CN216246082U - 一种用于磨边机的精密测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磨边机的精密测厚装置，包括磁栅尺传感器，磁栅尺传感器包括磁尺及读磁头；还包括上触头组件及下触头组件，上触头组件设有用于与玻璃板的上面接触的上触头，下触头组件设有用于与玻璃板的下面接触的下触头，上触头与下触头位置对应设置，上触头与下触头沿上下方向相对直线滑动设置；还包括气缸装置，气缸装置设有第一气缸及第二气缸，第一气缸驱动连接上触头，第二气缸驱动连接下触头，磁尺与上触头相对固定连接，读磁头与下触头相对固定连接，磁尺与读磁头贴靠连接。本实用新型的测厚装置的结构简单精密，测量精度高，有利于提高磨边机的加工精度。

Description

一种用于磨边机的精密测厚装置

技术领域

本实用新型涉及用于磨边机的测量玻璃板厚度的测厚装置领域，具体涉及一种用于磨边机的精密测厚装置。

背景技术

目前，磨边机用于磨削加工玻璃板的边缘部，为了避免玻璃板刮伤用户，玻璃板的边缘部需要通过倾斜设置的磨轮加工倒角，所以不同厚度的玻璃板需要相应地调节磨轮的高度位置，现有技术的磨边机设有测厚装置，测厚装置设有磁栅尺传感器及触头，磁栅尺传感器的磁尺固定设置，磁栅尺传感器的读磁头与触头相对固定。控制***预先记录触头从最高位向下移动至输送带的上表面的总位移值，玻璃板通过磨边机的输送带支撑，在测量玻璃板的厚度时，触头下移接触玻璃板的上面，于是读磁头就能够读出触头实际向下位移值，控制***将上述的总位移值减去上述的实际向下位移值，便得出玻璃板的厚度值，但是由于输送带的厚度不均匀，在输送带循环运行的过程中，例如，玻璃板由输送带的较厚的部位接触支撑时，控制***计算得出的玻璃板的厚度值偏大，从而影响到加工倒角的精度，所以现有技术的测厚装置有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于磨边机的精密测厚装置，它有利于提高磨边机的加工精度。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的用于磨边机的精密测厚装置，包括磁栅尺传感器，所述磁栅尺传感器包括磁尺及读磁头；其中，还包括上触头组件及下触头组件，所述上触头组件设有用于与玻璃板的上面接触的上触头，所述下触头组件设有用于与玻璃板的下面接触的下触头，所述上触头与所述下触头位置对应设置，所述上触头与所述下触头沿上下方向相对直线滑动设置；还包括气缸装置，所述气缸装置设有第一气缸及第二气缸，所述第一气缸驱动连接所述上触头，所述第二气缸驱动连接所述下触头，所述磁尺与所述上触头相对固定连接，所述读磁头与所述下触头相对固定连接，所述磁尺与所述读磁头贴靠连接。

优选地，所述第一气缸与所述第二气缸并联设置。

优选地，所述气缸装置设有直线导轨、上滑块及下滑块，所述上滑块及所述下滑块与所述直线导轨滑动连接，所述上触头组件设有上滑座及磁尺支撑板，所述上触头与所述上滑座安装连接，所述磁尺支撑板与所述上滑座安装连接，所述磁尺与所述磁尺支撑板贴靠相对固定连接，所述下触头组件设有下滑座及读磁头支座，所述下触头与所述下滑座安装连接，所述读磁头支座与所述下滑座安装连接，所述读磁头安装在所述读磁头支座上，所述上滑座安装在所述上滑块上，所述下滑座安装在所述下滑块上，所述第一气缸驱动连接所述上滑块，所述第二气缸驱动连接所述下滑块。

优选地，所述上触头的下端面形成有沉孔，所述上触头的上端面与所述上滑座贴靠连接，所述沉孔内对应安装有内六角螺钉，所述内六角螺钉与所述上滑座螺接安装。

优选地，所述上触头及所述下触头都设为尼龙触头。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置上触头组件及下触头组件，上触头组件设有用于与玻璃板的上面接触的上触头，下触头组件设有用于与玻璃板的下面接触的下触头，上触头与下触头位置对应设置，上触头与下触头沿上下方向相对直线滑动设置；气缸装置设有第一气缸及第二气缸，第一气缸驱动连接上触头，第二气缸驱动连接下触头，磁尺与上触头相对固定连接，读磁头与下触头相对固定连接，磁尺与读磁头贴靠连接，使上触头及下触头可以分别独立地贴靠向玻璃板，有利于使本实用新型的测厚装置测量玻璃板厚度的精度高，从而有利于提高磨边机的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的测厚装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的测厚装置的分解示意图。

