CN220642958U - 一种超窄框型双面胶组件及其生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超窄框型双面胶组件及其生产线，该超窄框型双面胶组件自下而上依次包括离型纸层、第一离型膜、呈框型分布于第一离型膜边缘的超窄双面胶层、覆盖超窄双面胶层及第一离型膜的第二离型膜，其中，超窄双面胶层分为一组相对的第一双面胶条和另一组相对的第二双面胶条，且第一双面胶条与第二双面胶条之间断开；且第一离型膜的一边形成一U形缺口；所述第一双面胶条、第二双面胶条的宽度为0.5mm‑1.5mm。本实用新型超窄框型双面胶组件中两组双面胶条的宽度可以达到0.5mm‑1.5mm超窄尺寸，能适用于更精密的电子产品中，且该组件中的两组双面胶条能可通过先异步分切后整体模切的方式成型，既节约原料又降低排废难度，控制了产品公差尺寸精度。

Description

一种超窄框型双面胶组件及其生产线

技术领域

本实用新型属于复合模切产品技术领域，具体是涉及一种超窄框型双面胶组件及其生产线。

背景技术

一些宽度较窄的框胶产品，由于胶层粘性高、尺寸公差要求高，在生产的过程中容易出现产品尺寸不良、移位、掉胶等问题。常规方案是提高保护离型膜与双面胶之间的剥离力，降低胶层发生移位和掉胶的几率，但是这同时会增加保护离型膜的剥离难度，降低产品使用便利性。另一种方案是将裁切的刀模分别设计，通过两套不同刀刃的模具进行套位模切，该方案虽然降低了排废的难度，改善了胶层移位的状况，却由于公差积累导致尺寸不良率上升。另外，根据不同的使用场景，整个组件中双面胶框的位置、尺寸以及避位部、镂空部等均有所不同，需要有针对性地设计和生产，方能满足某些电子产品的精密性要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的上述问题，提供一种超窄框型双面胶组件及其生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种超窄框型双面胶组件，该超窄框型双面胶组件自下而上依次包括离型纸层、第一离型膜、呈框型分布于第一离型膜边缘的超窄双面胶层、覆盖超窄双面胶层及第一离型膜的第二离型膜，其中，超窄双面胶层分为一组相对的第一双面胶条和另一组相对的第二双面胶条，且第一双面胶条与第二双面胶条之间断开；第一离型膜内部具有至少一个镂空内框以及数个第一定位孔，且第一离型膜的一边形成一U形缺口，该边处的第一双面胶条亦随U形缺口而断开；所述第二离型膜上设有数个与第一定位孔对应的第二定位孔；所述第一双面胶条、第二双面胶条的宽度为0.5mm-1.5mm。

所述第一双面胶条、第二双面胶条的弱粘性面朝第一离型膜，另一面朝第二离型膜。

本实用新型同时提供一种超窄框型双面胶组件的生产线，其包括高速旋转模切机组，于高速旋转模切机组的中排工位上依次设有第一复合辊组、异步拉料模切辊组、第二复合辊组、第一导料辊(用于导料第一过渡膜料带)、第一圆刀模切辊组、第二导料辊(用于导料第一排废膜料带)、第一排废复合辊组(用于导料第二排废膜料带)、第二排废复合辊组(用于导料第三排废膜料带)、第二圆刀模切辊组、第三复合辊组、第三导料辊、第四复合辊组、第三圆刀模切辊组；

于高速旋转模切机组的上排工位设有第一废料收卷辊(用于收卷第一双面胶料带自带膜)、第一双面胶料带放料辊、第二双面胶料带放料辊、第二废料收卷辊(用于收卷第二双面胶料带自带膜)、第一过渡膜放料辊、第二过渡膜放料辊、第一排废膜放料辊、第三废料收卷辊(用于收卷第一排废膜及其上的废料)、第二排废膜放料辊、第四废料收卷辊(用于收卷第二排废膜及其上的废料)、第三排废膜放料辊、第五废料收卷辊(用于收卷第三排废膜及其上的废料)、第二离型膜料带放料辊、反贴膜料带放料辊、第三托底膜料带放料辊、第六废料收卷辊(用于收卷第三托底膜料带及其上的废料)、第七废料收卷辊(用于收卷反贴膜料带及其上的废料)；

