CN220641792U - 一种能够减少下料漏斗向外溢尘的装置 - Google Patents

Abstract

一种能够减少下料漏斗向外溢尘的装置，属于皮带输送机设备技术领域，用于减少下料漏斗向外溢尘。其技术方案是：漏斗底板的周边与下料漏斗的下端焊接连接，漏斗底板的板面上有方形的下料口，放料翻板通过转轴安装在下料口，放料翻板从下方将下料口遮蔽，漏斗底板上方的漏斗壁上有滑轮孔，定滑轮放置在滑轮孔中，定滑轮的轮轴与滑轮孔两侧的漏斗壁固定连接，定滑轮的圆周分别位于漏斗壁的外侧和内侧，放料翻板的上端面与拉绳的一端相连接，拉绳的另一端穿过定滑轮与重锤相连接，重锤位于下料漏斗外部自由下坠。本实用新型结构简单、实用性强，解决了物料在风力选粉气流影响下从漏斗向外溢尘的问题，保护了环境，减少了粉尘外溢造成的经济损失。

Description

一种能够减少下料漏斗向外溢尘的装置

技术领域

本实用新型涉及一种能够减少下料漏斗在上升气流作用下向外溢尘的装置，属于皮带输送机设备技术领域。

背景技术

皮带输送机是工矿企业、港口、铁路等广泛使用的物料传送装置。皮带输送机在传送散装物料时，常常要使用漏斗进行下料转换。在机制砂的生产中，很多粉料的生产都采用风力进行粒级选别，这时漏斗在下料过程中和下料后都处于开放状态，漏斗下方的风力选粉气流在流动时会有部分气流通过漏斗向上流动，上升气流在向上流动时会带动漏斗下方的细粒级粉料沿着漏斗向上运动，产生粉尘外溢现象，粉尘外溢不但污染了环境，而且造成了企业的经济损失，亟待加以解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种能够减少下料漏斗向外溢尘的装置，这种装置可以在下料时打开，在下料后自动关闭，防止在下料后物料在漏斗下方的气流影响下发生粉尘从漏斗向外溢尘。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够减少下料漏斗向外溢尘的装置，它包括下料漏斗、下部料仓，下料漏斗的下端与下部料仓的上端相连接，它增加了漏斗底板、放料翻板、转轴、定滑轮、拉绳、重锤，漏斗底板水平放置，漏斗底板的周边与下料漏斗的下端焊接连接，漏斗底板的板面上有方形的下料口，放料翻板通过转轴安装在下料口，漏斗底板上方的漏斗壁上有滑轮孔，定滑轮放置在滑轮孔中，定滑轮的轮轴与滑轮孔两侧的漏斗壁固定连接，定滑轮的圆周分别位于漏斗壁的外侧和内侧，放料翻板的上端面与拉绳的一端相连接，拉绳的另一端穿过定滑轮与重锤相连接，重锤位于下料漏斗外部自由下坠。

上述能够减少下料漏斗向外溢尘的装置，所述放料翻板位于漏斗底板的下料口的下方，放料翻板的一侧与下料口的一侧由转轴相连接，放料翻板板面的面积大于下料口的面积，放料翻板从下料口的下方将下料口遮蔽。

上述能够减少下料漏斗向外溢尘的装置，所述下料漏斗的漏斗壁上的滑轮孔位置在漏斗壁高度的1/2以上。

上述能够减少下料漏斗向外溢尘的装置，所述重锤有多个，多个重锤的重量不等，重锤的重量与下料漏斗中存放的物料的重量相匹配，使用中根据物料的质量和放料频次更换不同重量的重锤。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的放料翻板通过转轴可以转动，下料时物料可以通过放料翻板进行下料，下料完毕后，放料翻板将下料口封闭，防止粉尘外溢；重锤通过拉绳将放料翻板向上拉起，实现对漏斗底板的下料口的封闭，在下料漏斗内的物料重量大于重锤重量时，物料的重量克服重锤的重力将放料翻板向下打开，完成下料；使用中可以根据物料的质量和放料频次更换不同重量的重锤。

本实用新型结构简单、使用方便、调节容易、实用性强，可以在下料时打开，在下料后自动关闭，解决了在下料后物料在漏斗下方的风力选粉气流影响下发生粉尘从漏斗向外溢尘的问题，保护了环境，减少了粉尘外溢造成的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是放料翻板的安装示意图；

图3是定滑轮的安装示意图。

图中标记如下：下料漏斗1、下部料仓2、漏斗底板3、下料口4、放料翻板5、转轴6、滑轮孔7、定滑轮8、拉绳9、重锤10、物料11、气流12。

实施方式

本实用新型由漏斗底板3、放料翻板5、转轴6、滑轮孔7、定滑轮8、拉绳9、重锤10组成。

图中显示，下料漏斗1的下端与下部料仓2的上端相连接，漏斗底板3水平放置，漏斗底板3的周边与下料漏斗1的下端焊接连接。

图中显示，漏斗底板3的板面上有方形的下料口4，放料翻板5通过转轴6安装在下料口4上。放料翻板5位于下料口4的下方，放料翻板5的一侧与下料口4的一侧由转轴6相连接。放料翻板5的板面的面积大于下料口4的面积，放料翻板5向上转动到水平位置时，可以从下料口4的下方将下料口4封闭，放料翻板5向下转动到垂直位置时，物料11可以从下料口4下落。

