CN220679663U - 一种电芯极耳与转接片的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯极耳与转接片的焊接装置，包括两组对立设置的超声焊接机构，超声焊接机构的下方对应设置有滑动机构，两组超声焊接机构通过滑动机构相向滑动，两组超声焊接机构之间设置有夹持固定机构，夹持固定机构上并排对立设置有两组电芯以及对应的转接片，两组电芯的正极极耳以及负极极耳分别朝向一组超声焊接机构，两组电芯的正极极耳之间以及负极极耳之间均通过转接片配合对应一侧的超声焊接机构进行焊接连接，超声焊接机构的焊接端宽度大于正极极耳之间相对距离以及负极极耳之间相对距离。本实用新型的两组超声焊接机构一次焊接，即可完成两组电芯的正极以及负极极耳的高质量、高效焊接。

Description

一种电芯极耳与转接片的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池焊接技术领域，特别涉及一种电芯极耳与转接片的焊接装置。

背景技术

传统的单电芯电池已不能满足现有用电设备的要求，具有更大电容量的双电芯电池顺势而生。双电芯电池是将两个电芯并联焊接在一起，从而扩大了电池的电容量，提高了电池的续航能力。

现有的电芯焊接设备在焊接时，需要先将电芯和转接片固定在夹具工装内，分别将两个电芯的正极极耳焊接在正极转接片同一面的两侧上，两个正极极耳间隔一定的距离，需要进行两次焊接操作，焊接完正极极耳后，将夹具工装通过滑轨移向另一侧，对负极极耳进行同样的焊接操作，总共需要四次超声焊接操作。较多的焊接次数和夹具工装的长距离滑移，不仅生产效率较低，而且增加了定位误差和焊接误差带来的焊接质量风险；因此，需要对电芯焊接设备进行优化和改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种电芯极耳与转接片的焊接装置，设置两组对立的超声焊接机构，两组电芯通过夹持固定机构限位安装于两组超声焊接机构的中间位置，两组超声焊接机构通过滑动机构移动到两组电芯的正极极耳以及负极极耳的上方通过配合对应的转接片即可进行焊接，由于超声焊接机构的焊接端宽度大于正极极耳之间相对距离以及负极极耳之间相对距离，因此，两组超声焊接机构一次焊接，即可完成两组电芯的正极以及负极极耳的高质量、高效焊接。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯极耳与转接片的焊接装置，包括两组对立设置的超声焊接机构，所述超声焊接机构的下方对应设置有滑动机构，两组超声焊接机构通过滑动机构相向滑动，两组超声焊接机构之间设置有夹持固定机构，所述夹持固定机构上并排对立设置有两组电芯以及对应的转接片，两组电芯的正极极耳以及负极极耳分别朝向一组超声焊接机构，两组电芯的正极极耳之间以及负极极耳之间均通过转接片配合对应一侧的超声焊接机构进行焊接连接，所述超声焊接机构的焊接端宽度大于正极极耳之间相对距离以及负极极耳之间相对距离。

进一步的，所述超声焊接机构包括第一底板，第一底板的一侧上方固定连接有壳体，壳体的顶端固定连接有气缸，壳体的内部上下滑动连接有超声枪体，气缸的伸缩端与超声枪体顶端固定连接，超声枪体的输出端贯穿壳体并固定连接有上刀头，第一底板的另一侧上方固定连接有刀座，刀座顶端中心固定安装有与上刀头相配合的下刀头。

进一步的，所述两个电芯的正极极耳和负极极耳分别位于对应一侧超声焊接机构的上刀头与下刀头之间，上刀头的宽度不小于两个电芯的同电极耳宽度和间距之和，下刀头的中部开有沟槽，沟槽的宽度与同电极耳的间距相同。

进一步的，所述滑动机构包括底座，底座的上表面固定连接有两根平行设置的滑轨，第一底板与滑轨滑动连接。

进一步的，所述夹持固定机构包括第二底板，第二底板上竖立固定有四根导杆，第二底板上方设置有夹具工装，导杆贯穿夹具工装并与夹具工装滑动连接，夹具工装的底端中心设置有电推缸，电推缸与第二底板上表面固定连接，电推缸的伸缩端与夹具工装固定连接；两个电芯和转接片对立固定于夹具工装内。

