CN220640497U - 一种电池热缩包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池热缩包装设备，包括沿电池输送方向依次连接设置的第一电池输送装置、包膜装置和第二电池输送装置；包膜装置包括上下对称设置的两压板，两压板之间围合形成电池输送过道；每个压板的朝向第一电池输送装置的一端端面均为热缩膜导向斜面；热缩膜保持膜面垂直于所述第一输送带的带面的状态进入所述电池输送过道，在热缩膜导向斜面的作用下对所述电池输送过道内的电池集合进行包膜；热缩膜上沿其幅长方向间隔分布有数条撕裂线；相邻两条撕裂线之间的一段热缩膜作为一个与电池集合对应的热缩膜单元；所述第二电池输送装置穿过加热通道设置。本实用新型不存在切刀切伤电池的质量风险，还能够实现多种品相电池集合的热缩包装的优点。

Description

一种电池热缩包装设备

技术领域

本实用新型涉及电池包装领域，尤其涉及一种电池热缩包装设备。

背景技术

热缩膜是一种遇热会收缩的薄膜，因其热缩之后可以紧紧的包裹在产品上，所以广泛的应用在各种饮料类、日销品类的集合包装中。热缩膜包装产品具有柔韧性好、抗撞击抗撕裂性强、不易破损、抗潮湿、透明度高等特点，在现代包装行业中受到广泛的欢迎。

电池的集合包装多种多样，当电池选用热缩膜来进行集合包装时，这就要求电池热缩包装设备能够适用多种多样的电池集合。由于不同品相的电池集合对应的电池型号或电池数量不同，使得各种品相的电池集合的长度不尽相同。现有的电池热缩包装设备和包装工艺（例如CN111038812B）中的热缩膜都是采用双层膜结构，需要先通过抽真空的方式将双层膜打开，再将电池集合装入打开的双层膜内，接着按压住电池集合并在电池集合的前后方分别通过切刀上下啮合将膜切断，从而得到符合长度要求的一段热缩膜，最后，将该段内装有电池集合的热缩膜加热通道内，使热缩膜围绕电池集合进行收缩形成包装。但是，现有的电池热缩包装设备不仅结构庞大、装配复杂，而且在切断热缩膜时还存在切伤电池的风险，此外，现有的上述电池热缩包装设备只能进行单一品相的电池集合的热缩包装，无法针对不同品相的电池集合进行切换作业。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电池热缩包装设备，其能够克服现有技术中所存在的结构庞大、装配复杂的结构缺陷，还不存在切刀切伤电池的质量风险，同时，还能够实现多种品相电池集合的热缩包装，具有一机多用的优点。

一种电池热缩包装设备，包括机架和安装在所述机架上且沿电池输送方向依次连接设置的第一电池输送装置、包膜装置和第二电池输送装置；

所述第一电池输送装置包括第一输送带、安装在所述第一输送带的带面上并沿电池输送方向依次布置的数个电池集合托架和位于所述第一输送带的侧方并能够驱动各所述电池集合托架沿垂直于电池输送方向的方向发生平移的数个电池集合托架平移机构；

多个电池集合沿电池输送方向依次排列在所述电池集合托架上并由所述第一输送带输送向前；

所述包膜装置包括上下对称设置的两压板，两压板之间围合形成连接于所述第一电池输送装置的电池输送路径与所述第二电池输送装置的电池输送路径之间的电池输送过道；

每个所述压板的朝向所述第一电池输送装置的一端端面均为热缩膜导向斜面，所述热缩膜导向斜面沿着电池输送方向自所述电池输送过道的其中一侧外起斜向跨越所述电池输送过道并继续斜向延伸至所述电池输送过道的另一侧外止，且所述热缩膜导向斜面的输送方向后端为热缩膜入口；

