CN220660439U - 一种环形刀片的内圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环形刀片内圈打磨技术领域，并公开了一种环形刀片的内圈打磨装置，包括打磨工作台，打磨工作台上相对设置有工装机构和打磨机构，工装机构包括工装筒和工装板，工装筒靠近打磨机构的一端沿自身轴向依次开设有外圆形槽和内圆形槽，外圆形槽与内圆形槽的过渡位置形成安装台阶，工装板可拆卸的安装在安装台阶上，工装板上贯穿开设有打磨孔，工装板靠近打磨机构的端面设置有多个压紧块，压紧块具有沿工装筒轴向移动的自由度；打磨机构包括打磨机座和打磨砂轮，打磨机座滑动设置在打磨工作台上，打磨砂轮转动设置在打磨机座上。能针对多种不同尺寸的环形刀片进行工装打磨，使用范围较广，降低了打磨设备的投入成本。

Description

一种环形刀片的内圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及环形刀片内圈打磨技术领域，具体为一种环形刀片的内圈打磨装置。

背景技术

刀片类型一般分为圆形刀、条形刀、环形刀和异形刀，刀片在加工成毛坯后，需要对刀片毛坯进行打磨。由于环形刀片具有内圈，环形刀片的内圈一般起安装作用，因此，环形刀片相对于其他刀片而言，除了表面打磨以外，还需要对内圈进行打磨；由于环形刀片的尺寸以及型号的不同，使得不同环形刀片的内圈尺寸也就不同，而现有的打磨装置无法针对不同尺寸的内圈进行打磨，其适用范围较窄，不利用环形刀片内圈的打磨生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环形刀片的内圈打磨装置，能针对多种不同尺寸的环形刀片进行工装打磨，使用范围较广，降低了打磨设备的投入成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种环形刀片的内圈打磨装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台上相对设置有工装机构和打磨机构，所述工装机构包括工装筒和工装板，所述工装筒靠近所述打磨机构的一端沿自身轴向依次开设有外圆形槽和内圆形槽，所述外圆形槽与所述内圆形槽的过渡位置形成安装台阶，所述工装板可拆卸的安装在所述安装台阶上，所述工装板上贯穿开设有打磨孔，所述打磨孔、外圆形槽和内圆形槽同轴设置，所述工装板靠近所述打磨机构的端面设置有多个压紧块，多个所述压紧块沿着所述打磨孔的圆心呈圆周均布，所述压紧块具有沿所述工装筒轴向移动的自由度；

所述打磨机构包括打磨机座和打磨砂轮，所述打磨机座滑动设置在所述打磨工作台上，所述打磨机座具有沿所述工装筒轴向移动的自由度，所述打磨砂轮转动设置在所述打磨机座上。

采用上述技术方案的效果为，工装时，将环形刀片置于压紧块与工装板之间，靠近工装板移动压紧块，通过压紧块将环形刀片压紧在工装板上完成工装，通过压紧块的长度尺寸适应环形刀片外径，使压紧块能工装多种不同尺寸的环形刀片，使用范围较广，降低了打磨设备的投入成本。

在一些实施例中，所述内圆形槽的直径大于所述打磨孔的直径。

在一些实施例中，所述安装台阶上开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔绕着所述内圆形槽的圆心呈圆周均布，所述工装板上设置有安装螺钉，所述安装螺钉螺纹适配在所述螺纹孔内，所述安装螺钉用于将所述工装板抵紧在所述安装台阶上。

在一些实施例中，所述压紧块上活动套设有紧固螺钉，所述紧固螺钉螺纹连接在所述工装板上。

在一些实施例中，所述紧固螺钉上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述压紧块与所述工装板之间。

在一些实施例中，所述工装板靠近所述打磨机构的端面固定有多个定位锥，多个所述定位锥围绕所述打磨孔的圆心呈圆周均布。

在一些实施例中，所述打磨机座上通过轴承转动连接有主轴，所述主轴与所述打磨孔同轴设置，所述打磨砂轮套设在所述主轴上，所述打磨机座内设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接所述主轴的一端。