图3为本实用新型的测厚装置与玻璃板组合的右视结构示意图。

图4为本实用新型的测厚装置测量玻璃板厚度的状态示意图。

图5为本实用新型的气缸装置的气路原理简图。

图6为本实用新型的上触头的仰视立体结构示意图。

标号说明：1-磁栅尺传感器；11-磁尺；12-读磁头；2-上触头组件；21-上滑座；22-磁尺支撑板；23-上触头；2301-沉孔；3-下触头组件；31-下滑座；32-读磁头支座；33-下触头；4-气缸装置；41-第一气缸；42-第二气缸；43-直线导轨；44-上滑块；45-下滑块；5-气缸安装座；6-电磁阀；99-玻璃板；98-输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的用于磨边机的精密测厚装置，如图1和图2所示，包括磁栅尺传感器1，磁栅尺传感器1包括磁尺11及读磁头12，磁栅尺传感器1属于现有技术，磁尺11上录制有等间距的磁化信号，读磁头12用于在磁尺11上移动读取磁化信号，读磁头12读取磁尺11上的磁化信号转换为电信号输送到检测电路中，从而实现位移测量，磁栅尺传感器1电连接磨边机的控制***。如图1至图3所示，本实用新型的测厚装置还包括上触头组件2及下触头组件3，上触头组件2设有用于与玻璃板99的上面接触的上触头23，下触头组件3设有用于与玻璃板99的下面接触的下触头33，上触头23与下触头33位置对应设置，上触头23与下触头33沿上下方向相对直线滑动设置，也就是说，上触头23及下触头33都可以各自上下移动。如图1和图5所示，本实用新型的测厚装置还包括气缸装置4，气缸装置4设有第一气缸41及第二气缸42，第一气缸41驱动连接上触头23，第二气缸42驱动连接下触头33，磁尺11与上触头23相对固定连接，读磁头12与下触头33相对固定连接，磁尺11与读磁头12贴靠连接。

在进行玻璃板99厚度检测之前，先将如图3所示的处于张开状态上触头23与下触头33分别驱动至上触头23直接与下触头33接触的位置，控制***记录读磁头12与磁尺11的总相对位移值；如图3所示，玻璃板99通过输送带98支撑及移送，上触头23通过第一气缸41保持在玻璃板99的上方，下触头33通过第二气缸42保持在玻璃板98的下方，于是玻璃板99能够在上触头23与下触头33之间水平通过，当测量玻璃板99的厚度时，玻璃板99停止移动，第一气缸41带动上触头23下移，第二气缸42带动下触头33上移，如图4所示，于是使得上触头23接触玻璃板99的上面，下触头33接触玻璃板99的下面，在上述的过程中，控制***记录磁尺11与读磁头12的实际相对位移值，控制***用上述的总相对位移值减去上述的实际相对位移值，便得到玻璃板99的实际厚度值，由于上触头23及下触头33可以分别独立地贴靠向玻璃板99，所以本实用新型的测厚装置的测量值不受输送带98的厚度影响，使得测量精度高，有利于提高磨边机的加工精度。

进一步地，如图5所示，第一气缸41与第二气缸42并联设置，可以设置电磁阀6连接第一气缸41及第二气缸42，电磁阀6具体可以为两位五通电磁阀，于是当电磁阀6换向时，第一气缸41及第二气缸42能够同时动作，更具体地说，第一气缸41带动上触头23下移的同时，第二气缸42带动下触头33上移，如果下触头33首先接触玻璃板99的下面，由于玻璃板99的重力作用及磨边机的用于压在玻璃板99上面的压轮的下压力作用，玻璃板99可以避免被下触头33顶起，换句话说，玻璃板99能够限位下触头33，随即，上触头23到达接触玻璃板99的上面，第一气缸41及第二气缸42可以设为同规格，所以第一气缸41对玻璃板99的推力与第二气缸42对玻璃板99的推力平衡，结合玻璃板99的重力作用，使得玻璃板99能够维持贴靠在输送带98上，通过设置第一气缸41与第二气缸42并联，有利于可以方便快捷地控制第一气缸41及第二气缸42动作。

进一步地，如图1至图3所示，气缸装置4设有直线导轨43、上滑块44及下滑块45，上滑块44及下滑块45与直线导轨43滑动连接，上触头组件2设有上滑座21及磁尺支撑板22，上触头23与上滑座21安装连接，换句话说，上触头23与上滑座21相对固定连接，磁尺支撑板22通过对应的螺钉与上滑座21安装连接，磁尺11可以通过胶水与磁尺支撑板22贴靠相对固定连接，下触头组件3设有下滑座31及读磁头支座32，下触头33与下滑座31安装连接，读磁头支座32可以为钣金件，读磁头支座32通过对应的螺钉与下滑座31安装连接，读磁头12通过对应的螺钉安装在读磁头支座32上，在图1的视觉方向下，读磁头12具体是位于读磁头支座32的后侧，上滑座21通过对应的螺钉安装在上滑块44上，下滑座31通过对应的螺钉安装在下滑块45上，第一气缸41驱动连接上滑块44，第二气缸42驱动连接下滑块45，也就是说，第一气缸41能够带动上滑块44上下移动，第二气缸42能够带动下滑块45上下移动，通过设置直线导轨43、上滑块44及下滑块45，避免上触头23或下触头33出现松动现象而影响到检测精度。

