CN220680565U - 一种钢帘线生产夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢帘线生产夹具，包括基台，基台顶端的两侧皆安装有置件座，置件座的顶部设置有条形槽，条形槽的内部设置有导轨，导轨的顶端延伸至条形槽的外部，导轨的顶部滑动连接有轨座，轨座的顶端设置有联动座，联动座的顶端设置有下夹板，下夹板的上方设置有上夹板，上夹板内部的一侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端延伸至上夹板的外部并与下夹板的顶端转动连接，螺纹杆的顶端延伸至上夹板的外部并设置有转柄。本实用新型不仅方便联动座顶部的夹持部件对不同长度的钢帘线进行夹持固定，以提升夹具的适用范围，还达到了快速对钢帘线进行夹持的目的，而且方便对夹具进行拆卸维护。

Description

一种钢帘线生产夹具

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产技术领域，具体为一种钢帘线生产夹具。

背景技术

钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品，在对钢帘线进行生产加工时，需对其进行多项工艺处理，为了降低钢帘线生产过程中产生位移的现象，因而需使用到相应的夹具对钢帘线进行夹持固定。

参考公开号为CN213319692U的一种生产线夹具，其包括底座，所述底座的顶部设置有两个竖臂，所述底座的顶部两侧分别与所述竖臂的底部固定连接，所述竖臂的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有两个滑块，两个所述滑块分别与夹板连接，所述滑槽的一侧设置有固定槽，所述滑块的一侧与固定螺栓螺纹连接，所述固定螺栓穿过所述固定槽，所述固定螺栓的头部位于所述竖臂的外部，该生产线夹具通过设置可沿滑槽移动的上下两个夹板，从而使得生产线夹具的调节幅度更大，适用范围更广，被夹持工件的位置可调，通过在夹板的一面设置防滑齿，从而使得生产线夹具夹持更牢固，根据上述可知，该夹具虽能够得到较好的应用，以对物件进行夹持固定，但通常不便于调节两组夹持部件之间的间距，进而难以对不同规格的物件进行夹持固定，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢帘线生产夹具，以解决上述背景技术中提出夹具虽能够得到较好的应用，以对物件进行夹持固定，但通常不便于调节两组夹持部件之间的间距，进而难以对不同规格的物件进行夹持固定，具有一定局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢帘线生产夹具，包括基台，所述基台顶端的两侧皆安装有置件座，所述置件座的顶部设置有条形槽，所述条形槽的内部设置有导轨，所述导轨的顶端延伸至条形槽的外部，所述导轨的顶部滑动连接有轨座，所述轨座的顶端设置有联动座，所述联动座的顶端设置有下夹板，所述下夹板的上方设置有上夹板，所述上夹板内部的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至上夹板的外部并与下夹板的顶端转动连接，所述螺纹杆的顶端延伸至上夹板的外部并设置有转柄。

优选的，所述置件座一侧的外壁上固定有侧板，所述侧板一侧的外壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端贯穿侧板并与联动座的外壁固定连接，通过伸缩驱动件的设置，以便驱动联动座进行横向移动。

优选的，所述置件座顶端的两侧皆螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端贯穿置件座并与基台的顶部螺纹连接，通过锁紧螺栓的下端贯穿置件座并旋入至基台的顶部，以便将置件座安置于基台的顶端。

优选的，所述伸缩驱动件两侧的侧板外壁上皆设置有导向筒，所述导向筒关于侧板的中心线对称，通过导向筒的设置，以便对导向杆进行安置处理。

优选的，所述下夹板的顶端固定有限位柱，所述限位柱的顶端贯穿上夹板并设置有限位盘，通过限位柱的设置，以便对上夹板的运动幅度进行限位。

优选的，所述导向筒的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿侧板并与联动座的外壁固定连接，通过导向杆位于导向筒的内部进行滑移，以便对联动座的移动幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢帘线生产夹具不仅方便联动座顶部的夹持部件对不同长度的钢帘线进行夹持固定，以提升夹具的适用范围，还达到了快速对钢帘线进行夹持的目的，而且方便对夹具进行拆卸维护；

(1)通过伸缩驱动件对联动座进行推拉处理，使得联动座经轨座位于导轨的顶部进行滑移，同时联动座带动导向杆位于导向筒的内部进行滑移，即可对联动座的移动幅度进行限位，进而可调节两组联动座之间的间距，从而方便联动座顶部的夹持部件对不同长度的钢帘线进行夹持固定，以提升夹具的适用范围；

(2)通过转动转柄，使其带动螺纹杆位于下夹板的顶端进行旋转，此时上夹板位于螺纹杆与限位柱的外壁向下滑移，以缩小上夹板与下夹板之间的间距，从而达到了快速对钢帘线进行夹持的目的；

