CN220647989U - 一种激光发光灯条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光发光灯条，包括侧发光光纤束条，侧发光光纤束条的两端均安装有激光发光装置，两端的激光发光装置同时对侧发光光纤束条发出激光；激光发光装置包括外壳以及激光源，侧发光光纤束条的端部通过光纤接头固定在外壳中，激光源通过支架可拆卸安装在外壳中。本实用新型提供一种激光为发光源的灯条，具有流畅不间断的发光效果。通过在光纤两端设置同时对向发光的激光源，在达到同等亮度要求的前提下，每个激光源的功率降低，进而减少功耗和发热量，从而可延长激光源的寿命，减少安全隐患，可靠性高。此外，整体结构简单，组装方便，不需要额外的散热设备，整体成本造价低，可满足汽车行业用激光做装饰灯的需求。

Description

一种激光发光灯条

技术领域

本实用新型涉及车用灯具技术领域，尤其是一种激光发光灯条。

背景技术

市面上的柔性灯带，内设置有柔性线路板，线路板上设置有若干的LED灯珠，装饰在车内可以起到美化作用。但这种灯带的光电部分未分离，因此需要具有较高的防水性。且发光不均匀，灯珠的散热不好，进而导致灯带的寿命不长、且具有安全隐患。另外市面上存在一种激光为光源的灯带，但因其功耗高、成本高而主要应用于汽车照明上，难以应用到车内装饰上。

由此需要一种代替现有LED灯带结构的新型发光灯条，不仅要具有发光连贯的美观性，还要具有较长的使用寿命和较低的成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种激光发光灯条，旨在解决上述现有技术中的问题。

本申请实施例提供了一种激光发光灯条，包括侧发光光纤束条，侧发光光纤束条的两端均安装有激光发光装置，两端的激光发光装置同时对侧发光光纤束条发出激光；

所述激光发光装置包括外壳以及激光源，侧发光光纤束条的端部通过光纤接头固定在外壳中，激光源通过支架可拆卸安装在外壳中。

进一步地，外壳对应支架开设有一号安装槽，支架通过一号安装槽安装在外壳内；支架内设有容纳槽，所述激光源通过容纳槽过盈安装在支架内，激光源的头部露出支架或与支架平齐或低于支架表面0.01-1.0mm。

进一步地，支架与外壳之间间隙配合，支架与外壳之间通过紧固螺钉固定或通过螺纹啮合固定。

进一步地，支架的侧面对应紧固螺钉开设有螺孔或长条形状的槽口。

进一步地，外壳对应光纤接头开设有二号安装槽，二号安装槽与一号安装槽之间设有通光孔，二号安装槽内设置有二阶台阶，分别对应安装光纤接头以及压圈。

进一步地，压圈上沿半径开设有线槽，所述侧发光光纤束条穿过线槽并被线槽压紧，所述压圈通过螺纹啮合在二号安装槽内或过盈安装在二号安装槽内。

进一步地，压圈表面对称设置有圆形或半圆形的浅槽。

进一步地，侧发光光纤束条包括多根侧发光光纤，多根侧发光光纤的外部包裹有透明外皮；侧发光光纤的纤芯为玻璃芯或塑料芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种激光为发光源的灯条，具有流畅不间断的发光效果。通过在光纤两端设置同时对向发光的激光源，在达到同等亮度要求的前提下，每个激光源的功率降低，进而减少功耗和发热量，从而可延长激光源的寿命，减少安全隐患，可靠性高。此外，整体结构简单，组装方便，不需要额外的散热设备，整体成本造价低，可满足汽车行业用激光做装饰灯的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为外壳与支架的外部结构示意图。

图3为外壳的剖面结构示意图。

图4为一个实施例中支架的结构示意图。

图5为一个实施例中压圈的结构示意图。

图6为另一个实施例中压圈的结构示意图。

图中：

1、侧发光光纤束条；2、外壳；3、激光源；4、光纤接头；5、支架；6、容纳槽；7、一号安装槽；8、紧固螺钉；9、螺孔；10、槽口；11、二号安装槽；12、通光孔；13、压圈；14、线槽；15、浅槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种激光发光灯条，包括侧发光光纤束条1，侧发光光纤束条1的两端均安装有激光发光装置，两端的激光发光装置同时对侧发光光纤束条1发出激光。如此要使灯条达到某一个亮度，相比用一个激光光源达到该亮度，在两头各装配一个光源，降低了单个激光光源所需的功率，这样就降低了单个光源的功耗和发热量，使得单个光源的温度不容易升高，从而更稳定，使用寿命更长。另一方面，两个激光光源，若其中一个损坏，另一个还可以继续发光，这样提高了灯条整体的使用可靠性。