图中显示，放料翻板5的转动由定滑轮8、拉绳9、重锤10进行控制。放料翻板5的上表面有挂钩，拉绳9的下端拴在挂钩上，漏斗底板3上方的漏斗壁上有滑轮孔7，定滑轮8放置在滑轮孔7中，定滑轮8的轮轴与滑轮孔7两侧的漏斗壁固定连接，定滑轮8的圆周分别位于漏斗壁的外侧和内侧，拉绳9的另一端穿过定滑轮8与重锤10相连接，重锤10位于下料漏斗1外部自由下坠，重锤10可以通过定滑轮8和拉绳9向上拉起放料翻板5，将漏斗底板3的下料口4封闭，避免溢尘的发生。

图中显示，下料漏斗1的漏斗壁上的滑轮孔7位置在漏斗壁高度的1/2以上，这样可以减少物料11在下料漏斗1中堆积时从滑轮孔7洒落的可能，并减少物料11在滑轮孔7中卡在定滑轮8的几率。

图中显示，重锤10有多个，多个重锤10的重量不等，重锤10的重量与下料漏斗1中存放的物料11的重量相匹配，使用中根据物料11的质量和放料频次更换不同重量的重锤10。

本实用新型的工作过程如下：

皮带输送机将物料11输送到下料漏斗1进行下料的过程中，当下料漏斗1中的物料11较少时，重锤10通过定滑轮8和拉绳9向上拉起放料翻板5，放料翻板5从漏斗底板3的下料口4的下方将下料口4封闭，物料11不能下料，同时漏斗底板3下方的气流12也不能上升进入下料漏斗1，下部料仓2中的物料11也就不能从下料漏斗1向外溢出，避免了溢尘的发生；

当下料漏斗1内的物料11堆积达到预期重量时，物料11的重力超过重锤10所给予的拉力时，物料11从下料口4对下方的放料翻板5进行压迫，放料翻板5向下转动到垂直位置，物料11可以从下料口4下落，下料漏斗1进行集中放料；

放料后，受重锤10的拉力作用，放料翻板5向上拉起，将漏斗底板3的下料口2迅速恢复至密封状态,从而避免下料漏斗1因放料口长期敞开时的粉尘外溢；

整个装置的密封和单次放料量全部受重锤10的重力决定，因此可通过改变重锤10的规格迅速调节放料频次和密封压力。

本实用新型的一个实施例如下：

漏斗底板3的长度为350mm，宽度为350mm；

下料口4的长度为800mm，宽度为800mm；

放料翻板5的长度为400mm，宽度为400mm；

转轴6的直径为15mm，长度为1000mm；

滑轮孔7的长度为120mm，宽度为50mm；

定滑轮8的直径为100mm，厚度为30mm；

拉绳9的直径为10mm，长度为2000mm；

重锤10的重量为10kg。

Claims (4)

1.一种能够减少下料漏斗向外溢尘的装置，它包括下料漏斗（1）、下部料仓（2），下料漏斗（1）的下端与下部料仓（2）的上端相连接，其特征在于：它增加了漏斗底板（3）、放料翻板（5）、转轴（6）、定滑轮（8）、拉绳（9）、重锤（10），漏斗底板（3）水平放置，漏斗底板（3）的周边与下料漏斗（1）的下端焊接连接，漏斗底板（3）的板面上有方形的下料口（4），放料翻板（5）通过转轴（6）安装在下料口（4），漏斗底板（3）上方的漏斗壁上有滑轮孔（7），定滑轮（8）放置在滑轮孔（7）中，定滑轮（8）的轮轴与滑轮孔（7）两侧的漏斗壁固定连接，定滑轮（8）的圆周分别位于漏斗壁的外侧和内侧，放料翻板（5）的上端面与拉绳（9）的一端相连接，拉绳（9）的另一端穿过定滑轮（8）与重锤（10）相连接，重锤（10）位于下料漏斗（1）外部自由下坠。

2.根据权利要求1所述的能够减少下料漏斗向外溢尘的装置，其特征在于：所述放料翻板（5）位于漏斗底板（3）的下料口（4）的下方，放料翻板（5）的一侧与下料口（4）的一侧由转轴（6）相连接，放料翻板（5）的板面面积大于下料口（4）的面积，放料翻板（5）从下料口（4）的下方将下料口（4）遮蔽。

3.根据权利要求1所述的能够减少下料漏斗向外溢尘的装置，其特征在于：所述下料漏斗（1）的漏斗壁上的滑轮孔（7）位置在漏斗壁高度的1/2以上。

4.根据权利要求1所述的能够减少下料漏斗向外溢尘的装置，其特征在于：所述重锤（10）有多个，多个重锤（10）的重量不等，重锤（10）的重量与下料漏斗（1）中存放的物料的重量相匹配，使用中根据物料的质量和放料频次更换不同重量的重锤（10）。