CN220670861U - 一种燃气管道的高压充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道的高压充气装置，涉及燃气管道的高压充气装置，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑轴，所述支撑轴的顶部固定安装有台面。本实用新型采用上述结构，将所需检测的燃气管插接到其中一组定位机构的内侧，当一组定位机构移动到锥形密封顶座的底部时，另一组滑块在移动到最外端，此时便可使得在检测期间，外端设有一组夹持机构，通过外端检测完成的燃气管取下，在安装好新的燃气管，此时位于中间的燃气管检测完毕后启动第驱动电机反转，进而便可带动位移中间的定位机构向外侧移动，而位于外侧的移动机构则移动到内侧中间，使得本设备采用往复式两组移动加工，可进行不间断的检测工作。

Description

一种燃气管道的高压充气装置

技术领域

本实用新型属于燃气管道的高压充气装置，特别涉及一种燃气管道的高压充气装置。

背景技术

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气。

燃气管道作为燃气运输的主要载体，其在生活中广泛应用，而然而作为一种易燃易爆气体，本身化学性能极不稳定，因此燃气管道的气密性是一项重要的安全标准，现有的燃气管道生产加工期间，往往需要对燃气管道进行气密性检测。

公开号为“CN209783822U”的一种燃气管道气密性检测装置，其包括外壳，所述外壳内侧滑嵌有悬架，所述悬架两端的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面缠绕连接有压缩弹簧，四个所述伸缩杆中的顶部两个伸缩杆伸缩端固定连接有电磁铁，且电磁铁一侧固定连接有固定架，所述固定架内侧活动连接有输气管道，所述输气管道的一侧连通有气泵，所述悬架内侧两端中心处均固定连接有螺纹套，所述螺纹套内侧滑嵌有螺纹杆。本实用新型中，通过气泵向燃气管道内充入气体，再通过燃气管道在液体内是否产生气泡和气囊是否干瘪判断燃气管道的气密性，从而一方面减少检测设备的复杂检测显示机构，节约设备成本，另一方面使检验人员更直观的判断管道气密性，提升工作效率。

上述装置其使用过程中检测期间只能够对单组燃气管机械能检测，整体检测效率较低，并且由于燃气的运送需求，因此在筒位置其燃气管道的直径也是不同的，而现有装置显然不方便对不同粗细的燃气管道进行气密性检测，整体使用起来局限性较大，效率较低较为不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种燃气管道的高压充气装置，以解决现有设备检测效率较低并且不方便对不同粗细管道进行检测的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃气管道的高压充气装置，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑轴，所述支撑轴的顶部固定安装有台面，所述台面的顶部固定安装有位移机构，所述位移机构的一侧固定安装有动力机构，所述底座的背面中间固定固定安装有支撑架体，所述支撑架体的顶部固定安装有移动机构，所述移动机构的底部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部螺纹连接有锥形密封顶座，所述台面的顶部后端一侧固定安装有压力气泵，所述压力气泵的输出端固定安装有软管，所述软管的外端固定连接有螺纹插头，所述锥形密封顶座的一侧固定连接有螺纹套座，所述螺纹插头螺纹连接于螺纹套座的内侧，所述锥形密封顶座的一侧固定连接有压力表，所述压力表的检测端设置于锥形密封顶座的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述位移机构包括两组顶轨，两组所述顶轨固定安装于台面的顶部中间，所述顶轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于顶轨的内侧，所述滑块的顶部固定安装有定位组件，所述丝杆的一端端部贯穿顶轨和动力机构固定连接，两组所述顶轨中的滑块一组位于中间而另一组位于一侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述动力机构包括固定架，所述固定架固定安装于台面的一侧，所述固定架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定架固定安装有传动齿轮，两组所述顶轨中位于后端的顶轨一侧也转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间相互啮合连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括凹形架，所述凹形架固定安装于滑块的顶部，所述凹形架的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的内端贯穿凹形架固定安装有夹板。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹板的内侧开设有卡槽，所述卡槽的俯视形状设置为等腰三角形。