激光发光装置包括外壳2以及激光源3，侧发光光纤束条1的端部通过光纤接头4固定在外壳2中，激光源3通过支架5可拆卸安装在外壳2中。

激光源3为激光二极管或半导体激光二极管，是市面上常见的一种激光光源，也是本专利的主要发光光源，激光二极管的波长、功率、尺寸、封装形式等可根据实际情况进行选择，本实施例中，激光二极管的封装为TO封装，也可以是塑封、F封装、C封装等形式。

如图2及图3所示，激光源3通过支架5安装在外壳2内，支架5内设有容纳槽6，激光二极管通过过盈的方式，直接压入支架5的容纳槽6内，本实施例中因为是TO封装，因此容纳槽6内设置有台阶，以支架5台阶为限位，激光二极管接触台阶为止。如果是塑封的激光二极管，则可以是通孔，如果是F封装或C封装等形式的激光二极管，则需配合其外形，设置安装孔位。

压到底的激光二极管，激光二极管的头部可以露出支架5，也可以与支架5齐平，或低于支架5表面0.01-1.0mm，这样设置是因为：若激光二极管头部上表面与支架5齐平或高出支架5表面，这样可以使激光二极管尽可能的靠近侧发光光纤束条1，激光二极管发出的光束到达光纤时，光斑会是最小的，这样提高了光束进入光纤内部的效率，而若头部低于支架5表面，这样支架5到底时，激光二极管仍然与光纤存在一定距离(激光二极管头部低于支架5表面的距离)，使激光二极管与光纤距离相对增加，导致光束到达光纤时的光斑相对变大，若大于光纤芯径，则会导致漏光。

支架5是一种机械加工件，其材料可以是铜、铝、铁、不锈钢等金属材料，也可以是陶瓷、塑料等非金属材料，最优选的是黄铜，其加工成本相对较低、导热性能好、结构强度好。也可以是模压加工件、3D打印件等。

外壳2对应支架5开设有一号安装槽7，支架5通过一号安装槽7安装在外壳2内。支架5与外壳2之间间隙配合，以便于对支架5进行更换。支架5与外壳2之间通过紧固螺钉8固定或通过螺纹啮合固定。

本实施例中以紧固螺钉8的固定方式为例，支架5的侧面对应紧固螺钉8开设有螺孔9，方便与外壳2配合时，用紧固螺钉8定位锁固。但螺孔9的数量、排布形式、形状等均可根据实际应用进行调整，比如螺孔9变为长条形状的槽口10，如图4所示，也可以起到一定的定位作用。

另外，在节约成本的前提下，也可以不采用螺孔9或槽口10的结构，此时可在对结构强度要求不高的环境下应用。如在高结构强度下要节省螺孔9或槽口10，可以通过胶粘剂加固的方式，但胶粘剂会增加返修的难度。

另外，支架5与外壳2之间也可以为螺纹配合，但成本相应提高，装配人工成本也提高，因此虽为一种实施方式但并非最优选。

外壳2也是一种机械加工件，其材料可以是铜、铝、铁、不锈钢等金属材料，也可以是陶瓷、塑料等非金属材料，最优选的是铝，其加工成本相对较低、导热性能好、结构强度好。其也可以是模压加工件、3D打印件等。

一号安装槽7内可设置有与支架5配合的台阶孔。外壳2对应光纤接头4开设有二号安装槽11，二号安装槽11内设置有与光纤接头4配合的台阶孔，二号安装槽11与一号安装槽7之间的中心设置有通光孔12，方便激光二极管发出的光束到达侧发光光纤束条1。

