轨道站柱上，立柱位于轨道站柱的外侧。
浇注机2包括浇注机支架和设在浇注机支架上的保温炉25以及浇注拉杆21，支架顶部设有控制柜24，浇注机支架的底部设有浇注车22，浇注车通过滚轮设在浇注车轨道23上，保温炉的下方设有用于缓冲浇注金属液的浇注缓冲器机构3，浇注缓冲器机构包括缓冲器31和用于驱动缓冲器移动的缓冲器驱动缸33，缓冲器可移动的设在浇注机支架上。
浇注机支架上沿铸型转运车输送线方向设有缓冲器轨道34和用于驱动缓冲器的缓冲器驱动缸，缓冲器轨道上设有缓冲器座32，优选的，缓冲器座通过滚轮可移动设在缓冲器轨道上。
如图1所示，压铁升降移动机构接载B点的压铁通过传动结构的作用，移动到A点，与此同时浇注缓冲器机构的驱动缸工作，缓冲器离开A点的位置；压铁升降移动***的升降机构下降，将压铁安放在A点的铸型上。压铁升降移动***返回至升降梯停在B点位置，同时注缓冲器机构的驱动缸工作，缓冲器回到A点的位置，以便浇注。接着铸造线移动一个节拍，位于B点位置的升降梯上升，接载B点铸型上的压铁后，压铁升降移动***自B点向A点移动，作下一个铸型压紧工作。
依次循环工作。
或者，升降结构为设在砂型转运车输送线一侧的升降架，承载部包括用于承载压铁的承载架和用于驱动承载架伸缩的伸缩缸，伸缩缸设在升降架上，承载架的伸缩方向与砂型转运车输送线运行方向相垂直。
升降架的顶部设有用于承载架移动限位的轨槽结构，保证承载架伸缩稳定性。承载架包括承载臂和设在承载臂两端并排设置的承载杆，承载臂与伸缩缸的活塞杆相连，承载臂与升降架的顶部之间设有导杆。
将升降架移动至B点位置，通过伸缩缸工作承载架伸出，承载架的承载杆位于压铁前后边缘下方，升降架上升承载架承载压铁升起，升降架移动至A点位置，升降架下降承载架将压铁放置在浇注前的砂型上，通过伸缩缸驱动承载架缩回；依次循环工作。
上述的压铁升降移动式铸造生产线在有限的空间下有效解决了浇注机浇注前自动压紧，结构简单，压铁数量少，工作有效，充分保障了浇注的安全和铸造产品的质量。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压铁升降移动式铸造生产线，其特征在于：包括：
砂型转运车，用于承载砂型移动；
砂型转运车输送线，包括用于砂型转运车在其上移动运行的生产线轨道；
浇注机构，用于向砂型转运车上的砂型腔内进行浇注，浇注机构对应砂型转运车输送线设置；
压铁升降移动机构，用于承载压铁升降以及沿生产线移动，压铁升降移动机构包括升降结构和设在升降结构上的用于承载压铁的承载部，升降结构可沿砂型转运车输送线往复移动设置。
2.如权利要求1所述压铁升降移动式铸造生产线，其特征在于：所述升降结构为并排相对设置的一对，一对升降结构分别位于砂型转运车输送线的两侧，所述承载部为设在两个升降结构顶部的一对升降平台。
3.如权利要求1或2所述压铁升降移动式铸造生产线，其特征在于：所述压铁升降移动机构还包括可沿砂型转运车输送线往复移动的机架和用于驱动机架移动的驱动结构，所述升降结构设在机架上。
4.如权利要求1所述压铁升降移动式铸造生产线，其特征在于：所述升降结构为设在砂型转运车输送线一侧的升降架，承载部包括用于承载压铁的承载架和用于驱动承载架伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸设在升降架上，承载架的伸缩方向与砂型转运车输送线运行方向相垂直。
5.如权利要求1所述压铁升降移动式铸造生产线，其特征在于：还包括对应砂型转运车输送线设置的造型机，按砂型转运车输送线的运行方向压铁升降移动机构和浇注机构均设置在造型机的后方。
6.如权利要求1所述压铁升降移动式铸造生产线，其特征在于：所述生产线轨道包括上下设置的两层轨道或两层以上轨道，承载部对应位于最上层轨道上的压铁关联设置。
7.如权利要求1所述压铁升降移动式铸造生产线，其特征在于：所述浇注机构包括浇注车轨道和设在浇注车轨道上可移动的浇注机，所述浇注车轨道与铸型转运车输送线的轨道并排设置。
8.如权利要求2所述压铁升降移动式铸造生产线，其特征在于：所述升降平台上设有用于对压铁定位的定位结构。
9.如权利要求8所述压铁升降移动式铸造生产线，其特征在于：所述定位结构为设在升降平台上表面上的挡块，两个升降平台上的两挡块相对设置。
10.如权利要求2所述压铁升降移动式铸造生产线，其特征在于：所述升降结构包括移动底座和升降梯以及用于驱动升降梯升降的升降缸，所述升降梯的下端设在移动底座上，升降平台设在升降梯的顶部。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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