于高速旋转模切机组的下排工位设有第一离型膜料带放料辊、第一托底膜料带放料辊、第二托底膜料带放料辊、第二托底膜料带收料辊、第一托底膜料带收料辊、离型纸料带放料辊、第四托底膜料带放料辊、第四托底膜料带收料辊。

上述生产线中，所述第一圆刀模切辊组的刀模上设有第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，其中第一刀刃成型所述第一双面胶块和第二双面胶块的内侧轮廓线，第二刀刃成型所述第一双面胶块和第二双面胶块的外侧轮廓线以及第一离型膜的***轮廓线；第三刀刃成型第一离型膜内部区域的数个内框轮廓线；且第一刀刃的刀锋高度小于第二刀刃的刀锋高度，第二刀刃的刀锋高度小于第三刀刃的刀锋高度。

所述第一刀刃和第二刀刃的刀刃截面为直角三角形或近似直角三角形，且刀刃斜边对应方向为朝向废料一侧。

所述刀模刀刃朝向废料一侧角度为30～35°，另一侧角度为0～5°。

所述第一圆刀模切辊组的刀模上刀锋以外的刀身区域以及刀腔内均涂布有硅胶。

本实用新型超窄框型双面胶组件中两组双面胶条的宽度可以达到0.5mm-1.5mm超窄尺寸，能适用于更精密的电子产品中，且该组件中的生产线布置采用先异步分切，节约原料，再通过具有内外不同高度的刀锋的一套刀模完成产品成型，降低排废难度，控制了产品公差尺寸精度，另外通过在刀锋以外的刀腔涂布硅胶并进行烘烤干燥定型，降低了胶层与刀模发生回粘的几率，提高排废效率的同时保证了产品外观和尺寸，从而能满足宽度为0.5mm-1mm超窄范围双面胶条组件的高效生产并保证产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型超窄框型双面胶组件的立体分解示意图；

图2是本图1实施例平面结构示意图。

图3是本实用新型中生产线的流程示意图；

图4-1至图4-4是本实用新型生产线各模切辊组的刀辊上刀刃展开及模切效果示意图；

图4-5是四组模切模组模切效果叠加示意图；

图5-1、图5-2、图5-3是本实用新型中刀模的刀锋示意图；

具体实施方式

下面结合具体实例及附图来进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型所一种超窄框型双面胶组件，该超窄框型双面胶组件自下而上依次包括离型纸层4、第一离型膜1、呈框型分布于第一离型膜1边缘的超窄双面胶层2、覆盖超窄双面胶层2及第一离型膜1的第二离型膜3，其中，超窄双面胶层2分为一组相对的第一双面胶条21和另一组相对的第二双面胶条22，且第一双面胶条21与第二双面胶条22之间断开；第一离型膜1内部具有至少一个镂空内框11以及数个第一定位孔12，且第一离型膜1的一边形成一U形缺口13，该边处的第一双面胶条21亦随U形缺口13而断开；所述第二离型膜3上设有数个与第一定位孔12对应的第二定位孔31。本实施例中，镂空内框11有1个，呈矩形，所述第一双面胶条21、第二双面胶条22的宽度为0.5mm-1.5mm。

所述第一双面胶条21、第二双面胶条22的弱粘性面朝第一离型膜1，另一面朝第二离型膜3。

使用时，先剥离离型纸层4和第二离型膜3，利用第一离型膜1上的第一定位孔12和镂空内框11进行定位，使其强粘附性的一面与工件贴合，再剥离第一离型膜3，对位贴合另一个工件。

本实用新型超窄框型双面胶组件中两组双面胶条的宽度可以达到0.5mm-1.5mm超窄尺寸，能适用于更精密的电子产品中，且该组件中的两组双面胶条能可通过先异步分切后整体模切的方式成型，既节约原料又降低排废难度，控制了产品公差尺寸精度。