在一些实施例中，所述主轴上固定套设有限位筒，所述主轴靠近所述工装板的一端螺纹连接有紧固螺母，所述打磨砂轮位于所述紧固螺母与限位筒之间，所述紧固螺母用于将所述打磨砂轮抵紧在所述限位筒上。

在一些实施例中，所述打磨机座的底部固定有导轨，所述打磨工作台上开设有导轨槽，所述导轨滑动适配在所述导轨槽内，所述打磨工作台上安装有无杆气缸，所述打磨机座固定在所述无杆气缸的滑座上。

本实用新型的有益效果是：

工装时，将环形刀片置于压紧块与工装板之间，靠近工装板移动压紧块，通过压紧块将环形刀片压紧在工装板上完成工装，通过压紧块的长度尺寸适应环形刀片外径，使压紧块能工装多种不同尺寸的环形刀片，使用范围较广，降低了打磨设备的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型一种环形刀片的内圈打磨装置的立体图；

图2为本实用新型一种环形刀片的内圈打磨装置中工装板的结构示意图；

图3为本实用新型一种环形刀片的内圈打磨装置中工装筒的结构示意图；

图4为本实用新型一种环形刀片的内圈打磨装置的正视图；

图中，1-打磨工作台，2-工装筒，3-工装板，4-外圆形槽，5-内圆形槽，6-安装台阶，7-打磨孔，8-压紧块，9-打磨机座，10-打磨砂轮，11-螺纹孔，12-安装螺钉，13-紧固螺钉，14-复位弹簧，15-定位锥，16-主轴，17-限位筒，18-紧固螺母，19-无杆气缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种环形刀片的内圈打磨装置，包括打磨工作台1，打磨工作台1上相对设置有工装机构和打磨机构，工装机构包括工装筒2和工装板3，工装筒2靠近打磨机构的一端沿自身轴向依次开设有外圆形槽4和内圆形槽5，外圆形槽4与内圆形槽5的过渡位置形成安装台阶6，工装板3可拆卸的安装在安装台阶6上，工装板3上贯穿开设有打磨孔7，打磨孔7、外圆形槽4和内圆形槽5同轴设置，内圆形槽5的直径大于打磨孔7的直径，外圆形槽4的直径大于内圆形槽5的直径，内圆形槽5与打磨孔7用于避让打磨机构，避免打磨机构与工装板3和工装筒2产生干涉，工装板3靠近打磨机构的端面设置有多个压紧块8，多个压紧块8沿着打磨孔7的圆心呈圆周均布，压紧块8具有沿工装筒2轴向移动的自由度；工装时，将环形刀片置于压紧块8与工装板3之间，靠近工装板3移动压紧块8，通过压紧块8将环形刀片压紧在工装板3上完成工装，通过压紧块8的长度尺寸适应环形刀片外径，使压紧块8能工装多种不同尺寸的环形刀片，使用范围较广，降低了打磨设备的投入成本；优选的，压紧块8上活动套设有紧固螺钉13，紧固螺钉13螺纹连接在工装板3上，通过旋紧紧固螺钉13将压紧块8紧固在工装板3上，从而将环形刀片压紧在工装板3上，压紧块8的此种连接方式具有拆卸的功能，当环形刀片的外径尺寸较小，导致压紧块8的长度无法接触到环形刀片时，此时，更换长度更长的压紧块8，使压紧块8能顺利抵接在环形刀片的外表面上完成工装，从而进一步提高了对环形刀片的工装范围；其次，由于工装板3与工装筒2为可拆卸连接，当环形刀片的尺寸过大，超过了压紧块8的连接位置时，此时，更换工装板3，使更换的工装板3上压紧块8的连接直径大于环形刀片的外径，进而使压紧块8不会与环形刀片产生干涉，能够顺利压紧环形刀片进行工装，具有非常广的加工范围，满足各类中小型环形刀片加工；打磨机构包括打磨机座9和打磨砂轮10，打磨机座9滑动设置在打磨工作台1上，打磨机座9具有沿工装筒2轴向移动的自由度，打磨砂轮10转动设置在打磨机座9上，当环形刀片工装完成后，通过打磨机座9带动打磨砂轮10靠近环形刀片移动，使打磨砂轮10伸出至环形刀片的内圈进行打磨。