有益效果：本实用新型设置两组对立的超声焊接机构，两组电芯通过夹持固定机构限位安装于两组超声焊接机构的中间位置，两组超声焊接机构通过滑动机构移动到两组电芯的正极极耳以及负极极耳的上方通过配合对应的转接片即可进行焊接，由于超声焊接机构的焊接端宽度大于正极极耳之间相对距离以及负极极耳之间相对距离，因此，两组超声焊接机构一次焊接，即可完成两组电芯的正极以及负极极耳的高质量、高效焊接。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电芯极耳与转接片的焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电芯极耳与转接片的焊接装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的电芯极耳与转接片的焊接装置的超声焊接机构和滑动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的电芯极耳与转接片的焊接装置的上刀头与下刀头相配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的电芯极耳与转接片的焊接装置的夹持固定机构的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参见图1-5：一种电芯极耳与转接片的焊接装置，包括两组对立设置的超声焊接机构1，所述超声焊接机构1的下方对应设置有滑动机构2，两组超声焊接机构1通过滑动机构2相向滑动，两组超声焊接机构1之间设置有夹持固定机构3，所述夹持固定机构3上并排对立设置有两组电芯4以及对应的转接片，两组电芯4的正极极耳以及负极极耳分别朝向一组超声焊接机构1，两组电芯4的正极极耳之间以及负极极耳之间均通过转接片配合对应一侧的超声焊接机构1进行焊接连接，所述超声焊接机构1的焊接端宽度大于正极极耳之间相对距离以及负极极耳之间相对距离。

需要说明的是，本实施例设置两组对立设置的超声焊接机构，两组电芯通过夹持固定机构限位安装于两组超声焊接机构的中间位置，两组超声焊接机构通过滑动机构移动到两组电芯的正极极耳以及负极极耳的上方通过配合对应的转接片即可进行焊接，由于超声焊接机构的焊接端宽度大于正极极耳之间相对距离以及负极极耳之间相对距离，因此，两组超声焊接机构一次焊接，即可完成两组电芯的正极以及负极极耳的高质量、高效焊接。

相对于现有技术，由于本实施例的超声焊接机构只需要沿着滑动机构进行横向移动，一次焊接成型，不需要再次移动调整焊接方向，因此，提高了极耳与转接片的定位准确性；另外，本实施例的的焊接装置通过设置两组超声焊接机构同时对电芯的正极极耳和负极极耳进行超声波焊接，原本需要四次焊接的生产过程，本装置只需要一次焊接即可完成，极大的提高了焊接效率。

在一具体的实例中，所述超声焊接机构1包括第一底板102，第一底板102的一侧上方固定连接有壳体101，壳体101的顶端固定连接有气缸103，壳体101的内部上下滑动连接有超声枪体104，气缸103的伸缩端与超声枪体104顶端固定连接，超声枪体104的输出端贯穿壳体101并固定连接有上刀头105，第一底板102的另一侧上方固定连接有刀座107，刀座107顶端中心固定安装有与上刀头105相配合的下刀头106。

本实施例的超声焊接机构当滑动到正极极耳或负极极耳的上方时，通过控制气缸的伸缩端伸长，带动超声枪体和上刀头向下移动，直至电芯的极耳与转接片超声波焊接固定在一起后，即可控制气缸的伸缩端收缩，带动超声枪体和上刀头向上移动，完成电芯极耳与转接片的超声焊接。

在一具体的实例中，所述两个电芯4的正极极耳和负极极耳分别位于对应一侧超声焊接机构1的上刀头105与下刀头106之间，上刀头105的宽度不小于两个电芯4的同电极耳宽度和间距之和，下刀头106的中部开有沟槽1061，沟槽1061的宽度与同电极耳的间距相同。

本实施例通过设置较宽的上刀头和开有沟槽的下刀头，能够同时焊接两个电芯的同极极耳，不仅提高了焊接效率，还能够提高焊接质量；两组超声焊接机构同时动作，动作的次数相对于现有技术更少，提高了生产效率。

