CN220649583U - 一种大型工件测量用测头拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型工件测量用测头拼接装置，具体涉及光学仪器检测领域，包括基座，所述基座的外壁连接有夹板，所述基座的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，在进行伸展工作的时候首先逆时针旋转限位螺丝来取消底板对插销之间的限位效果，然后将滑板使用支撑板和限位杆来从底板中抽出，抽出到指定位置后顺时针旋转限位螺丝，限位螺丝穿过底板来与预留槽进行卡合对接，在卡合之后完成限位工作，在进行工作的时候通过底座的一号伸展机构和二号伸展机构的伸展工作来让设备的移动稳定性及安全性都有有效的提升，在进行工作的时候对设备的结构安全性也有有效的提升。

Description

一种大型工件测量用测头拼接装置

技术领域

本实用新型涉及光学仪器检测技术领域，具体地说，涉及一种大型工件测量用测头拼接装置。

背景技术

光学仪器是由单个或多个光学器件组合构成，光学仪器主要分为两大类，一类是成实像的光学仪器，如幻灯机、照相机等；另一类是成虚像的光学仪器，如望远镜、显微镜、放大镜等，光学仪器是仪器仪表行业中非常重要的组成类别，是工农业生产、资源勘探、空间探索、科学实验、国防建设以及社会生活各个领域不可缺少的观察、测试、分析、控制、记录和传递的工具。特别是现代光学仪器的功能已成为人脑神经功能的延伸和拓展。

经检索，现有专利（公开号：CN216917945U）公开了一种拼接装置，拼接装置包括主架体和拼接组件，拼接组件安装于主架体，拼接组件用于发热将新旧膜拼接，其中，所述拼接组件包括发热丝及张紧件，所述发热丝的两端分别连接有所述张紧件，所述张紧件安装于所述主架体，两个所述张紧件对所述发热丝两端分别施加拉力，以使所述发热丝绷直，在拼接过程中，绷直的发热丝发热过程中使薄膜受热均匀，新旧膜拼接处较为平整，提高拼接处强度及换膜效率，减少设备运行过程中膜扯断或包装效果不良的现象，提升覆膜效率及覆膜稳定性，降低包装成本。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的大型工件测量，要不就是摄影法，几何方式还原大场景，要不就是用一些标志点，机械臂之类的搭载一定视场的测头进行拼接，但是在进行拼接的时候对于调节效果及拼接过程中的稳定性效果较差；

因此，针对上述问题提出一种大型工件测量用测头拼接装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大型工件测量用测头拼接装置，具有稳定性更强的优点。

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种大型工件测量用测头拼接装置所采用的技术方案是：包括基座，所述基座的外壁连接有夹板，所述基座的底部固定连接有液压推杆；

所述液压推杆的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有万向轮。

作为优选方案，所述基座通过液压推杆与所述底座之间构成升降结构，所述液压推杆的中轴线与所述底座的中轴线重合设置，所述液压推杆与底座之间通过焊接构成一体化结构。

作为优选方案，所述基座包括位于所述液压推杆顶部的座体，且座体的顶部固定连接支架，且支架的顶部固定连接伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿所述支架的顶部链接螺杆，且螺杆的底端固定连接轴承。

作为优选方案，所述伺服电机与支架之间通过焊接构成一体化结构，所述支架与座体之间通过焊接构成一体化结构，且螺杆通过轴承与座体之间构成旋转结构。

作为优选方案，所述底座包括位于所述液压推杆底部的底板，且底板的背面贯穿一号伸展机构，所述底板的正面贯穿二号伸展机构，所述底板的侧面贯穿限位螺丝。

作为优选方案，所述底板与限位螺丝之间构成螺纹啮合结构，所述底板通过限位螺丝与一号伸展机构和二号伸展机构之间构成限位结构。

作为优选方案，所述二号伸展机构包括贯穿在所述底板正面的限位杆，且限位杆的一端固定连接滑板，且滑板的背面固定连接支撑板，所述滑板的背面固定连接插销，且插销的一侧开设预留槽。