热缩膜保持膜面垂直于所述第一输送带的带面的状态由所述热缩膜入口进入所述电池输送过道，所述热缩膜的输送方向与电池输送方向保持一致，且所述热缩膜上沿其幅长方向间隔分布有数条撕裂线，每一条撕裂线均由沿热缩膜的幅宽方向均匀排布的数个孔组成；

相邻两条所述撕裂线之间的一段所述热缩膜作为一个热缩膜单元，所述热缩膜单元与所述电池集合一一对应设置；

在所述电池输送过道的所述另一侧设置有电池限位挡板；

所述第二电池输送装置包括上下相对设置的两组第二输送带，在该所述两组第二输送带之间形成一电池夹紧输送通道；

所述机架上还设置有加热通道，所述第二电池输送装置穿过所述加热通道设置。

本实用新型的电池热缩包装设备通过在包裹电池集合之前先对热缩膜进行打孔使其上形成有撕裂线，相邻两条所述撕裂线之间的一段所述热缩膜作为一个热缩膜单元，每个所述热缩膜单元对应一组电池集合设置并用于包裹该组电池集合，使其能够借助加热通道使热缩膜沿各撕裂线自动发生分离，不需要切刀对热缩膜进行切割，因此，不存在切刀切伤电池的风险；并且，本实用新型的第一电池输送装置、包膜装置和第二电池输送装置之间形成了一条连续的电池输送路径，并与所述包膜装置的特殊结构相互配合，实现了在电池输送状态下热缩膜能够顺滑的包裹住电池集合，所述电池集合托架平移机构能够驱动所述电池集合托架及时从热缩膜内抽离，本实用新型的结构设计简单，运行顺畅，生产效率高。

优选的，所述电池输送过道的所述热缩膜入口一侧设有热缩膜张紧导向装置，所述热缩膜张紧导向装置包括垂直设置在所述机架上方且彼此平行的数根导向辊和至少一根张紧辊；热缩膜张紧导向装置、所述热缩膜入口以及所述电池输送过道的热缩膜输送路径依次相连。热缩膜依次绕过各所述导向辊和所述张紧辊之后由所述热缩膜入口进入所述电池输送过道；在电池输送过道内热缩膜的中部先与电池集合的朝向所述热缩膜张紧导向装置的一端端面抵紧贴合并与电池集合同步向前输送，热缩膜的上部和下部在两所述热缩膜导向斜面的导向作用下分别向电池集合侧翻折直至完全覆盖在电池集合的上表面和下表面上，实现了热缩膜的自动进料以及热缩膜单元对电池集合的自动包裹。

在设有热缩膜张紧导向装置时，进一步的，所述机架上还设有热缩膜打孔装置，热缩膜打孔装置和热缩膜张紧导向装置的热缩膜输送路径依次相连。通过所述热缩膜打孔装置能够在热缩膜上进行打孔从而形成由孔组成的所述撕裂线。更进一步的，所述热缩膜打孔装置包括相对设置的点线刀具和点线刀具垫板，所述点线刀具和所述点线刀具垫板均呈长条状且竖向设置，所述点线刀具与所述点线刀具垫板之间的缝隙作为热缩膜通道，所述点线刀具的朝向所述点线刀具垫板一侧侧面上沿热缩膜的幅宽方向均匀分布有数个打孔齿，所述点线刀具和所述点线刀具垫板分别由各自对应的传动机构带动彼此靠近并在靠至最近时相接合进行打孔，所述点线刀具和所述点线刀具垫板对应的传动机构分别设于所述机架的上方。所述点线刀具和所述点线刀具垫板接合时所述点线刀具上的各个所述打孔齿能够刺穿热缩膜对热缩膜进行“打孔”，一次接合能够在热缩膜上形成一组孔（即一条所述撕裂线）。进一步的，所述点线刀具对应的传动机构包括第一偏心轮和与所述第一偏心轮的中心轴同步传动连接的第一转轴，所述第一偏心轮的轮盘靠近边缘位置处设有第一连接座，所述点线刀具固定在所述第一连接座上；所述点线刀具垫板对应的传动机构包括第二偏心轮和与所述第二偏心轮的中心轴同步传动连接的第二转轴所述第二偏心轮的轮盘靠近边缘位置处设有第二连接座，所述点线刀具垫板固定在所述第二连接座上，所述第一转轴和所述第二转轴中的任一转轴由一伺服电机驱动旋转，且所述第一转轴与所述第二转轴之间反向旋转传动。本实用新型的热缩膜打孔装置只要通过伺服电机调节第一转轴的旋转速度就能够对所述点线刀具与所述点线刀具垫板两次接合时机的时间差（即两次“打点”的时间差）进行调节，并配合对热缩膜输送速度（即第二电池输送装置的输送速度）的调节，即可根据不同品相的电池集合对热缩膜单元的长度和相邻两条撕裂线之间的间距进行调整，能够适应不同品相的电池集合的热缩膜包装，无需更换所述热缩膜打孔装置的部件，节约人力、物力和材料成本。优选的，所述热缩膜打孔装置的进料侧的所述机架上还设有热缩膜进料导向装置，所述热缩膜进料导向装置包括竖立在所述机架上方的数根进料导向辊，所述进料导向辊与所述热缩膜张紧导向装置的所述导向辊相平行。

