CN220679067U - 一种卫浴直管用自动滚槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫浴直管用自动滚槽设备，包括工作台，还包括：送料机构，包括导料板，用于逐根输送管材；夹料机构，设于工作台上方，用于固定导料板导出的管材；固定旋转机构，滑动设于工作台上，用于固定和旋转夹料机构固定的管材；开槽机构，滑动设于工作台上，该种卫浴直管用自动滚槽设备，通过设置送料机构和夹料机构可以完成对管材的自动上料固定工作，通过设置固定旋转机构和开槽机构，可以完成对管材的开槽工作，通过在工作台上开设出料槽，在出料槽下方设置集料板和收集盒，完成对加工后的管材的收集，从而避免了传统的人工上下料的麻烦，提高了生产加工效率。

Description

一种卫浴直管用自动滚槽设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别是涉及一种卫浴直管用自动滚槽设备。

背景技术

卫浴内设置各种卫浴设备，如洗浴设备等，洗浴设备上一般设有多个控制阀门，其多个控阀门上分别连接有热水管路和冷水管路，然后多个控阀门之间连接同一管路出水的连接管路，这些卫浴管在投入使用之前都要经过多道工序进行加工，例如为了方便管道间的连接，在管路外壁开设滚槽。

目前开设滚槽通常采用滚槽机完成，现有技术中往往采用人工的方式对管材进行上下料，不仅人工的工作量大且加工效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种对管材自动上下料、提高加工效率的卫浴直管用自动滚槽设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卫浴直管用自动滚槽设备，包括工作台，还包括：

送料机构，包括导料板，用于逐根输送管材；

夹料机构，设于工作台上方，用于固定导料板导出的管材；

固定旋转机构，滑动设于工作台上，用于固定和旋转夹料机构固定的管材；

开槽机构，滑动设于工作台上，包括两个相互靠近或远离移动的移动座，用于夹持管材，所述移动座上转动设有滚轮，两个所述滚轮上均设有凸环，用于对管材开槽。

优选的，所述夹料机构包括支撑板，所述工作台上固定连接安装架，所述安装架一侧固定安装支撑板，所述支撑板上固定安装液压杆，所述液压杆的输出端固定连接竖板，所述竖板一侧固定安装两个侧板，两个所述侧板之间转动连接转块，所述转块固定连接夹板，所述夹板两侧均固定连接弹簧，所述弹簧一端固定连接竖板。

优选的，所述竖板一侧与导料板一端接触。

优选的，所述固定旋转机构包括靠近或远离移动座移动的移动块，所述移动块一侧开设有安装孔，用于定位放置管材，所述移动块一侧转动连接夹持机构，用于对管材固定。

优选的，所述移动块内设有顶出机构，用于将管材顶出安装孔。

优选的，所述工作台一侧固定安装固定块，所述固定块一侧转动连接转杆，所述转杆的中轴线和安装孔的中轴线重合。

优选的，所述导料板一端固定连接有存储盒，用于储存管材。

优选的，所述工作台顶面开设有出料槽，所述出料槽正下方设有集料板，所述集料板一端连接有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过设置送料机构和夹料机构可以完成对管材的自动上料固定工作，通过设置固定旋转机构和开槽机构，可以完成对管材的开槽工作，通过在工作台上开设出料槽，在出料槽下方设置集料板和收集盒，完成对加工后的管材的收集，从而避免了传统的人工上下料的麻烦，提高了生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹料机构结构示意图；

图3为本实用新型工作台和固定旋转机构结构示意图；

图4为本实用新型工作台、开槽机构、固定块和转杆结构示意图；

其中：1、工作台；2、存储盒；3、导料板；4、安装架；5、夹料机构；501、支撑板；502、液压杆；503、竖板；504、侧板；505、转块；506、夹板；507、弹簧；6、固定旋转机构；601、移动块；602、夹持机构；7、开槽机构；701、移动座；702、滚轮；703、凸环；8、固定块；9、转杆；10、集料板；11、收集盒。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种卫浴直管用自动滚槽设备，包括工作台1，还包括送料机构、夹料机构5、固定旋转机构6和开槽机构7；

