CN220681087U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置，包括箱体和板材本体，箱体的内部安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有切割轮，箱体的顶部固定嵌入有操作台，操作台的上方通过升降组件连接有框体，框体的内部设有防开裂组件，防开裂组件包括第二电机，第二电机的输出端固定连接有主轴，本实用新型使用时，板材本体置于操作台上，通过升降组件带动框体下移，直至皮带下表面与板材本体的上表面紧密贴合，第二电机驱动主轴自转，带动主轴外侧的第一辊筒和第二辊筒顺时针自转，从而带动第一皮带和第二皮带转动，皮带与板材本体之间产生的摩擦力推动板材本体向靠近切割轮的方向移动，高速旋转的切割轮对板材本体的中心区域进行切割。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割加工技术领域，具体为一种切割装置。

背景技术

浴室柜由多个加工成型的板材组装而成，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。在浴室柜加工的过程中，需要通过切割装置，对长木板进行切割的初步加工，将木板分成多段。

传统的板材切割，对板材的边缘限位，通过机械推动板材向靠近切割装置的方向匀速移动，高速旋转的切割轮对板材的中心位置处进行连续切割，由于切割装置运作时会产生较大的震动，带动板材震动，导致板材在切割过程中，切口处容易出现开裂的现象，降低了切割质量，为此，提出一种切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割装置，包括箱体和板材本体，所述箱体的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割轮，所述箱体的顶部固定嵌入有操作台，所述操作台的上方通过升降组件连接有框体，所述框体的内部设有防开裂组件；

所述防开裂组件包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主轴，所述框体的内部通过轴承转动连接有两个转轴，所述主轴与两个所述转轴的外侧均固定套接有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒位于所述切割轮的两侧，三个所述第一辊筒的外侧套接有第一皮带，三个所述第二辊筒的外侧套接有第二皮带；

所述升降组件包括电缸，所述电缸的活塞杆固定连接有凸起块，所述凸起块的一端与所述框体的外侧固定连接，所述框体的另一侧设有导向机构。

作为优选，上述所述导向机构包括L型导向杆，所述L型导向杆的顶端固定连接于所述框体的一侧，所述箱体的顶部开设有与所述L型导向杆相适配的导向槽，所述L型导向杆的一端活动贯穿所述导向槽固定连接有限位板，所述电缸安装于所述箱体的内部底壁。

作为优选，上述所述主轴外侧的第一辊筒与所述第二辊筒的外侧均固定连接有两个限位环板，所述第一辊筒两侧的限位环板与所述第一皮带的两侧贴合，所述第二辊筒两侧的限位环板与所述第二皮带的两侧贴合。

作为优选，上述所述主轴通过轴承转动连接于所述框体的内部，所述主轴位于两个所述转轴的上方，所述第二电机固定安装于所述框体的一侧。

作为优选，上述所述操作台的顶部开设有通槽，所述板材本体放置于所述操作台的顶部，所述切割轮活动贯穿所述通槽，所述第一电机通过基座固定连接于所述箱体的内部。

作为优选，上述所述操作台的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧与所述板材本体的外侧贴合，所述第一皮带的下表面与所述第二皮带的下表面均与所述板材本体的上表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，板材本体置于操作台上，通过升降组件带动框体下移，直至皮带下表面与板材本体的上表面紧密贴合，第二电机驱动主轴自转，带动主轴外侧的第一辊筒和第二辊筒顺时针自转，从而带动第一皮带和第二皮带转动，皮带与板材本体之间产生的摩擦力推动板材本体向靠近切割轮的方向移动，高速旋转的切割轮对板材本体的中心区域进行切割，第一皮带和第二皮带对板材本体的切口区域进行挤压，防止板材本体随切割轮震动，避免切口处开裂的情况发生，提高板材切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的框体在最高处状态的结构示意图；

图2为本实用新型的框体在最低处状态的结构示意图；

图3为本实用新型的第一皮带的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第一皮带的结构示意图；

图5为本实用新型的第一皮带的***结构示意图；

图6为本实用新型的第一皮带的侧视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、操作台；3、第一电机；4、切割轮；5、板材本体；6、挡板；7、框体；8、防开裂组件；81、第二电机；82、主轴；83、转轴；84、第一辊筒；85、第二辊筒；86、第一皮带；87、第二皮带；88、限位环板；9、升降组件；91、电缸；92、凸起块；93、L型导向杆；94、导向槽；95、限位板；10、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种切割装置，包括箱体1和板材本体5，箱体1的内部安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有切割轮4，箱体1的顶部固定嵌入有操作台2，操作台2的顶部开设有通槽10，板材本体5放置于操作台2的顶部，切割轮4活动贯穿通槽10，第一电机3通过基座固定连接于箱体1的内部，切割轮4对板材本体5进行切割，操作台2的上方通过升降组件9连接有框体7，框体7的内部设有防开裂组件8。