作为优选方案，所述滑板与限位杆之间通过焊接构成一体化结构，所述滑板与支撑板之间通过焊接构成一体化结构，所述滑板的中轴线与所述支撑板的中轴线重合设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型工件测量用测头拼接装置，具备以下有益效果。

本实用新型中，在进行伸展工作的时候首先逆时针旋转限位螺丝来取消底板对插销之间的限位效果，然后将滑板使用支撑板和限位杆来从底板中抽出，抽出到指定位置后顺时针旋转限位螺丝，限位螺丝穿过底板来与预留槽进行卡合对接，在卡合之后完成限位工作，在进行工作的时候通过底座的一号伸展机构和二号伸展机构的伸展工作来让设备的移动稳定性及安全性都有有效的提升，在进行工作的时候对设备的结构安全性也有有效的提升。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型基座结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图；

图4为本实用新型二号伸展机构结构示意图。

图中：1、基座；11、伺服电机；12、螺杆；13、支架；14、轴承；15、座体；

2、夹板；

3、万向轮；

4、液压推杆；

5、底座；51、一号伸展机构；52、底板；53、二号伸展机构；531、限位杆；532、滑板；533、支撑板；534、预留槽；535、插销；54、限位螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型：一种大型工件测量用测头拼接装置，包括基座1，基座1的外壁连接有夹板2，基座1的底部固定连接有液压推杆4，液压推杆4的底部固定连接有底座5，底座5的底部固定连接有万向轮3，基座1通过液压推杆4与底座5之间构成升降结构，液压推杆4的中轴线与底座5的中轴线重合设置，液压推杆4与底座5之间通过焊接构成一体化结构。

其中：在进行工作的时候首先将需要拼装的机构放置在基座1和夹板2之间，然后基座1运行，在运行过程中缩小与夹板2之间的间距，然后来对拼装机构进行夹持，在夹持之后实用底座5和万向轮3来移动，移动到指定的拼接位置后使用液压推杆4来带动拼装机构进行升降，然后到指定高度后进行拼接工作。

请参阅图1和图2，一种大型工件测量用测头拼接装置，基座1包括位于液压推杆4顶部的座体15，且座体15的顶部固定连接支架13，且支架13的顶部固定连接伺服电机11，且伺服电机11的输出轴贯穿支架13的顶部链接螺杆12，且螺杆12的底端固定连接轴承14，伺服电机11与支架13之间通过焊接构成一体化结构，支架13与座体15之间通过焊接构成一体化结构，且螺杆12通过轴承14与座体15之间构成旋转结构。

其中：在进行夹持工作的时候首先伺服电机11运行，在运行过程中带动螺杆12旋转，螺杆12旋转过程中经由轴承14进行配合旋转，然后螺杆12旋转过程中经由与夹板2之间的螺纹啮合带动夹板2进行升降工作，在升降过程中来进行夹持工作，同时在夹板2升降过程中支架13来进行限位工作。

请参阅图1、图3和图4，一种大型工件测量用测头拼接装置，底座5包括位于液压推杆4底部的底板52，且底板52的背面贯穿一号伸展机构51，底板52的正面贯穿二号伸展机构53，底板52的侧面贯穿限位螺丝54，底板52与限位螺丝54之间构成螺纹啮合结构，底板52通过限位螺丝54与一号伸展机构51和二号伸展机构53之间构成限位结构，二号伸展机构53包括贯穿在底板52正面的限位杆531，且限位杆531的一端固定连接滑板532，且滑板532的背面固定连接支撑板533，滑板532的背面固定连接插销535，且插销535的一侧开设预留槽534，滑板532与限位杆531之间通过焊接构成一体化结构，滑板532与支撑板533之间通过焊接构成一体化结构，滑板532的中轴线与支撑板533的中轴线重合设置。