优选的，所述包膜装置的输送方向前方设置有热缩膜封口机构，所述热缩膜封口机构位于所述电池夹紧输送通道的背离所述热缩膜入口的一侧。所述热缩膜封口机构能够在电池和热缩膜向前输送的过程中对热缩膜的背离所述热缩膜入口一侧开口进行封口。所述热缩膜封口机构可以采用高频焊刀。

优选的，所述加热通道内设有对准所述加热通道内部吹送热气的吹气孔。所述加热通道则用于进行热缩膜的高温吹断以及定型。

优选的，所述加热通道的输送方向后方设置有一加热器，用于进行热缩膜的初步定型。

优选的，两所述第二输送带的至少一所述第二输送带为海绵带，海绵带压力可调，实现热缩膜在被所述加热通道的热气吹后拥有可缩进的空间。

优选的，所述第二电池输送装置的输送方向前方还连接设置有第三电池输送装置；所述机架上还设有用于进行热缩膜表面烘烤整形的加热廊道；所述第三电池输送装置穿过所述加热廊道设置。

附图说明

图1是本实用新型的电池热缩包装设备的立体结构示意图，其中的箭头指示的方向为电池的输送方向；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图，其中的箭头指示的方向为热缩膜的幅宽方向；

图4是本实用新型的热缩膜与所述热缩膜张紧导向装置的导向辊之间的位置关系示意图；

图5是本实用新型的热缩膜打孔装置的传动机构的结构示意图；

图6是本实用新型的热缩膜输送路径示意图。

实施方式

现结合附图详细说明本实用新型的热缩包装设备的具体实施方式：

结合图1、图2、图4和图6，一种电池热缩包装设备，包括机架10和安装在所述机架10上且沿电池输送方向依次连接设置的第一电池输送装置20、包膜装置30和第二电池输送装置40；

所述第一电池输送装置20包括第一输送带（现有的常规结构，未示出）、安装在所述第一输送带的带面上并沿电池输送方向依次布置的数个电池集合托架21和位于所述第一输送带的侧方并能够驱动各所述电池集合托架21沿垂直于电池输送方向的方向发生平移的数个电池集合托架平移机构22；

多个电池集合400沿电池输送方向依次排列在所述电池集合托架21上并由所述第一输送带输送向前；

所述包膜装置30包括上下对称设置的两压板（31、32），两压板（31、32）之间围合形成连接于所述第一电池输送装置20的电池输送路径与所述第二电池输送装置40的电池输送路径之间的电池输送过道33；