二号安装槽11内设置有二阶台阶，分别对应安装光纤接头4以及压圈13。

光纤接头4可以是一种机械加工件，更优选的，是一种模压或注塑件，其材料可以是铁、不锈钢、塑料等，更优选的是塑料，其成本极低，结构强度适中，耐热性能适中。光纤接头4主要作用是保护光纤，使得光纤与其他结构件配合时，不会损伤。

本实施例中，光纤接头4外形为台阶圆柱形状，以对应二号安装槽11形的台阶孔形状，但其外形、尺寸等可根据实际情况选择。

压圈13是一种机械加工件，其材料可以是铜、铝、铁、不锈钢等金属材料，也可以是陶瓷、塑料等非金属材料，最优选的是铝，其加工成本相对较低、导热性能好、结构强度好。也可以是模压加工件、3D打印件等。

压圈13上沿半径开设有线槽14，侧发光光纤束条1穿过线槽14并被线槽14压紧，线槽14大小小于光纤接头4，从而在压圈13穿过侧发光光纤束条1、与外壳2固定时，能通过压紧光纤接头4，使侧发光光纤束条1固定。

压圈13通过螺纹啮合在二号安装槽11内或过盈安装在二号安装槽11内。直接过盈安装在二号安装槽11内的优点是成本低，装配效率高，但缺电是不易拆卸，返修难度高。

如图5和图6所示，压圈13表面对称设置有圆形或半圆形的浅槽15，以方便压圈13拧入外壳2。

侧发光光纤束条1是一种集束光纤，是市面上常见的一种产品，与传导光纤不同，传导光纤是通过光纤传输光束，尽可能减少损失，而侧发光光纤则是需要有一定的漏光，使得光纤整体发光。侧发光光纤其内芯是多根几微米玻璃光纤(如300根3微米光纤)或多根几微米塑料光纤组成(如100根30微米光纤等)，外层用塑料透明外皮包裹，其柔韧性、弯折性较好，适合侧面发光，做装饰造型灯、氛围灯，不适合传导。

塑料光纤是使用具有高折射率的聚合物，如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制成的，而玻璃光纤是使用硅酸盐玻璃或石英制成的。塑料光纤的优势是更容易弯折、成本极低，且安全性好，玻璃光纤折碎后会有玻璃粉尘，吸入人体容易造成危害。但玻璃光纤缺点是传输距离短、前后亮度不均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种激光发光灯条，其特征在于，包括侧发光光纤束条，侧发光光纤束条的两端均安装有激光发光装置，两端的激光发光装置同时对侧发光光纤束条发出激光；

所述激光发光装置包括外壳以及激光源，侧发光光纤束条的端部通过光纤接头固定在外壳中，激光源通过支架可拆卸安装在外壳中。

2.根据权利要求1所述的一种激光发光灯条，其特征在于，所述外壳对应支架开设有一号安装槽，支架通过一号安装槽安装在外壳内；支架内设有容纳槽，所述激光源通过容纳槽过盈安装在支架内，激光源的头部露出支架或与支架平齐或低于支架表面0.01-1.0mm。

3.根据权利要求2所述的一种激光发光灯条，其特征在于，所述支架与外壳之间间隙配合，支架与外壳之间通过紧固螺钉固定或通过螺纹啮合固定。

4.根据权利要求3所述的一种激光发光灯条，其特征在于，所述支架的侧面对应紧固螺钉开设有螺孔或长条形状的槽口。

5.根据权利要求2所述的一种激光发光灯条，其特征在于，所述外壳对应光纤接头开设有二号安装槽，二号安装槽与一号安装槽之间设有通光孔，二号安装槽内设置有二阶台阶，分别对应安装光纤接头以及压圈。

6.根据权利要求5所述的一种激光发光灯条，其特征在于，所述压圈上沿半径开设有线槽，所述侧发光光纤束条穿过线槽并被线槽压紧，所述压圈通过螺纹啮合在二号安装槽内或过盈安装在二号安装槽内。

7.根据权利要求6所述的一种激光发光灯条，其特征在于，所述压圈表面对称设置有圆形或半圆形的浅槽。

8.根据权利要求1所述的一种激光发光灯条，其特征在于，所述侧发光光纤束条包括多根侧发光光纤，多根侧发光光纤的外部包裹有透明外皮；侧发光光纤的纤芯为玻璃芯或塑料芯。