进一步地，作为优选技术方案，所述凹形架内底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有锥形密封基座，所述锥形密封基座和锥形密封顶座的外表面均固定连接有密封胶套。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括顶架，所述顶架固定安装于支撑架体的顶部，所述顶架的后端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿顶架固定安装有移动块，所述移动块滑动连接于顶架的内侧，所述移动块的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的底部输出端贯穿移动块和螺纹套座的顶部固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述顶架的内侧横截面形状和移动块的正面形状均设置为十字形，所述顶轨内侧横截面形状和滑块的侧面形状均设置为凸字形。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过启动动力机构运行，此时便可同通过驱动电机驱动传动齿轮转动，通过两组传动齿轮之间相互啮合，使得两组顶轨内侧的丝杆均呈相反方向转动，此时便可辅助带动两组顶轨内侧的滑块呈相对移动，将所需检测的燃气管插接到其中一组定位机构的内侧，当一组定位机构移动到锥形密封顶座的底部时，另一组滑块在移动到最外端，此时便可使得在检测期间，外端设有一组夹持机构，通过外端检测完成的燃气管取下，在安装好新的燃气管，此时位于中间的燃气管检测完毕后启动第驱动电机反转，进而便可带动位移中间的定位机构向外侧移动，而位于外侧的移动机构则移动到内侧中间，使得本设备采用往复式两组移动加工，可进行不间断的检测工作；

第二、通过将燃气管放置到凹形架内侧的锥形密封基座的顶部，此时启动第一气缸推动夹板向内侧移动对燃气管进行夹持，燃气管被夹持后即可辅助启动第二气缸推动移动块在顶架内侧滑动，当移动块带动锥形密封顶座移动到燃气管的顶部时，启动第三气缸推动锥形密封顶座插接到燃气管的顶部，此时燃气管的两端一端被锥形密封基座固定密封，另一端则被锥形密封顶座插接密封，启动压力气泵运行，气泵通过软管将燃气管内部的空气吸收，通过压力表进行可直观的反应燃气管内部的压力情况；

第三、通过其圆锥形的形状辅助导向，便于其面密封不同规格的燃气管，并且采用螺纹插头、螺纹套座、螺纹套筒和螺纹槽相配合，使得在检测期间，当燃气管的规格不适配锥形密封顶座和锥形密封基座时，通过螺纹连接的方式快速分离锥形密封顶座、软管以及锥形密封底座，进而方便快速更换与燃气管适配的检测部件，进一步的提高了本装置的适配能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的定位组件结构图；

图5是本实用新型图1的A处放大图。

附图标记：1、底座，2、支撑轴，3、台面，4、位移机构，41、顶轨，42、丝杆，43、滑块，44、定位组件，441、凹形架，442、第一气缸，443、夹板，444、卡槽，445、螺纹槽，446、锥形密封基座，5、动力机构，51、固定架，52、驱动电机，53、传动齿轮，6、支撑架体，7、移动机构，71、顶架，72、第二气缸，73、移动块，74、第三气缸，8、螺纹套筒，9、锥形密封顶座，10、压力气泵，11、软管，12、螺纹插头，13、螺纹套座，14、压力表。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图5，本实施例所述的一种燃气管道的高压充气装置，包括底座1，底座1的顶部四拐角处均固定安装有支撑轴2，支撑轴2的顶部固定安装有台面3，台面3的顶部固定安装有位移机构4，位移机构4的一侧固定安装有动力机构5，底座1的背面中间固定固定安装有支撑架体6，支撑架体6的顶部固定安装有移动机构7，移动机构7的底部固定安装有螺纹套筒8，螺纹套筒8的底部螺纹连接有锥形密封顶座9，台面3的顶部后端一侧固定安装有压力气泵10，压力气泵10的输出端固定安装有软管11，软管11的外端固定连接有螺纹插头12，锥形密封顶座9的一侧固定连接有螺纹套座13，螺纹插头12螺纹连接于螺纹套座13的内侧，锥形密封顶座9的一侧固定连接有压力表14，压力表14的检测端设置于锥形密封顶座9的内部。

实施例2

参考图3，位移机构4包括两组顶轨41，两组顶轨41固定安装于台面3的顶部中间，顶轨41的内侧转动连接有丝杆42，丝杆42的外表面均螺纹连接有滑块43，滑块43滑动连接于顶轨41的内侧，滑块43的顶部固定安装有定位组件44，丝杆42的一端端部贯穿顶轨41和动力机构5固定连接，两组顶轨41中的滑块43一组位于中间而另一组位于一侧；通过设置位移机构4，使得本装置在使用期间，可通过动力机构5驱动两组丝杆42均相互反向转动，进而便可驱动定位组件44往复移动，方便本设备进行不间断的检测。