具体的，如图1所示，送料机构包括导料板3，用于逐根输送管材，导料板3为根据管材的直径大小定制，其上平铺管材，且导料板3为倾斜设置；

导料板3位置较高的一端固定连接有存储盒2，用于储存管材，方便存储较多的管材，且方便将管材导向导料板3；

如图1和图2所示，夹料机构5设于工作台1上方，用于固定导料板3导出的管材；

夹料机构5包括支撑板501，工作台1上固定连接安装架4，安装架4一侧固定安装支撑板501，支撑板501上固定安装液压杆502，用于驱动竖板503上下移动，使其最终带动固定的管材输送至固定旋转机构6一侧，液压杆502的输出端固定连接竖板503，竖板503一侧固定安装两个侧板504，两个侧板504之间转动连接转块505，转块505固定连接夹板506，夹板506两侧均固定连接弹簧507，弹簧507一端固定连接竖板503；

通过弹簧507的弹性作用，使竖板503配合夹板506完成对单根管材的夹紧固定；

竖板503一侧与导料板3一端接触，用于挡住导料板3，在夹料机构5固定一根管材向下移动时，竖板503能对导料板3进行阻挡，防止管材掉落脱离导料板3；

如图1和图3所示，固定旋转机构6滑动设于工作台1上，用于固定和旋转夹料机构5固定的管材；

具体的，固定旋转机构6包括靠近或远离移动座701移动的移动块601（具体的，可以通过液压驱动机构带动移动块601在工作台1上平移移动），移动块601一侧开设有安装孔，用于定位放置管材，移动块601一侧转动连接夹持机构602（夹持机构602可采用现有的常见对管材的夹持机构602，为现有技术，在此不过多赘述），用于对管材固定，且夹持机构602可以通过电机或其它旋转机构驱动其转动，从而使后续滚轮702上的凸环703对管材进行开槽；

移动块601内设有顶出机构，顶出机构可以为传统的液压驱动机构，在管材开槽加工完毕后，可以通过顶出机构将管材顶出安装孔；

工作台1一侧固定安装固定块8，固定块8一侧转动连接转杆9，转杆9呈凸状，使管材一端被固定旋转机构6固定后，方便顶住固定管材的另一端，转杆9的中轴线和安装孔的中轴线重合；

如图1和图4所示，开槽机构7滑动设于工作台1上，包括两个相互靠近或远离移动的移动座701（具体的，两个移动座701均可通过液压驱动机构带动两个移动座701相互靠近或远离移动，移动座701的移动方向与移动块601的移动方向垂直），用于夹持管材，移动座701上转动设有滚轮702，两个滚轮702上均设有凸环703，用于对管材开槽；

如图1所示，工作台1顶面开设有出料槽，出料槽正下方设有集料板10，集料板10为倾斜设置，集料板10位置较低一端连接有收集盒11，使加工开槽后的管材能通过出料槽直接掉落在集料板10上，再经过集料板10导入进收集盒11内；

工作原理：使用时，将多跟带开槽的管材放入存储盒2内，存储盒2内管材导入平铺在导料板3上，此时竖板503挡住导料板3的位置较低的出料端，通过调节液压杆502带动竖板503向上移动，直至竖板503脱离导料板3，从而一根管材会掉落在夹板506上，通过弹簧507作用，带动夹板506转动配合竖板503底面对管材进行夹持固定；

之后再调节液压杆502带动竖板503向下移动，从而带动管材向下移动，使管材位于夹持机构602一侧（此时竖板503将导料板3的出料端挡住），此时通过液压驱动机构使移动块601靠近移动座701移动，直至管材一端进入安装孔，此时调节夹持机构602完成对管材的固定，且此时管材的另一端顶住转杆9；