再结合图3以及图4-1至图4-5所示，进一步而言，本实用新型生产线包括高速旋转模切机组，于高速旋转模切机组的中排工位上依次设有第一复合辊组F1、异步拉料模切辊组Y1、第二复合辊组F2、第一导料辊D1(用于导料第一过渡膜料带G1)、第一圆刀模切辊组M1、第二导料辊D2(用于导料第一排废膜料带P1)、第一排废复合辊组D3(用于导料第二排废膜料带P2)、第二排废复合辊组D4(用于导料第三排废膜料带P3)、第二圆刀模切辊组M2、第三复合辊组F3、第三导料辊D5、第四复合辊组F4、第三圆刀模切辊组M3；

于高速旋转模切机组的上排工位设有第一废料收卷辊U1(用于收卷第一双面胶料带自带膜)、第一双面胶料带放料辊N1、第二双面胶料带放料辊N2、第二废料收卷辊U2(用于收卷第二双面胶料带自带膜)、第一过渡膜放料辊N3、第二过渡膜放料辊N4、第一排废膜放料辊N5、第三废料收卷辊U3(用于收卷第一排废膜及其上的废料)、第二排废膜放料辊N6、第四废料收卷辊U4(用于收卷第二排废膜及其上的废料)、第三排废膜放料辊N7、第五废料收卷辊U5(用于收卷第三排废膜及其上的废料)、第二离型膜料带放料辊N8、反贴膜料带放料辊N9、第三托底膜料带放料辊N10、第六废料收卷辊U6(用于收卷第三托底膜料带及其上的废料)、第七废料收卷辊U7(用于收卷反贴膜料带及其上的废料)；

于高速旋转模切机组的下排工位设有第一离型膜料带放料辊N11、第一托底膜料带放料辊N12、第二托底膜料带放料辊N13、第二托底膜料带收料辊U8、第一托底膜料带收料辊U9、离型纸料带放料辊N14、第四托底膜料带放料辊N15、第四托底膜料带收料辊U10。

该生产线运行流程如下：

步骤a、通过第一复合辊组F1将第一托底膜料带T1与第一离型膜料带L1复合，然后在第一离型膜料带L1上方通过异步拉料模切辊组Y1将剥离了自带膜S12的第一双面胶料带S1异步分切到第一离型膜料带L1的离型面上，在第一离型膜料带L1上形成沿料带行进方向等间距排列的第一双面胶块S11；并在第一离型膜料带L1上形成第一定位标记线Y101；

步骤b、然后通过第二复合辊组F2在第一双面胶块S11两端处的第一离型膜料带L1两侧边缘区域分别复合一条沿料带行进方向的第二双面胶料带S2，并剥离第二双面胶料带S2自带膜S21；

步骤c、在第一双面胶块S11和第二双面胶料带S2上方依次复合第一过渡膜料带G1、第二过渡膜料带G2，同时在第一托底膜料带T1下方复合第二托底膜料带T2，并通过第一圆刀模切辊组M1进行模切，经过该模切后，第一双面胶块S11上形成第一双面胶块轮廓线M101，第二双面胶料带S2上形成第二双面胶块轮廓线M102，第一离型膜料带L1上形成第一离型膜外框轮廓线M103(其包含U形缺口)，且第一双面胶条21的外侧边缘轮廓线和第二双面胶条22的外侧边缘轮廓线与第一离型膜外框轮廓线M103重合；在第一离型膜料带L1上还形成数个贯穿的内框轮廓线M104，并成型有第二定位标记线M105，本实施例中有3个第二定位标记线，其中1号定位标记线与第一离型膜料带L1上的第一定位标记线对应；经过第一圆刀模切后，内框轮廓线M104内部的废料通过第二托底膜料带T2从下方直接排除；在复合料带上方先在两侧边缘处通过两条第一排废膜料带P1排除第二双面胶料带S2的框外废料以及第二双面胶条22上的第二过渡膜废料，然后通过第二排废膜料带P2排除第一双面胶条21的框外废料、第一离型膜料带L1的框外废料、第一离型膜框内废料、第一双面胶条21上的第二过渡膜废料，再通过第三排废膜料带P3排除第一双面胶条21、第二双面胶条22框内的第一过渡膜废料；从而在第一托底膜料带T1上形成片状的第一离型膜1、分布在第一离型膜1边缘处的第一双面胶条21、第二双面胶条22，且第一离型膜1框内形成数个贯穿的镂空内框11；