参考图3，动力机构5包括固定架51，固定架51固定安装于台面3的一侧，固定架51的外侧固定安装有驱动电机52，驱动电机52的输出端贯穿固定架51固定安装有传动齿轮53，两组顶轨41中位于后端的顶轨41一侧也转动连接有传动齿轮53，传动齿轮53之间相互啮合连接；通过设置动力机构5，使得本装置在使用期间，可通过启动驱动电机52带动传动齿轮53转动，通过传动齿轮53驱动另一组传动齿轮53转动，进而驱动两组丝杆42呈相互反向转动的状态，方便进行不间断持续检测。

实施例3

参考图4，定位组件44包括凹形架441，凹形架441固定安装于滑块43的顶部，凹形架441的两侧均固定安装有第一气缸442，第一气缸442的内端贯穿凹形架441固定安装有夹板443；通过设置定位组件44，使得本设备在使用期间，可通过第一气缸442推动夹板443相互移动，进而便于快速对不同粗细的燃气管进行夹持检测。

参考图4，夹板443的内侧开设有卡槽444，卡槽444的俯视形状设置为等腰三角形；通过设置卡槽444且为等腰三角形形状，可在使用期间通过卡槽444稳固夹持定位燃气管，方便本设备使用。

参考图4，凹形架441内底部开设有螺纹槽445，螺纹槽445的内侧螺纹连接有锥形密封基座446，锥形密封基座446和锥形密封顶座9的外表面均固定连接有密封胶套；通过设置螺纹槽445安装锥形密封基座446，可在使用期间，通过锥形密封基座446密封燃气管的底部，并且采用螺纹连接的方式，可快速更换锥形密封基座446，方便本设备灵活适配使用，设置密封胶套，可提高密封燃气管的密封性，进而可提高气密性检测的精确度。

参考图1，移动机构7包括顶架71，顶架71固定安装于支撑架体6的顶部，顶架71的后端固定安装有第二气缸72，第二气缸72的输出端贯穿顶架71固定安装有移动块73，移动块73滑动连接于顶架71的内侧，移动块73的顶部固定安装有第三气缸74，第三气缸74的底部输出端贯穿移动块73和螺纹套座13的顶部固定连接；通过设置移动机构7，使得本装置在使用的过程中，可通过启动第二气缸72推动移动块73滑动，进而便于调节第三气缸74的位置，通过启动第三气缸74即可带动锥形密封顶座9辅助密封燃气管的顶部，达到了较好的密封作用，方便进行气密性检测。

参考图1，顶架71的内侧横截面形状和移动块73的正面形状均设置为十字形，顶轨41内侧横截面形状和滑块43的侧面形状均设置为凸字形；通过设置十字形的顶架71的内侧横截面形状和移动块73的正面形状，同时凸字形的顶轨41内侧横截面形状和滑块43的侧面形状均，可提高滑块43和移动块73滑动的稳定性，使得本设备检测具有较强的稳定性。

使用原理及优点：通过设置位移机构4和动力机构5相配合，使得本装置在使用期间，可通过启动动力机构5运行，此时便可同通过驱动电机52驱动传动齿轮53转动，通过两组传动齿轮53之间相互啮合，使得两组顶轨41内侧的丝杆42均呈相反方向转动，此时便可辅助带动两组顶轨41内侧的滑块43呈相对移动，将所需检测的燃气管插接到其中一组定位机构的内侧，当一组定位机构移动到锥形密封顶座9的底部时，另一组滑块43在移动到最外端，此时便可使得在检测期间，外端设有一组夹持机构，通过外端检测完成的燃气管取下，在安装好新的燃气管，此时位于中间的燃气管检测完毕后启动第驱动电机52反转，进而便可带动位移中间的定位机构向外侧移动，而位于外侧的移动机构7则移动到内侧中间，使得本设备采用往复式两组移动加工，可进行不间断的检测工作，有效的提高了加工期间检测的效率；

通过设置设置定位组件44和锥形密封顶座9相配合，使得本设备在使用过程中，可通过将燃气管放置到凹形架441内侧的锥形密封基座446的顶部，此时启动第一气缸442推动夹板443向内侧移动对燃气管进行夹持，燃气管被夹持后即可辅助启动第二气缸72推动移动块73在顶架71内侧滑动，当移动块73带动锥形密封顶座9移动到燃气管的顶部时，启动第三气缸74推动锥形密封顶座9插接到燃气管的顶部，此时燃气管的两端一端被锥形密封基座446固定密封，另一端则被锥形密封顶座9插接密封，启动压力气泵10运行，气泵通过软管11将燃气管内部的空气吸收，通过压力表14进行可直观的反应燃气管内部的压力情况，使得本设备可直观且快速的进行检测；