其中：在进行伸展工作的时候首先逆时针旋转限位螺丝54来取消底板52对插销535之间的限位效果，然后将滑板532使用支撑板533和限位杆531来从底板52中抽出，抽出到指定位置后顺时针旋转限位螺丝54，限位螺丝54穿过底板52来与预留槽534进行卡合对接，在卡合之后完成限位工作。

本实用新型的工作原理是；在进行工作的时候首先将需要拼装的机构放置在基座1和夹板2之间，然后基座1运行，在运行过程中缩小与夹板2之间的间距，然后来对拼装机构进行夹持，在夹持之后实用底座5和万向轮3来移动，移动到指定的拼接位置后使用液压推杆4来带动拼装机构进行升降，然后到指定高度后进行拼接工作，在进行夹持工作的时候首先伺服电机11运行，在运行过程中带动螺杆12旋转，螺杆12旋转过程中经由轴承14进行配合旋转，然后螺杆12旋转过程中经由与夹板2之间的螺纹啮合带动夹板2进行升降工作，在升降过程中来进行夹持工作，同时在夹板2升降过程中支架13来进行限位工作，在进行伸展工作的时候首先逆时针旋转限位螺丝54来取消底板52对插销535之间的限位效果，然后将滑板532使用支撑板533和限位杆531来从底板52中抽出，抽出到指定位置后顺时针旋转限位螺丝54，限位螺丝54穿过底板52来与预留槽534进行卡合对接，在卡合之后完成限位工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种大型工件测量用测头拼接装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的外壁连接有夹板（2），所述基座（1）的底部固定连接有液压推杆（4）；

所述液压推杆（4）的底部固定连接有底座（5），所述底座（5）的底部固定连接有万向轮（3）。

2.根据权利要求1所述的一种大型工件测量用测头拼接装置，其特征在于：所述基座（1）通过液压推杆（4）与所述底座（5）之间构成升降结构，所述液压推杆（4）的中轴线与所述底座（5）的中轴线重合设置，所述液压推杆（4）与底座（5）之间通过焊接构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种大型工件测量用测头拼接装置，其特征在于：所述基座（1）包括位于所述液压推杆（4）顶部的座体（15），且座体（15）的顶部固定连接支架（13），且支架（13）的顶部固定连接伺服电机（11），且伺服电机（11）的输出轴贯穿所述支架（13）的顶部链接螺杆（12），且螺杆（12）的底端固定连接轴承（14）。

4.根据权利要求3所述的一种大型工件测量用测头拼接装置，其特征在于：所述伺服电机（11）与支架（13）之间通过焊接构成一体化结构，所述支架（13）与座体（15）之间通过焊接构成一体化结构，且螺杆（12）通过轴承（14）与座体（15）之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种大型工件测量用测头拼接装置，其特征在于：所述底座（5）包括位于所述液压推杆（4）底部的底板（52），且底板（52）的背面贯穿一号伸展机构（51），所述底板（52）的正面贯穿二号伸展机构（53），所述底板（52）的侧面贯穿限位螺丝（54）。

6.根据权利要求5所述的一种大型工件测量用测头拼接装置，其特征在于：所述底板（52）与限位螺丝（54）之间构成螺纹啮合结构，所述底板（52）通过限位螺丝（54）与一号伸展机构（51）和二号伸展机构（53）之间构成限位结构。

7.根据权利要求5所述的一种大型工件测量用测头拼接装置，其特征在于：所述二号伸展机构（53）包括贯穿在所述底板（52）正面的限位杆（531），且限位杆（531）的一端固定连接滑板（532），且滑板（532）的背面固定连接支撑板（533），所述滑板（532）的背面固定连接插销（535），且插销（535）的一侧开设预留槽（534）。

8.根据权利要求7所述的一种大型工件测量用测头拼接装置，其特征在于：所述滑板（532）与限位杆（531）之间通过焊接构成一体化结构，所述滑板（532）与支撑板（533）之间通过焊接构成一体化结构，所述滑板（532）的中轴线与所述支撑板（533）的中轴线重合设置。