CN220660268U - 一种玻璃边部打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃边部打磨装置，包括打磨机本体和两组测量机构，两组测量机构分别位于打磨机本体打磨方向的前端和后端，测量机构包括气缸、安装板、第一压力传感器，气缸通过安装件安装在打磨机机头上，安装板固定在气缸的输出端，第一压力传感器安装在安装板上；本实用新型中所提出的玻璃边部打磨装置通过设置两组测量机构获取玻璃的打磨厚度，从而能够对玻璃的打磨过程进行监测，通过设置的第二压力传感器用于检测玻璃边部在竖直方向上是否打磨倾斜，能够及时发现打磨误差进行调整，提高打磨精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，尤其涉及一种玻璃边部打磨装置。
背景技术
在TFT-LCD(液晶显示屏)玻璃基板生产过程中，生产好的玻璃通常为方形，方形玻璃边部通常较为尖锐，为减少玻璃边部的伤害，常常要对玻璃的边部进行打磨，在打磨过程中打磨机可能受到外界干扰导致打磨角度出现偏差，影响打磨精度。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃边部打磨装置。
本实用新型提出的一种玻璃边部打磨装置，包括打磨机本体和两组测量机构，两组测量机构分别位于打磨机本体打磨方向的前端和后端，测量机构包括气缸、安装板、第一压力传感器，气缸通过安装件安装在打磨机机头上，安装板固定在气缸的输出端，第一压力传感器安装在安装板上。
本实用新型提出的一种玻璃边部打磨装置，位于打磨方向后端测量机构中的安装板上还安装有两个沿竖向依次布置的第二压力传感器，两个第二压力传感器上均固定有水平布置的弹簧，且两个弹簧远离第二压力传感器一端均固定有压板。
优选地，弹簧自然状态下，两个压板的外侧面处于同一竖直面并突出于压力传感器的外侧面。
本实用新型提出的一种玻璃边部打磨装置，还包括控制器，气缸、第一压力传感器、两个第二压力传感器均与控制器电连接。
优选地，气缸包括导套和导杆，导杆外套设有螺纹管，螺纹管的一端与导套固定连接，螺纹管的另一端与安装板固定连接。
优选地，安装件包括L型钢板以及底板，L型钢板通过螺栓固定在打磨机机头上，底板与L型钢板固定连接，底板上还固定有U型防护罩，气缸位于U型防护罩内且导杆可通过U型防护罩一侧的开口进出。
本实用新型中所提出的玻璃边部打磨装置通过设置两组测量机构获取玻璃的打磨厚度，从而能够对玻璃的打磨过程进行监测，通过设置的第二压力传感器用于检测玻璃边部在竖直方向上是否打磨倾斜，能够及时发现打磨误差进行调整，提高打磨精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃边部打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃边部打磨装置中的测量机构立体示意图；
图3为图2中的A处结构放大示意图。
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型提出的一种玻璃边部打磨装置，包括打磨机本体和两组测量机构，两组测量机构分别位于打磨机本体打磨方向的前端和后端，测量机构包括气缸1、安装板2、第一压力传感器3，气缸1通过安装件8安装在打磨机机头上，安装板2固定在气缸1的输出端，第一压力传感器3安装在安装板2上。
在上述实施例中，测量前，两个测量机构中的第一压力传感器3处于同一竖直面上，测量时，两组测量机构中的气缸1分别带动两个第一压力传感器3向玻璃方向运动，直至第一压力传感器3与玻璃边部抵靠时气缸1停止运动，其中一个第一压力传感器3位于打磨机本体的打磨方向的前端，当该第一压力传感器3与玻璃边部抵靠时，相应气缸1的运动行程为X，另一个第一压力传感器3位于打磨机本体的打磨方向的后端，当该第一压力传感器3与玻璃边部抵靠时，相应气缸1的运动行程为Y，通过获取两个气缸1运动行程的差值X-Y来获得玻璃边部的打磨厚度，从而对玻璃边部的打磨效果进行检测。
需要进一步说明的是，在打磨过程中，打磨机机头可能在竖直方向上倾斜从而影响边部的打磨效果，为检测打磨机机头是否倾斜，本实用新型所提出的玻璃边部打磨装置位于打磨方向后端测量机构中的安装板2上还安装有两个沿竖向依次布置的第二压力传感器6，两个第二压力传感器6上均固定有水平布置的弹簧5，且两个弹簧5远离第二压力传感器6一端均固定有压板4，具体参照图3。
打磨后，位于上方的压板4与玻璃边部的上部抵靠，而位于下方的压板4与玻璃边部的下部抵靠，当压板4与玻璃边部抵靠时，弹簧5受到挤压压缩，弹簧5的弹力施加在第二压力传感器6上，弹簧5压缩程度越大，第二压力传感器6所检测到的压力值越大，正常状态下，两个压板4受到挤压后弹簧5的压缩程度相同，此时两个第二压力传感器6所获得的数值应该相同，但是当打磨机机头出现倾斜时，两个弹簧5的压缩程度不同，第二压力传感器6所受到的数值将会出现不同。
在上述实施例中，为使得压板4能够与玻璃边部抵靠，弹簧5自然状态下，两个压板4的外侧面处于同一竖直面并突出于压力传感器3的外侧面。
需要进一步说明的是，本实用新型所提出的一种玻璃边部打磨装置还包括控制器，气缸1、第一压力传感器3、两个第二压力传感器6均与控制器电连接。
在上述实施例中，气缸1包括导套和导杆，导杆外套设有螺纹管，螺纹管的一端与导套固定连接，螺纹管的另一端与安装板2固定连接。
具体参照图2，安装件8包括L型钢板81以及底板82，L型钢板81通过螺栓固定在打磨机机头上，底板82与L型钢板81固定连接，底板82上还固定有U型防护罩9，气缸1位于U型防护罩8内且导杆可通过U型防护罩一侧的开口进出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃边部打磨装置，其特征在于，包括打磨机本体和两组测量机构，两组测量机构分别位于打磨机本体打磨方向的前端和后端，测量机构包括气缸(1)、安装板(2)、第一压力传感器(3)，气缸(1)通过安装件(8)安装在打磨机机头上，安装板(2)固定在气缸(1)的输出端，第一压力传感器(3)安装在安装板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃边部打磨装置，其特征在于，位于打磨方向后端测量机构中的安装板(2)上还安装有两个沿竖向依次布置的第二压力传感器(6)，两个第二压力传感器(6)上均固定有水平布置的弹簧(5)，且两个弹簧(5)远离第二压力传感器(6)一端均固定有压板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃边部打磨装置，其特征在于，弹簧(5)自然状态下，两个压板(4)的外侧面处于同一竖直面并突出于第一压力传感器(3)的外侧面。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃边部打磨装置，其特征在于，还包括控制器，气缸(1)、第一压力传感器(3)、两个第二压力传感器(6)均与控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃边部打磨装置，其特征在于，气缸(1)包括导套和导杆，导杆外套设有螺纹管，螺纹管的一端与导套固定连接，螺纹管(7)的另一端与安装板(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃边部打磨装置，其特征在于，安装件(8)包括L型钢板(81)以及底板(82)，L型钢板(81)通过螺栓固定在打磨机机头上，底板(82)与L型钢板(81)固定连接，底板(82)上还固定有U型防护罩(9)，气缸(1)位于U型防护罩(9)内且导杆可通过U型防护罩一侧的开口进出。
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