CN220649890U - 一种皮带轮动平衡检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带轮动平衡检测装置，包括基座，所述基座的顶端左侧安装有壳体，所述壳体的内腔底端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的上表面输出端安装有第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端通过轴承转动连接在壳体的内腔顶端，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有第一连接座，所述第一连接座的右侧延伸出壳体的外壁且安装有底座。该皮带轮动平衡检测装置，采用双工位的设计，可在一边工件检测加工处理的过程中对另一边的工件进行拆装更换，经过来回切换两个工位的位置，即可实现不间断的检测加工处理，操作简单便捷，省时省力，大大提高了整体的检测效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种皮带轮动平衡检测装置

技术领域

本实用新型涉及皮带轮检测技术领域，具体为一种皮带轮动平衡检测装置。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。

目前，现有的皮带轮在使用前需要对其进行动平衡检测，待检测合格后方能进行使用，但现有的检测装置由于只有一个工位，在连续检测时，只能关闭设备且将检测后的工件拆卸换新后才能继续下一次的检测，暂停设备换新工件，在操作上不仅费时费力，而且也会影响整体的检测效率，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种皮带轮动平衡检测装置来对此进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带轮动平衡检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带轮动平衡检测装置，包括基座，所述基座的顶端左侧安装有壳体，所述壳体的内腔底端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的上表面输出端安装有第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端通过轴承转动连接在壳体的内腔顶端，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有第一连接座，所述第一连接座的右侧延伸出壳体的外壁且安装有底座，所述底座的内腔左侧螺钉连接有第二电机，所述第二电机的右侧输出端安装有第二螺杆的一端，且第二螺杆的另一端通过轴承转动连接在底座的内腔右侧，所述第二螺杆的外壁螺纹连接有第二连接座，所述第二连接座的底端延伸出底座的下表面且安装有底板，所述底板的左侧安装有距离传感器，所述底板的内腔底端中心位置螺钉连接有第三电机，所述第三电机的下表面输出端延伸出底板且安装有钻头，所述底板的外壁圆周设置有防护罩，所述基座的内腔装配有移动机构。

优选的，所述移动机构包括气缸，所述气缸螺钉连接在基座的前侧，所述气缸的后侧输出端延伸进基座的内腔且安装有连接板，所述连接板的底端四角处均安装有滑轮，所述连接板的顶端左右两侧均安装有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端延伸出基座的上表面且安装有矩形板，所述矩形板的顶端前后两侧均设置有工作台，所述工作台的顶端中心位置螺钉连接有第四电机，所述第四电机的上表面输出端安装有托板。

优选的，所述托板与钻头之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述防护罩采用半弧形设置，且其下表面高于钻头。

优选的，所述基座的内部装配有蓄电池，且其与各电器元件相互电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮带轮动平衡检测装置，通过壳体、第一电机、第一螺杆、第一连接座、底座、第二电机、第二螺杆和第二连接座之间的配合，从而可以带动底板以及底板上的所有结构件一起上下左右移动，通过距离传感器可以检测安装在托板上皮带轮的偏移量且配合转动的钻头来对皮带轮偏移的相应位置进行常规的加工处理，通过气缸可以推动连接板促使前后两个托板来回切换位置，该装置采用双工位的设计，可在一边工件检测加工处理的过程中对另一边的工件进行拆装更换，经过来回切换两个工位的位置，即可实现不间断的检测加工处理，操作简单便捷，省时省力，大大提高了整体的检测效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的矩形板俯视图。

图中：1、基座，2、壳体，3、第一电机，4、第一螺杆，5、第一连接座，6、底座，7、第二电机，8、第二螺杆，9、第二连接座，10、底板，11、距离传感器，12、第三电机，13、钻头，14、防护罩，15、移动机构，151、气缸，152、连接板，153、滑轮，154、支撑杆，155、矩形板，156、工作台，157、第四电机，158、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带轮动平衡检测装置，包括基座1，基座1的顶端左侧安装有壳体2，壳体2的内腔底端螺钉连接有第一电机3，第一电机3的上表面输出端安装有第一螺杆4的一端，且第一螺杆4的另一端通过轴承转动连接在壳体2的内腔顶端，第一螺杆4的外壁螺纹连接有第一连接座5，第一连接座5的右侧延伸出壳体2的外壁且安装有底座6，底座6的内腔左侧螺钉连接有第二电机7，第二电机7的右侧输出端安装有第二螺杆8的一端，且第二螺杆8的另一端通过轴承转动连接在底座6的内腔右侧，第二螺杆8的外壁螺纹连接有第二连接座9，第二连接座9的底端延伸出底座6的下表面且安装有底板10，底板10的左侧安装有距离传感器11，底板10的内腔底端中心位置螺钉连接有第三电机12，第三电机12的下表面输出端延伸出底板10且安装有钻头13，底板10的外壁圆周设置有防护罩14，基座1的内腔装配有移动机构15。