通过设置设置锥形密封顶座9和锥形密封基座446，可在使用期间通过其圆锥形的形状辅助导向，便于其面密封不同规格的燃气管，并且采用螺纹插头12、螺纹套座13、螺纹套筒8和螺纹槽445相配合，使得在检测期间，当燃气管的规格不适配锥形密封顶座9和锥形密封基座446时，通过螺纹连接的方式快速分离锥形密封顶座9、软管11以及锥形密封底座1，进而方便快速更换与燃气管适配的检测部件，进一步的提高了本装置的适配能力，使得本设备整体使用起来较为灵活，适配能力较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

Claims (8)

1.一种燃气管道的高压充气装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四拐角处均固定安装有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)的顶部固定安装有台面(3)，所述台面(3)的顶部固定安装有位移机构(4)，所述位移机构(4)的一侧固定安装有动力机构(5)，所述底座(1)的背面中间固定固定安装有支撑架体(6)，所述支撑架体(6)的顶部固定安装有移动机构(7)，所述移动机构(7)的底部固定安装有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的底部螺纹连接有锥形密封顶座(9)，所述台面(3)的顶部后端一侧固定安装有压力气泵(10)，所述压力气泵(10)的输出端固定安装有软管(11)，所述软管(11)的外端固定连接有螺纹插头(12)，所述锥形密封顶座(9)的一侧固定连接有螺纹套座(13)，所述螺纹插头(12)螺纹连接于螺纹套座(13)的内侧，所述锥形密封顶座(9)的一侧固定连接有压力表(14)，所述压力表(14)的检测端设置于锥形密封顶座(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道的高压充气装置，其特征在于：所述位移机构(4)包括两组顶轨(41)，两组所述顶轨(41)固定安装于台面(3)的顶部中间，所述顶轨(41)的内侧转动连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)的外表面均螺纹连接有滑块(43)，所述滑块(43)滑动连接于顶轨(41)的内侧，所述滑块(43)的顶部固定安装有定位组件(44)，所述丝杆(42)的一端端部贯穿顶轨(41)和动力机构(5)固定连接，两组所述顶轨(41)中的滑块(43)一组位于中间而另一组位于一侧。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道的高压充气装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)固定安装于台面(3)的一侧，所述固定架(51)的外侧固定安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出端贯穿固定架(51)固定安装有传动齿轮(53)，两组所述顶轨(41)中位于后端的顶轨(41)一侧也转动连接有传动齿轮(53)，所述传动齿轮(53)之间相互啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种燃气管道的高压充气装置，其特征在于：所述定位组件(44)包括凹形架(441)，所述凹形架(441)固定安装于滑块(43)的顶部，所述凹形架(441)的两侧均固定安装有第一气缸(442)，所述第一气缸(442)的内端贯穿凹形架(441)固定安装有夹板(443)。

5.根据权利要求4所述的一种燃气管道的高压充气装置，其特征在于：所述夹板(443)的内侧开设有卡槽(444)，所述卡槽(444)的俯视形状设置为等腰三角形。

6.根据权利要求5所述的一种燃气管道的高压充气装置，其特征在于：所述凹形架(441)内底部开设有螺纹槽(445)，所述螺纹槽(445)的内侧螺纹连接有锥形密封基座(446)，所述锥形密封基座(446)和锥形密封顶座(9)的外表面均固定连接有密封胶套。

7.根据权利要求2所述的一种燃气管道的高压充气装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括顶架(71)，所述顶架(71)固定安装于支撑架体(6)的顶部，所述顶架(71)的后端固定安装有第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的输出端贯穿顶架(71)固定安装有移动块(73)，所述移动块(73)滑动连接于顶架(71)的内侧，所述移动块(73)的顶部固定安装有第三气缸(74)，所述第三气缸(74)的底部输出端贯穿移动块(73)和螺纹套座(13)的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种燃气管道的高压充气装置，其特征在于：所述顶架(71)的内侧横截面形状和移动块(73)的正面形状均设置为十字形，所述顶轨(41)内侧横截面形状和滑块(43)的侧面形状均设置为凸字形。