步骤d、在步骤c主料带行进方向上方，沿与主料带行进方向相反的方向先通过第三复合辊组F3自下而上复合第三托底膜料带T3、反贴膜料带B1、第二离型膜料带L2，然后通过第二圆刀模切辊组M2进行模切，在第二离型膜料带L2上形成第二离型膜***轮廓线M201、第三定位标记线M202(其与第二定位标记线中的2号定位标记线对应)、第二定位孔轮廓线M203，再通过翻转辊Z翻转后使第二离型膜料带L2定位复合到步骤c主料带上，使第二离型膜料带L2覆盖第一双面胶条21、第二双面胶条22以及第一离型膜1；然后从上方剥离第三托底膜料带T3、从下方剥离第一托底膜料带T1，再通过第四复合辊组F4在第一离型膜1下方复合离型纸料带L3、第四托底膜料带T4，再从上方剥离反贴膜料带B1及第二离型膜框外废料，最后通过第三圆刀模切辊组M3进行分切，分切刀刃切断离型纸料带L3，后剥离第四托底膜料带T4，得到成品，成品自下而上依次为离型纸4、第一离型膜1、呈框型分布在第一离型膜1边缘的第一双面胶条21和第二双面胶条22、第二离型膜3。

如图5-1所示，上述生产方法中，步骤c中，在对步骤b形成的复合料带进行模切的第一圆刀模切辊组M1的刀模上，刀锋以外的刀身区域以及刀腔内均涂布有硅胶5。所述涂布的硅胶5为中性硅酮胶。所述硅胶5高度不超过最近的刀锋高度，并保持刀锋露出。所述涂布硅胶5的刀辊在涂完硅胶后，将带有硅胶的刀模进行烘烤，使硅胶干燥定型,刀模烘烤的温度为100℃，烘烤时间为2H。

结合图5-2所示，上述生产线中，所述第一圆刀模切辊组M1的刀模上设有第一刀刃R101、第二刀刃R102和第三刀刃R103，其中第一刀刃R101成型所述第一双面胶条21和第二双面胶条22的内侧轮廓线，第二刀刃R102成型所述第一双面胶条21和第二双面胶条22的外侧轮廓线以及第一离型膜1的***轮廓线(含U形缺口)；第三刀刃R103成型第一离型膜1内部区域的数个内框轮廓线M104以及第一定位孔轮廓线M106；且第一刀刃R101的刀锋高度小于第二刀刃R102的刀锋高度，第二刀刃R102的刀锋高度小于第三刀刃R103的刀锋高度，即第一刀刃R101的模切深度小于第二刀刃R102模切深度，第一刀刃R101未切穿第一离型膜料带L1，而第二刀刃R102切穿第一离型膜料带L2,第三刀刃R103的模切深度切穿第一托底膜料带T1；

结合图5-3所示，上述生产线中，第一圆刀模切辊组M1刀模的第一刀刃R101和第二刀刃R102的刀刃截面为直角三角形或近似直角三角形，且刀刃斜边对应方向为朝向废料一侧，所述刀模刀刃朝向废料一侧角度为30～35°，另一侧角度为0～5°,即刀刃两侧刀面相对于切入方向的夹角，朝主料的一侧刀面与切入方向的夹具为0°-5°，朝废料的一侧刀面与切入方向的夹角为30°-35°，这样的刀刃设置能确保精度以及便于排废。