在一些实施例中，如图3所示，安装台阶6上开设有多个螺纹孔11，多个螺纹孔11绕着内圆形槽5的圆心呈圆周均布，工装板3上设置有安装螺钉12，安装螺钉12螺纹适配在螺纹孔11内，安装螺钉12用于将工装板3抵紧在安装台阶6上，每个工装板3的外径尺寸一致，且安装螺钉12的布置位置也相同，使安装螺钉12能顺利旋入螺纹孔11内，从而使不同的工装板3均能通过安装螺钉12安装在工装筒2上，不同的工装板3上压紧块8的连接位置不同，从而使不同工装板3能工装不同尺寸的环形刀片，加工时，根据环形刀片的尺寸选择对应尺寸的工装板3进行工装。

在一些实施例中，如图1和图2所示，压紧块8上活动套设有紧固螺钉13，紧固螺钉13螺纹连接在工装板3上，紧固螺钉13上套设有复位弹簧14，复位弹簧14位于压紧块8与工装板3之间，拧紧紧固螺钉13带动压紧块8靠近工装板3移动，工装板3将压缩复位弹簧14将环形刀片压紧在工装板3上，当拧松紧固螺钉13时，压紧块8在复位弹簧14的作用力下远离工装板3移动，使压紧块8与工装板3之间自动形成拆卸间隙，便于更换环形刀片进行工装。

在一些实施例中，如图2所示，工装板3靠近打磨机构的端面固定有多个定位锥15，多个定位锥15围绕打磨孔7的圆心呈圆周均布，环形刀片上一般形成有定位孔，用于对中夹持用，定位锥15用于匹配环形刀片上的定位孔，在工装时，将环形刀片上的定位孔对应定位锥15进行安装，使多个定位锥15一一适配在多个定位孔内，然后在通过压紧块8将环形刀片抵紧在工装板3上，此时，环形刀片与打磨砂轮10同轴设置，使打磨砂轮10能准确的移动至环形刀片的内圈进行打磨，提高了环形刀片的内圈打磨精度；值得注意的是，当环形刀片的尺寸差距较大时，其上定位孔设置位置也具有差异，即定位孔的圆心与环形刀片的圆心距离不同，可能出现不能匹配定位锥15的情况，此时，更换工装板3，更换的工装板3与环形刀片对应，从而能够对中夹持环形刀片。

在一些实施例中，如图1和图4所示，打磨机座9上通过轴承转动连接有主轴16，主轴16与打磨孔7同轴设置，打磨砂轮10套设在主轴16上，打磨机座9内设置有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接主轴16的一端，通过电机带动主轴16转动，由主轴16带动打磨砂轮10高速转动，通过打磨砂轮10对环形刀片的内圈进行打磨；主轴16上固定套设有限位筒17，主轴16靠近工装板3的一端螺纹连接有紧固螺母18，打磨砂轮10位于紧固螺母18与限位筒17之间，紧固螺母18用于将打磨砂轮10抵紧在限位筒17上，通过紧固螺母18完成打磨砂轮10的安装，通过转动的打磨砂轮10对环形刀片的内圈进行打磨，打磨砂轮10可拆卸的安装在主轴16上，打磨砂轮10的尺寸与环形刀片的内圈尺寸匹配，加工对应尺寸的环形刀片时，需要对应安装打磨砂轮10，使打磨砂轮10能直接移动至环形刀片的内圈进行打磨，不需要打磨砂轮10左右、上下接触环形刀片的内圈进行打磨，对应的打磨砂轮能直接匹配环形刀片的内圈进行打磨，简化了打磨机构的结构，操作简单，打磨更加快速。