作为优选方案，更进一步的，移动机构15包括气缸151，气缸151螺钉连接在基座1的前侧，气缸151的后侧输出端延伸进基座1的内腔且安装有连接板152，连接板152的底端四角处均安装有滑轮153，连接板152的顶端左右两侧均安装有支撑杆154的一端，支撑杆154的另一端延伸出基座1的上表面且安装有矩形板155，矩形板155的顶端前后两侧均设置有工作台156，工作台156的顶端中心位置螺钉连接有第四电机157，第四电机157的上表面输出端安装有托板158。

作为优选方案，更进一步的，托板158与钻头13之间相匹配且位置相对应。

作为优选方案，更进一步的，防护罩14采用半弧形设置，且其下表面高于钻头13。

作为优选方案，更进一步的，基座1的内部装配有蓄电池，且其与各电器元件相互电性连接，通过蓄电池可为设备上的电器元件提供电力，便于独立使用。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。

使用时，将两个待加工的工件分别放置在两个托板158的上方且借由相应的夹具将其位置固定，开启第一电机3，第一电机3会带动第一螺杆4转动，转动的第一螺杆4会促使螺纹连接在其外壁上的第一连接座5带动底座6以及底座6上所有的结构件一起向上或向下移动，开启第二电机7，第二电机7会带动第二螺杆8转动，转动的第二螺杆8会促使螺纹连接在其外壁上的第二连接座9带动底板10以及底板10上所有的结构件一起向左或向右移动，开启第四电机157，第四电机157会带动托板158上固定的皮带轮转动，开启距离传感器11，距离传感器11可以检测安装在托板158上皮带轮的偏移量，开启第三电机12，第三电机12会带动钻头13转动，即：通过距离传感器11可以检测安装在托板158上皮带轮的偏移量且配合转动的钻头13经过上下左右的调节来对皮带轮偏移的相应位置进行常规的加工处理，在加工过程中，防护罩14可起到防护的作用；开启气缸151，气缸151会推动连接板152向前或向后移动，而前后移动的连接板152会带动支撑杆154，矩形板155、工作台156、第四电机157和托板158一起移动，前后移动的矩形板155会调节两个工件的加工位置，即：当前侧托板158上的工件加工完毕后，开启气缸151且带动前侧的托板158从钻头13的下方移开，而后侧的托板158会移动至钻头13的下方，此时，工作人员可对前侧移出的托板158上的工件进行拆装更换，而后侧的托板158上的工件会借由钻头13继续加工处理，当后侧的工件加工完毕后，重复上述操作，将前侧的更换好的工件再次移回至钻头13的下方，且对后侧移出的工件进行拆装更换，从而实现了不间断连续加工检测；该装置采用双工位的设计，可在一边工件检测加工处理的过程中对另一边的工件进行拆装更换，经过来回切换两个工位的位置，即可实现不间断的检测加工处理，操作简单便捷，省时省力，大大提高了整体的检测效率，使用灵活，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种皮带轮动平衡检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端左侧安装有壳体(2)，所述壳体(2)的内腔底端螺钉连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的上表面输出端安装有第一螺杆(4)的一端，且第一螺杆(4)的另一端通过轴承转动连接在壳体(2)的内腔顶端，所述第一螺杆(4)的外壁螺纹连接有第一连接座(5)，所述第一连接座(5)的右侧延伸出壳体(2)的外壁且安装有底座(6)，所述底座(6)的内腔左侧螺钉连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的右侧输出端安装有第二螺杆(8)的一端，且第二螺杆(8)的另一端通过轴承转动连接在底座(6)的内腔右侧，所述第二螺杆(8)的外壁螺纹连接有第二连接座(9)，所述第二连接座(9)的底端延伸出底座(6)的下表面且安装有底板(10)，所述底板(10)的左侧安装有距离传感器(11)，所述底板(10)的内腔底端中心位置螺钉连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)的下表面输出端延伸出底板(10)且安装有钻头(13)，所述底板(10)的外壁圆周设置有防护罩(14)，所述基座(1)的内腔装配有移动机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带轮动平衡检测装置，其特征在于：所述移动机构(15)包括气缸(151)，所述气缸(151)螺钉连接在基座(1)的前侧，所述气缸(151)的后侧输出端延伸进基座(1)的内腔且安装有连接板(152)，所述连接板(152)的底端四角处均安装有滑轮(153)，所述连接板(152)的顶端左右两侧均安装有支撑杆(154)的一端，所述支撑杆(154)的另一端延伸出基座(1)的上表面且安装有矩形板(155)，所述矩形板(155)的顶端前后两侧均设置有工作台(156)，所述工作台(156)的顶端中心位置螺钉连接有第四电机(157)，所述第四电机(157)的上表面输出端安装有托板(158)。

3.根据权利要求2所述的一种皮带轮动平衡检测装置，其特征在于：所述托板(158)与钻头(13)之间相匹配且位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种皮带轮动平衡检测装置，其特征在于：所述防护罩(14)采用半弧形设置，且其下表面高于钻头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种皮带轮动平衡检测装置，其特征在于：所述基座(1)的内部装配有蓄电池，且其与各电器元件相互电性连接。