在一具体的实例中，所述滑动机构2包括底座201，底座201的上表面固定连接有两根平行设置的滑轨202，第一底板102与滑轨202滑动连接。

需要说明的是，两组超声焊接机构通过滑动机构的对应滑轨实现相向直线滑动，并移动至待焊接的电芯极耳上方。

在一具体的实例中，所述夹持固定机构3包括第二底板302，第二底板302上竖立固定有四根导杆303，第二底板302上方设置有夹具工装301，导杆303贯穿夹具工装301并与夹具工装301滑动连接，夹具工装301的底端中心设置有电推缸304，电推缸304与第二底板302上表面固定连接，电推缸304的伸缩端与夹具工装301固定连接；两个电芯4和转接片对立固定于夹具工装301内。

本实施例的焊接装置将夹具工装安装于两组超声焊接机构之间，通过设置两组超声焊接机构相向滑动，只需要通过电推缸使夹具工装做小距离的上下移动，动作稳定迅速且不影响夹具工装对电芯的固定，提高了极耳与转接片的定位准确性，避免长距离移动带来的定位偏差。

工作原理：

焊接装置在工作时，先将两个电芯4对立安装固定于夹具工装301内部，然后将两组超声焊接机构1滑动相互靠近，使两个电芯4的正极极耳和负极极耳分别位于两组上刀头105与下刀头106之间，然后启动控制电推缸304的输出端收缩，带动夹具工装301向下移动，直至电芯4的极耳下方的转接片与下刀头106顶端相接触停止，再启动控制气缸103的输出端伸长，带动超声枪体104和上刀头105向下移动，直至电芯4的极耳与转接片超声波焊接固定在一起后，控制气缸103的输出端收缩，带动超声枪体104和上刀头105向上移动，然后控制电推缸304的输出端伸长，带动夹具工装301向上移动，完成电芯4的极耳与转接片的焊接固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电芯极耳与转接片的焊接装置，其特征在于，包括两组对立设置的超声焊接机构(1)，所述超声焊接机构(1)的下方对应设置有滑动机构(2)，两组超声焊接机构(1)通过滑动机构(2)相向滑动，两组超声焊接机构(1)之间设置有夹持固定机构(3)，所述夹持固定机构(3)上并排对立设置有两组电芯(4)以及对应的转接片，两组电芯(4)的正极极耳以及负极极耳分别朝向一组超声焊接机构(1)，两组电芯(4)的正极极耳之间以及负极极耳之间均通过转接片配合对应一侧的超声焊接机构(1)进行焊接连接，所述超声焊接机构(1)的焊接端宽度大于正极极耳之间相对距离以及负极极耳之间相对距离。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳与转接片的焊接装置，其特征在于，所述超声焊接机构(1)包括第一底板(102)，第一底板(102)的一侧上方固定连接有壳体(101)，壳体(101)的顶端固定连接有气缸(103)，壳体(101)的内部上下滑动连接有超声枪体(104)，气缸(103)的伸缩端与超声枪体(104)顶端固定连接，超声枪体(104)的输出端贯穿壳体(101)并固定连接有上刀头(105)，第一底板(102)的另一侧上方固定连接有刀座(107)，刀座(107)顶端中心固定安装有与上刀头(105)相配合的下刀头(106)。

3.根据权利要求2所述的电芯极耳与转接片的焊接装置，其特征在于，所述两个电芯(4)的正极极耳和负极极耳分别位于对应一侧超声焊接机构(1)的上刀头(105)与下刀头(106)之间，上刀头(105)的宽度不小于两个电芯(4)的同电极耳宽度和间距之和，下刀头(106)的中部开有沟槽(1061)，沟槽(1061)的宽度与同电极耳的间距相同。

4.根据权利要求2所述的电芯极耳与转接片的焊接装置，其特征在于，所述滑动机构(2)包括底座(201)，底座(201)的上表面固定连接有两根平行设置的滑轨(202)，第一底板(102)与滑轨(202)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的电芯极耳与转接片的焊接装置，其特征在于，所述夹持固定机构(3)包括第二底板(302)，第二底板(302)上竖立固定有四根导杆(303)，第二底板(302)上方设置有夹具工装(301)，导杆(303)贯穿夹具工装(301)并与夹具工装(301)滑动连接，夹具工装(301)的底端中心设置有电推缸(304)，电推缸(304)与第二底板(302)上表面固定连接，电推缸(304)的伸缩端与夹具工装(301)固定连接；两个电芯(4)和转接片对立固定于夹具工装(301)内。