CN220663155U - 一种模组生产制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模组生产制造装置，包括工作平台、驱动机构、从动机构、传动链条；传动链条套设在驱动机构和从动机构上，驱动机构能够带动传动链条进行转动来带动从动机构进行转动，实现驱动机构和从动机构的同步升降，工作平台设置在驱动机构和从动机构的上方。本实用新型通过驱动机构、从动机构、传动链条的相互配合，驱动机构能够带动传动链条进行转动来带动从动机构进行转动，实现驱动机构和从动机构的同步升降，从而满足不同身高人群的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组制造技术领域，具体为一种模组生产制造装置。
背景技术
随着新能源车辆技术发展，市场需求量不断增加，电池模组作为电动汽车的核心部位，受到的重视程度高于其他部件；在电池模组的生产制造过程中，对模组进行堆叠和打包，是其中的一个重要环节。
目前模组的堆叠和打包工序以人工操作为主，由于身高差异，各人对工作平台高度的要求不同，现有的工作平台无法满足不同身高人群的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于如何使工作平台满足不同身高人群的需求。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种模组生产制造装置，包括工作平台(1)、驱动机构(2)、从动机构(3)、传动链条(4)；所述传动链条(4)套设在驱动机构(2)和从动机构(3)上，所述驱动机构(2)能够带动传动链条(4)进行转动来带动从动机构(3)进行转动，实现驱动机构(2)和从动机构(3)的同步升降，所述工作平台(1)设置在驱动机构(2)和从动机构(3)的上方。
有益效果：通过驱动机构、从动机构、传动链条的相互配合，驱动机构能够带动传动链条进行转动来带动从动机构进行转动，实现驱动机构和从动机构的同步升降，从而使工作平台满足不同身高人群的需求。
进一步的，所述驱动机构(2)包括轴套(21)、齿轮轴(22)、齿轮(23)、丝杆(24)，所述齿轮轴(22)转动连接在轴套(21)内，所述齿轮轴(22)上转动连接有齿轮(23)，所述齿轮轴(22)内螺纹连接有丝杆(24)。
有益效果：通过轴套、齿轮轴、齿轮、丝杆的相互配合，能够将转动转化为升降运动。
进一步的，所述驱动机构(2)还包括支撑板(25)，所述丝杆(24)的顶端固定有支撑板(25)。
进一步的，所述齿轮轴(22)通过轴承(211)转动连接在轴套(21)内，所述轴套(21)的顶端固定有封板(212)，所述封板(212)为圆环形，所述封板(212)的直径与齿轮轴(22)的直径一致。
有益效果：通过封板的设置，能够对轴承进行纵向限位。
进一步的，所述轴套(21)的顶端通过固定螺栓固定有封板(212)。
进一步的，所述齿轮轴(22)加工有台阶(221)和卡簧槽(222)，所述台阶(221)和卡簧槽(222)能够对齿轮(23)进行限位。
进一步的，所述齿轮轴(22)内部加工有与丝杆(24)配套的螺纹，在螺纹下方的轴套(21)内开设有直径大于螺纹的圆形空腔(214)，所述丝杆(24)下端焊接有外径大于螺纹、小于圆形空腔(214)的限位板(241)。
有益效果：通过限位板的设置，能够对丝杆的行程进行限位。
进一步的，所述轴套(21)与底部平台连接固定。
进一步的，所述从动机构(3)的结构和所述驱动机构(2)的结构一致。
进一步的，所述驱动机构(2)设置有一个，所述从动机构(3)设置有至少两个，所述驱动机构(2)位于传动链条(4)的外侧，所述从动机构(3)位于传动链条(4)内。
本实用新型的优点在于：
本实用新型通过驱动机构、从动机构、传动链条的相互配合，驱动机构能够带动传动链条进行转动来带动从动机构进行转动，实现驱动机构和从动机构的同步升降，从而满足不同身高人群的需求。
本实用新型通过轴套、齿轮轴、齿轮、丝杆的相互配合，能够将转动转化为升降运动。
本实用新型通过封板的设置，能够对轴承进行纵向限位。
本实用新型通过限位板的设置，能够对丝杆的行程进行限位。
附图说明
图1为本实用新型实施例一模组生产制造装置的立体图；
图2为本实用新型实施例一模组生产制造装置(除工作平台)的立体图；
图3为本实用新型实施例一模组生产制造装置中驱动机构的立体图；
图4为本实用新型实施例一模组生产制造装置中驱动机构的正剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种模组生产制造装置，包括工作平台1、驱动机构2、从动机构3、传动链条4。