此时调节液压杆502向上移动，由于管材已经被固定，从而液压杆502带动竖板503向上移动时，管材会脱落夹板506，从而夹板506转动，带动弹簧507拉伸，直至竖板503脱离导料板3，从而下一根管材会掉落在夹板506上，通过弹簧507作用，带动夹板506转动配合竖板503底面对下一根管材进行夹持固定；

且被夹持机构602固定的管材固定好后，通过发动电机使其带动夹持机构602转动，从而带动该管材和转杆9转动，且同时调节液压驱动机构，使两个移动座701相互靠近移动，从而使两个滚轮702均靠近管材移动，直至滚轮702上的凸环703完成对管材的开槽工作（此处以管材上开设三个滚槽为例，在一个滚轮702上设置两个凸环703，另一个滚轮702上设置一个凸环703），且一个凸环703距离两个凸环703的垂直距离相等；

在开槽完毕后，通过调节液压驱动机构带动两个移动座701相互远离移动，再通过调节液压驱动机构带动移动块601远离移动座701移动，调节夹持机构602不再固定管材，再通过顶出机构将管材顶出安装孔，最终通过出料槽直接掉落在集料板10上，再经过集料板10导入进收集盒11内；

如此重复上述工作，即可完成对管材的不间断加工，且通过该设备的送料机构和夹料机构5可以完成对管材的自动上料固定工作，通过在工作台1上开设出料槽，在出料槽下方设置集料板10和收集盒11，完成对加工后的管材的收集，从而避免了传统的人工上下料的麻烦，提高了生产加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种卫浴直管用自动滚槽设备，包括工作台（1），其特征在于，还包括：

送料机构，包括导料板（3），用于逐根输送管材；

夹料机构（5），设于工作台（1）上方，用于固定导料板（3）导出的管材；

固定旋转机构（6），滑动设于工作台（1）上，用于固定和旋转夹料机构（5）固定的管材；

开槽机构（7），滑动设于工作台（1）上，包括两个相互靠近或远离移动的移动座（701），用于夹持管材，所述移动座（701）上转动设有滚轮（702），两个所述滚轮（702）上均设有凸环（703），用于对管材开槽。

2.根据权利要求1所述的一种卫浴直管用自动滚槽设备，其特征在于：所述夹料机构（5）包括支撑板（501），所述工作台（1）上固定连接安装架（4），所述安装架（4）一侧固定安装支撑板（501），所述支撑板（501）上固定安装液压杆（502），所述液压杆（502）的输出端固定连接竖板（503），所述竖板（503）一侧固定安装两个侧板（504），两个所述侧板（504）之间转动连接转块（505），所述转块（505）固定连接夹板（506），所述夹板（506）两侧均固定连接弹簧（507），所述弹簧（507）一端固定连接竖板（503）。

3.根据权利要求2所述的一种卫浴直管用自动滚槽设备，其特征在于：所述竖板（503）一侧与导料板（3）一端接触。

4.根据权利要求1所述的一种卫浴直管用自动滚槽设备，其特征在于：所述固定旋转机构（6）包括靠近或远离移动座（701）移动的移动块（601），所述移动块（601）一侧开设有安装孔，用于定位放置管材，所述移动块（601）一侧转动连接夹持机构（602），用于对管材固定。

5.根据权利要求4所述的一种卫浴直管用自动滚槽设备，其特征在于：所述移动块（601）内设有顶出机构，用于将管材顶出安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种卫浴直管用自动滚槽设备，其特征在于：所述工作台（1）一侧固定安装固定块（8），所述固定块（8）一侧转动连接转杆（9），所述转杆（9）的中轴线和安装孔的中轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种卫浴直管用自动滚槽设备，其特征在于：所述导料板（3）一端固定连接有存储盒（2），用于储存管材。

8.根据权利要求1所述的一种卫浴直管用自动滚槽设备，其特征在于：所述工作台（1）顶面开设有出料槽，所述出料槽正下方设有集料板（10），所述集料板（10）一端连接有收集盒（11）。