综上所述，本实用新型采用上述技术方案，先使用异步分切，节约原料，再通过具有内外不同高度的刀锋的一套刀模完成产品成型，降低排废难度，控制了产品公差尺寸精度，另外通过在刀锋以外的刀腔涂布硅胶并进行烘烤干燥定型，降低了胶层与刀模发生回粘的几率，提高排废效率的同时保证了产品外观和尺寸，从而能满足宽度为0.5mm-1mm超窄范围双面胶条组件的高效生产并保证产品合格率。

以上实施例仅为本实用新型较优的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种超窄框型双面胶组件，其特征在于：该超窄框型双面胶组件自下而上依次包括离型纸层、第一离型膜、呈框型分布于第一离型膜边缘的超窄双面胶层、覆盖超窄双面胶层及第一离型膜的第二离型膜，其中，超窄双面胶层分为一组相对的第一双面胶条和另一组相对的第二双面胶条，且第一双面胶条与第二双面胶条之间断开；第一离型膜内部具有至少一个镂空内框以及数个第一定位孔，且第一离型膜的一边形成一U形缺口，该边处的第一双面胶条亦随U形缺口而断开；所述第二离型膜上设有数个与第一定位孔对应的第二定位孔；所述第一双面胶条、第二双面胶条的宽度为0.5mm-1.5mm。

2.根据权利要求1所述的超窄框型双面胶组件，其特征在于：所述第一双面胶条、第二双面胶条的弱粘性面朝第一离型膜，另一面朝第二离型膜。

3.一种超窄框型双面胶组件的生产线，包括高速旋转模切机组，其特征在于：

于高速旋转模切机组的中排工位上依次设有第一复合辊组、异步拉料模切辊组、第二复合辊组、第一导料辊、第一圆刀模切辊组、第二导料辊、第一排废复合辊组、第二排废复合辊组、第二圆刀模切辊组、第三复合辊组、第三导料辊、第四复合辊组、第三圆刀模切辊组；

于高速旋转模切机组的上排工位设有第一废料收卷辊、第一双面胶料带放料辊、第二双面胶料带放料辊、第二废料收卷辊、第一过渡膜放料辊、第二过渡膜放料辊、第一排废膜放料辊、第三废料收卷辊、第二排废膜放料辊、第四废料收卷辊、第三排废膜放料辊、第五废料收卷辊、第二离型膜料带放料辊、反贴膜料带放料辊、第三托底膜料带放料辊、第六废料收卷辊、第七废料收卷辊；

于高速旋转模切机组的下排工位设有第一离型膜料带放料辊、第一托底膜料带放料辊、第二托底膜料带放料辊、第二托底膜料带收料辊、第一托底膜料带收料辊、离型纸料带放料辊、第四托底膜料带放料辊、第四托底膜料带收料辊。

4.根据权利要求3所述的超窄框型双面胶组件的生产线，其特征在于：所述第一圆刀模切辊组的刀模上设有第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，其中第一刀刃成型第一双面胶块和第二双面胶块的内侧轮廓线，第二刀刃成型第一双面胶块和第二双面胶块的外侧轮廓线以及第一离型膜的***轮廓线；第三刀刃成型第一离型膜内部区域的数个内框轮廓线；且第一刀刃的刀锋高度小于第二刀刃的刀锋高度，第二刀刃的刀锋高度小于第三刀刃的刀锋高度。

5.根据权利要求4所述的超窄框型双面胶组件的生产线，其特征在于：所述第一刀刃和第二刀刃的刀刃截面为直角三角形或近似直角三角形，且刀刃斜边对应方向为朝向废料一侧。

6.根据权利要求5所述的超窄框型双面胶组件的生产线，其特征在于：所述刀模刀刃朝向废料一侧角度为30~35°，另一侧角度为0~5°。

7.根据权利要求3所述的超窄框型双面胶组件的生产线，其特征在于：所述第一圆刀模切辊组的刀模上刀锋以外的刀身区域以及刀腔内均涂布有硅胶。