(3)通过旋转锁紧螺栓，使其下端拧出至基台的外部，此时置件座不再固定于基台的顶端，只需拉动置件座，即可将置件座拆离于基台的顶端，从而方便对夹具进行拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型置件座侧视三维结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、基台；2、置件座；3、锁紧螺栓；4、侧板；5、伸缩驱动件；6、联动座；7、下夹板；8、上夹板；9、限位柱；10、限位盘；11、螺纹杆；12、转柄；13、导向杆；14、导向筒；15、条形槽；16、导轨；17、轨座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢帘线生产夹具，包括基台1，基台1顶端的两侧皆安装有置件座2，置件座2一侧的外壁上固定有侧板4，侧板4一侧的外壁上安装有伸缩驱动件5，伸缩驱动件5的一端贯穿侧板4并与联动座6的外壁固定连接；

使用时，通过伸缩驱动件5的设置，以便驱动联动座6进行横向移动；

伸缩驱动件5两侧的侧板4外壁上皆设置有导向筒14，导向筒14关于侧板4的中心线对称；

使用时，通过导向筒14的设置，以便对导向杆13进行安置处理；

导向筒14的内部活动连接有导向杆13，导向杆13的一端贯穿侧板4并与联动座6的外壁固定连接；

使用时，通过导向杆13位于导向筒14的内部进行滑移，以便对联动座6的移动幅度进行限位；

置件座2顶端的两侧皆螺纹连接有锁紧螺栓3，锁紧螺栓3的底端贯穿置件座2并与基台1的顶部螺纹连接；

使用时，通过锁紧螺栓3的下端贯穿置件座2并旋入至基台1的顶部，以便将置件座2安置于基台1的顶端；

置件座2的顶部设置有条形槽15，条形槽15的内部设置有导轨16，导轨16的顶端延伸至条形槽15的外部，导轨16的顶部滑动连接有轨座17，轨座17的顶端设置有联动座6，联动座6的顶端设置有下夹板7，下夹板7的顶端固定有限位柱9，限位柱9的顶端贯穿上夹板8并设置有限位盘10；

使用时，通过限位柱9的设置，以便对上夹板8的运动幅度进行限位；

下夹板7的上方设置有上夹板8，上夹板8内部的一侧螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端延伸至上夹板8的外部并与下夹板7的顶端转动连接，螺纹杆11的顶端延伸至上夹板8的外部并设置有转柄12。

本申请实施例在使用时，首先将钢帘线的两端放置于两组下夹板7的顶部，通过转动转柄12，使其带动螺纹杆11位于下夹板7的顶端进行旋转，此时上夹板8位于螺纹杆11与限位柱9的外壁向下滑移，即可由上夹板8与下夹板7对钢帘线进行夹持固定，之后通过伸缩驱动件5对联动座6进行推拉处理，使得联动座6经轨座17位于导轨16的顶部进行滑移，并使得联动座6带动导向杆13位于导向筒14的内部进行滑移，即可对联动座6的移动幅度进行限位，此时两组联动座6之间的间距发生变化，以便对不同长度的钢帘线进行夹持固定，最后通过旋转锁紧螺栓3，使其下端拧出至基台1的外部，即可对置件座2进行拆卸维护，而当锁紧螺栓3的下端贯穿置件座2并旋入至基台1的顶部时，即可将置件座2安置于基台1的顶端，以达到对置件座2进行定位安置的目的，从而完成该夹具的使用。

Claims (6)

1.一种钢帘线生产夹具，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)顶端的两侧皆安装有置件座(2)，所述置件座(2)的顶部设置有条形槽(15)，所述条形槽(15)的内部设置有导轨(16)，所述导轨(16)的顶端延伸至条形槽(15)的外部；

所述导轨(16)的顶部滑动连接有轨座(17)，所述轨座(17)的顶端设置有联动座(6)，所述联动座(6)的顶端设置有下夹板(7)，所述下夹板(7)的上方设置有上夹板(8)，所述上夹板(8)内部的一侧螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端延伸至上夹板(8)的外部并与下夹板(7)的顶端转动连接，所述螺纹杆(11)的顶端延伸至上夹板(8)的外部并设置有转柄(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢帘线生产夹具，其特征在于：所述置件座(2)一侧的外壁上固定有侧板(4)，所述侧板(4)一侧的外壁上安装有伸缩驱动件(5)，所述伸缩驱动件(5)的一端贯穿侧板(4)并与联动座(6)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢帘线生产夹具，其特征在于：所述置件座(2)顶端的两侧皆螺纹连接有锁紧螺栓(3)，所述锁紧螺栓(3)的底端贯穿置件座(2)并与基台(1)的顶部螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢帘线生产夹具，其特征在于：所述伸缩驱动件(5)两侧的侧板(4)外壁上皆设置有导向筒(14)，所述导向筒(14)关于侧板(4)的中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种钢帘线生产夹具，其特征在于：所述下夹板(7)的顶端固定有限位柱(9)，所述限位柱(9)的顶端贯穿上夹板(8)并设置有限位盘(10)。

6.根据权利要求4所述的一种钢帘线生产夹具，其特征在于：所述导向筒(14)的内部活动连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的一端贯穿侧板(4)并与联动座(6)的外壁固定连接。