如图1、图2所示，驱动机构2设置有一个，从动机构3设置有至少两个，本实施例示例从动机构3设置有三个，传动链条4为封闭的环形，传动链条4套设在驱动机构2和从动机构3上，驱动机构2位于传动链条4的外侧，从动机构3位于传动链条4内，驱动机构2能够带动传动链条4进行转动来带动从动机构3进行转动，进而实现驱动机构2和从动机构3进行同步升降；传动链条4可以为L形设置，也可以为矩形设置，本实施例示例传动链条4为L形设置，驱动机构2和一从动机构3转动连接在传动链条4的拐角处；工作平台1固定在驱动机构2和从动机构3的上方。
如图2、图3、图4所示，驱动机构2包括轴套21、齿轮轴22、齿轮23、丝杆24、支撑板25；齿轮轴22通过轴承211转动连接在轴套21内，轴套21的顶端通过固定螺栓固定有封板212，封板212为圆环形，封板212的直径与齿轮轴22的直径一致，用于对轴承211进行纵向限位；轴套21与底部平台连接固定；齿轮轴22加工有台阶221和卡簧槽222，利用台阶和卡簧槽对齿轮23进行限位；齿轮轴22内部加工有与丝杆24配套的螺纹(图未示)，在螺纹下方的轴套21内开设有直径大于螺纹的圆形空腔214，丝杆24下端焊接有外径大于螺纹、小于圆形空腔214的限位板241，对丝杆24的行程进行限位；丝杆24的顶端固定有支撑板25，支撑板25上固定有工作平台1。
如图2所示，从动机构3的结构和驱动机构2的结构一致。
使用时，驱动机构2的齿轮23与外部动力连接，使其旋转带动齿轮轴22进行旋转，齿轮轴22内部的螺纹通过旋转带动丝杆24进行升降，驱动机构2的齿轮轴22通过传动链条4带动从动装置3的齿轮轴22，使其同步旋转，并通过齿轮轴22内部的螺纹旋转带动其丝杆24与驱动装置2的丝杆24同步升降，保证工作平台1运行平稳。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种模组生产制造装置，其特征在于，包括工作平台(1)、驱动机构(2)、从动机构(3)、传动链条(4)；
所述传动链条(4)套设在驱动机构(2)和从动机构(3)上，所述驱动机构(2)能够带动传动链条(4)进行转动来带动从动机构(3)进行转动，实现驱动机构(2)和从动机构(3)的同步升降，所述工作平台(1)设置在驱动机构(2)和从动机构(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种模组生产制造装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括轴套(21)、齿轮轴(22)、齿轮(23)、丝杆(24)，所述齿轮轴(22)转动连接在轴套(21)内，所述齿轮轴(22)上转动连接有齿轮(23)，所述齿轮轴(22)内螺纹连接有丝杆(24)。
3.根据权利要求2所述的一种模组生产制造装置，其特征在于：所述驱动机构(2)还包括支撑板(25)，所述丝杆(24)的顶端固定有支撑板(25)。
4.根据权利要求2所述的一种模组生产制造装置，其特征在于：所述齿轮轴(22)通过轴承(211)转动连接在轴套(21)内，所述轴套(21)的顶端固定有封板(212)，所述封板(212)为圆环形，所述封板(212)的直径与齿轮轴(22)的直径一致。
5.根据权利要求4所述的一种模组生产制造装置，其特征在于：所述轴套(21)的顶端通过固定螺栓固定有封板(212)。
6.根据权利要求2所述的一种模组生产制造装置，其特征在于：所述齿轮轴(22)加工有台阶(221)和卡簧槽(222)，所述台阶(221)和卡簧槽(222)能够对齿轮(23)进行限位。
7.根据权利要求2所述的一种模组生产制造装置，其特征在于：所述齿轮轴(22)内部加工有与丝杆(24)配套的螺纹，在螺纹下方的轴套(21)内开设有直径大于螺纹的圆形空腔(214)，所述丝杆(24)下端焊接有外径大于螺纹、小于圆形空腔(214)的限位板(241)。
8.根据权利要求2所述的一种模组生产制造装置，其特征在于：所述轴套(21)与底部平台连接固定。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种模组生产制造装置，其特征在于：所述从动机构(3)的结构和所述驱动机构(2)的结构一致。
10.根据权利要求1所述的一种模组生产制造装置，其特征在于：所述驱动机构(2)设置有一个，所述从动机构(3)设置有至少两个，所述驱动机构(2)位于传动链条(4)的外侧，所述从动机构(3)位于传动链条(4)内。
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