进一步地的，如图1所示，打磨机座9的底部固定有导轨，打磨工作台1上开设有导轨槽，导轨滑动适配在导轨槽内，打磨工作台1上安装有无杆气缸19，打磨机座9固定在无杆气缸19的滑座上，通过无杆气缸19上滑座的移动带的过打磨机座9靠近或远离工装筒2移动，使打磨砂轮10能移动至环形刀片的内圈进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环形刀片的内圈打磨装置，包括打磨工作台（1），其特征在于，所述打磨工作台（1）上相对设置有工装机构和打磨机构，所述工装机构包括工装筒（2）和工装板（3），所述工装筒（2）靠近所述打磨机构的一端沿自身轴向依次开设有外圆形槽（4）和内圆形槽（5），所述外圆形槽（4）与所述内圆形槽（5）的过渡位置形成安装台阶（6），所述工装板（3）可拆卸的安装在所述安装台阶（6）上，所述工装板（3）上贯穿开设有打磨孔（7），所述打磨孔（7）、外圆形槽（4）和内圆形槽（5）同轴设置，所述工装板（3）靠近所述打磨机构的端面设置有多个压紧块（8），多个所述压紧块（8）沿着所述打磨孔（7）的圆心呈圆周均布，所述压紧块（8）具有沿所述工装筒（2）轴向移动的自由度；

所述打磨机构包括打磨机座（9）和打磨砂轮（10），所述打磨机座（9）滑动设置在所述打磨工作台（1）上，所述打磨机座（9）具有沿所述工装筒（2）轴向移动的自由度，所述打磨砂轮（10）转动设置在所述打磨机座（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种环形刀片的内圈打磨装置，其特征在于，所述内圆形槽（5）的直径大于所述打磨孔（7）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种环形刀片的内圈打磨装置，其特征在于，所述安装台阶（6）上开设有多个螺纹孔（11），多个所述螺纹孔（11）绕着所述内圆形槽（5）的圆心呈圆周均布，所述工装板（3）上设置有安装螺钉（12），所述安装螺钉（12）螺纹适配在所述螺纹孔（11）内，所述安装螺钉（12）用于将所述工装板（3）抵紧在所述安装台阶（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种环形刀片的内圈打磨装置，其特征在于，所述压紧块（8）上活动套设有紧固螺钉（13），所述紧固螺钉（13）螺纹连接在所述工装板（3）上。

5.根据权利要求4所述的一种环形刀片的内圈打磨装置，其特征在于，所述紧固螺钉（13）上套设有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）位于所述压紧块（8）与所述工装板（3）之间。

6.根据权利要求5所述的一种环形刀片的内圈打磨装置，其特征在于，所述工装板（3）靠近所述打磨机构的端面固定有多个定位锥（15），多个所述定位锥（15）围绕所述打磨孔（7）的圆心呈圆周均布。

7.根据权利要求1所述的一种环形刀片的内圈打磨装置，其特征在于，所述打磨机座（9）上通过轴承转动连接有主轴（16），所述主轴（16）与所述打磨孔（7）同轴设置，所述打磨砂轮（10）套设在所述主轴（16）上，所述打磨机座（9）内设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接所述主轴（16）的一端。

8.根据权利要求7所述的一种环形刀片的内圈打磨装置，其特征在于，所述主轴（16）上固定套设有限位筒（17），所述主轴（16）靠近所述工装板（3）的一端螺纹连接有紧固螺母（18），所述打磨砂轮（10）位于所述紧固螺母（18）与限位筒（17）之间，所述紧固螺母（18）用于将所述打磨砂轮（10）抵紧在所述限位筒（17）上。

9.根据权利要求8所述的一种环形刀片的内圈打磨装置，其特征在于，所述打磨机座（9）的底部固定有导轨，所述打磨工作台（1）上开设有导轨槽，所述导轨滑动适配在所述导轨槽内，所述打磨工作台（1）上安装有无杆气缸（19），所述打磨机座（9）固定在所述无杆气缸（19）的滑座上。