更具体地说，如图2所示，气缸装置4可以由现有技术的手指滑台气缸（也称作“薄型手指气缸”或“薄型气动手指”）改装而制成，有利于降低生产成本，具体的改装操作为：请参见中国实用新型专利公开号为CN208417127U 的“一种薄型手指气缸”，将实用新型CN208417127U 的“中心齿轮”拆除，就可以使“活塞轴A”及“活塞轴B”解除同步连接，可以通过上述的改装操作改装市面上的手指滑台气缸以快速制作本实用新型的气缸装置4。举例地说，手指滑台气缸可以采用市面上“亚德客”公司的“HFD”系列“薄型气动手指”改装而制成，于是本实用新型中所说的上滑块44及下滑块45分别与手指滑台气缸的对应的活塞轴连接，本实用新型中所说的直线导轨43设置在手指滑台气缸的外壳上。如图1所示，上述的气缸装置4可以通过对应的螺钉安装在气缸安装座5上，气缸安装座5用于安装在磨边机的机架上。

进一步地，如图6所示，上触头23的下端面形成有沉孔2301，如图1所示，上触头23的上端面与上滑座21贴靠连接，沉孔2301内对应适配安装有内六角螺钉，上述的内六角螺钉与上滑座21螺接安装，上触头23的外形可以设为呈圆柱状，上述的沉孔2301与上触头23的外圆柱面同轴线设置，从而可以简便地将上触头23与上滑座21相对固定，同理地，下触头33也可以通过以上描述的安装方式与下滑座31相对固定。

进一步地，上触头23及下触头33都设为尼龙触头，于是一方面避免上触头23或下触头33刮花玻璃板99，也避免上触头23及下触头33容易产生弹性变形而影响到本实用新型的测厚装置的检测精度。

Claims (5)

1.一种用于磨边机的精密测厚装置，包括磁栅尺传感器（1），所述磁栅尺传感器（1）包括磁尺（11）及读磁头（12）；其特征在于：还包括上触头组件（2）及下触头组件（3），所述上触头组件（2）设有用于与玻璃板（99）的上面接触的上触头（23），所述下触头组件（3）设有用于与玻璃板（99）的下面接触的下触头（33），所述上触头（23）与所述下触头（33）位置对应设置，所述上触头（23）与所述下触头（33）沿上下方向相对直线滑动设置；还包括气缸装置（4），所述气缸装置（4）设有第一气缸（41）及第二气缸（42），所述第一气缸（41）驱动连接所述上触头（23），所述第二气缸（42）驱动连接所述下触头（33），所述磁尺（11）与所述上触头（23）相对固定连接，所述读磁头（12）与所述下触头（33）相对固定连接，所述磁尺（11）与所述读磁头（12）贴靠连接。

2.根据权利要求1所述用于磨边机的精密测厚装置，其特征在于：所述第一气缸（41）与所述第二气缸（42）并联设置。

3.根据权利要求1所述用于磨边机的精密测厚装置，其特征在于：所述气缸装置（4）设有直线导轨（43）、上滑块（44）及下滑块（45），所述上滑块（44）及所述下滑块（45）与所述直线导轨（43）滑动连接，所述上触头组件（2）设有上滑座（21）及磁尺支撑板（22），所述上触头（23）与所述上滑座（21）安装连接，所述磁尺支撑板（22）与所述上滑座（21）安装连接，所述磁尺（11）与所述磁尺支撑板（22）贴靠相对固定连接，所述下触头组件（3）设有下滑座（31）及读磁头支座（32），所述下触头（33）与所述下滑座（31）安装连接，所述读磁头支座（32）与所述下滑座（31）安装连接，所述读磁头（12）安装在所述读磁头支座（32）上，所述上滑座（21）安装在所述上滑块（44）上，所述下滑座（31）安装在所述下滑块（45）上，所述第一气缸（41）驱动连接所述上滑块（44），所述第二气缸（42）驱动连接所述下滑块（45）。

4.根据权利要求3所述用于磨边机的精密测厚装置，其特征在于：所述上触头（23）的下端面形成有沉孔（2301），所述上触头（23）的上端面与所述上滑座（21）贴靠连接，所述沉孔（2301）内对应安装有内六角螺钉，所述内六角螺钉与所述上滑座（21）螺接安装。

5.根据权利要求1所述用于磨边机的精密测厚装置，其特征在于：所述上触头（23）及所述下触头（33）都设为尼龙触头。

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