防开裂组件8包括第二电机81，第二电机81的输出端固定连接有主轴82，框体7的内部通过轴承转动连接有两个转轴83，主轴82通过轴承转动连接于框体7的内部，主轴82位于两个转轴83的上方，第二电机81固定安装于框体7的一侧，主轴82与两个转轴83的外侧均固定套接有第一辊筒84和第二辊筒85，第一辊筒84和第二辊筒85位于切割轮4的两侧，三个第一辊筒84的外侧套接有第一皮带86，三个第二辊筒85的外侧套接有第二皮带87，主轴82外侧的第一辊筒84与第二辊筒85的外侧均固定连接有两个限位环板88，第一辊筒84两侧的限位环板88与第一皮带86的两侧贴合，第二辊筒85两侧的限位环板88与第二皮带87的两侧贴合，限位环板88对第一皮带86和第二皮带87起到限位作用，防止皮带偏移，操作台2的两侧均固定连接有挡板6，挡板6的一侧与板材本体5的外侧贴合，两个挡板6对板材本体5起到限位作用，防止板材本体5滑移，第一皮带86的下表面与第二皮带87的下表面均与板材本体5的上表面贴合。

工作原理或者结构原理，使用时，板材本体5置于操作台2上，两侧被挡板6限位，如附图1所示，通过升降组件9带动框体7下移，直至第一皮带86和第二皮带87的下表面与板材本体5的上表面紧密贴合为止，如附图2所示，启动第一电机3和第二电机81，第一电机3驱动切割轮4高速转动，第二电机81驱动主轴82自转，带动主轴82外侧的第一辊筒84和第二辊筒85顺时针自转，从而带动辊筒外侧的第一皮带86和第二皮带87转动，随着两个皮带的转动，皮带与板材本体5之间产生的摩擦力推动板材本体5向靠近切割轮4的方向移动，切割轮4对板材本体5的中心区域进行切割，实现匀速切割板材的目的，第一皮带86和第二皮带87对板材本体5的切口区域进行挤压，防止板材本体5震动，切口处开裂的情况发生。

实施例二

其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，

为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。

该实施例2与实施例1的不同之处在于：

升降组件9包括电缸91，电缸91的活塞杆固定连接有凸起块92，凸起块92的一端与框体7的外侧固定连接，框体7的另一侧设有导向机构，导向机构包括L型导向杆93，L型导向杆93的顶端固定连接于框体7的一侧，箱体1的顶部开设有与L型导向杆93相适配的导向槽94，L型导向杆93的一端活动贯穿导向槽94固定连接有限位板95，当框体7上下移动时，L型导向杆93活动贯穿导向槽94，对框体7起到稳定导向的作用，电缸91安装于箱体1的内部底壁，箱体1对电缸91起到固定支撑的作用。

工作原理或者结构原理，使用时，在最高处的框体7下移时，启动电缸91，电缸91通过凸起块92带动框体7下移，在此过程中，框体7一侧的L型导向杆93在导向槽94的内部向下移动，对框体7起到导向作用，使得框体7平稳下降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切割装置，包括箱体（1）和板材本体（5），其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有切割轮（4），所述箱体（1）的顶部固定嵌入有操作台（2），所述操作台（2）的上方通过升降组件（9）连接有框体（7），所述框体（7）的内部设有防开裂组件（8）；

所述防开裂组件（8）包括第二电机（81），所述第二电机（81）的输出端固定连接有主轴（82），所述框体（7）的内部通过轴承转动连接有两个转轴（83），所述主轴（82）与两个所述转轴（83）的外侧均固定套接有第一辊筒（84）和第二辊筒（85），所述第一辊筒（84）和所述第二辊筒（85）位于所述切割轮（4）的两侧，三个所述第一辊筒（84）的外侧套接有第一皮带（86），三个所述第二辊筒（85）的外侧套接有第二皮带（87）；

所述升降组件（9）包括电缸（91），所述电缸（91）的活塞杆固定连接有凸起块（92），所述凸起块（92）的一端与所述框体（7）的外侧固定连接，所述框体（7）的另一侧设有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述导向机构包括L型导向杆（93），所述L型导向杆（93）的顶端固定连接于所述框体（7）的一侧，所述箱体（1）的顶部开设有与所述L型导向杆（93）相适配的导向槽（94），所述L型导向杆（93）的一端活动贯穿所述导向槽（94）固定连接有限位板（95），所述电缸（91）安装于所述箱体（1）的内部底壁。

3.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述主轴（82）外侧的第一辊筒（84）与所述第二辊筒（85）的外侧均固定连接有两个限位环板（88），所述第一辊筒（84）两侧的限位环板（88）与所述第一皮带（86）的两侧贴合，所述第二辊筒（85）两侧的限位环板（88）与所述第二皮带（87）的两侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述主轴（82）通过轴承转动连接于所述框体（7）的内部，所述主轴（82）位于两个所述转轴（83）的上方，所述第二电机（81）固定安装于所述框体（7）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述操作台（2）的顶部开设有通槽（10），所述板材本体（5）放置于所述操作台（2）的顶部，所述切割轮（4）活动贯穿所述通槽（10），所述第一电机（3）通过基座固定连接于所述箱体（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述操作台（2）的两侧均固定连接有挡板（6），所述挡板（6）的一侧与所述板材本体（5）的外侧贴合，所述第一皮带（86）的下表面与所述第二皮带（87）的下表面均与所述板材本体（5）的上表面贴合。