每个所述压板（31、32）的朝向所述第一电池输送装置20的一端端面均为热缩膜导向斜面（311、321），所述热缩膜导向斜面（311、321）沿着电池输送方向自所述电池输送过道33的其中一侧外起斜向跨越所述电池输送过道33并继续斜向延伸至所述电池输送过道33的另一侧外止，且所述热缩膜导向斜面（311、321）的输送方向后端为热缩膜入口300；

热缩膜100保持膜面垂直于所述第一输送带的状态由所述热缩膜入口300进入所述电池输送过道33，所述热缩膜100的输送方向与电池输送方向保持一致，且所述热缩膜100上沿其幅长方向间隔分布有数条撕裂线200，每一条撕裂线200均由沿热缩膜100的幅宽方向均匀排布的数个孔组成；

相邻两条所述撕裂线200之间的一段所述热缩膜100作为一个热缩膜单元，所述热缩膜单元与所述电池集合400一一对应设置；

在所述电池输送过道33的所述另一侧设置有电池限位挡板70；

所述第二电池输送装置40包括上下相对设置的两组第二输送带（41、42），在两组第二输送带机构（41、42）之间形成一电池夹紧输送通道43；

所述机架10上还设置有加热通道（由相对设置的两加热装置80围成所述加热通道），所述第二电池输送装置40穿过所述加热通道设置。

本实用新型的电池热缩包装设备不存在切刀切伤电池的风险；并且，本实用新型的结构设计简单，运行顺畅，生产效率高。

优选的，结合图1和图6，所述电池输送过道33的所述热缩膜入口300一侧设有热缩膜张紧导向装置60，所述热缩膜张紧导向装置60包括垂直设置在所述机架10上方且彼此平行的数根导向辊61和至少一根张紧辊62；热缩膜张紧导向装置60、所述热缩膜入口300以及所述电池输送过道33的热缩膜输送路径依次相连。热缩膜100依次绕过各所述导向辊61和所述张紧辊62之后由所述热缩膜入口300进入所述电池输送过道33；在电池输送过道33内热缩膜100的中部先与电池集合400的朝向所述热缩膜张紧导向装置60的一端端面抵紧贴合并与电池集合400同步向前输送，热缩膜100的上部和下部在两所述热缩膜导向斜面（311、321）的导向作用下分别向电池集合400侧翻折直至完全覆盖在电池集合400的上表面和下表面上，实现了热缩膜100的自动进料以及热缩膜单元对电池集合400的自动包裹。

如图4所示，本实用新型的热缩膜100的幅宽方向与所述热缩膜张紧导向装置60的导向辊61的轴向方向保持一致。

在设有热缩膜张紧导向装置60时，进一步的，如图1、图6所示，所述机架10上还设有热缩膜打孔装置50，热缩膜打孔装置50和热缩膜张紧导向装置60的热缩膜输送路径依次相连。通过所述热缩膜打孔装置50能够在热缩膜100上进行打孔从而形成由孔组成的所述撕裂线200。进一步的，结合图1、图3和图5，所述热缩膜打孔装置50包括相对设置的点线刀具52和点线刀具垫板53，所述点线刀具52和所述点线刀具垫板53均呈长条状且竖向设置，所述点线刀具52与所述点线刀具垫板53之间的缝隙作为热缩膜通道，所述点线刀具52的朝向所述点线刀具垫板53一侧侧面上沿热缩膜100的幅宽方向均匀分布有数个打孔齿51，所述点线刀具52和所述点线刀具垫板53分别由各自对应的传动机构带动彼此靠近并在靠至最近时相接合进行打孔，所述点线刀具52和所述点线刀具垫板53对应的传动机构（54、55）分别设于所述机架10的上方。所述点线刀具52和所述点线刀具垫板53接合时所述点线刀具52上的各个所述打孔齿51能够刺穿热缩膜100对热缩膜100进行“打孔”，一次接合能够在热缩膜100上形成一组孔（即一条撕裂线200）。进一步的，结合图5和图6，所述点线刀具52对应的传动机构54包括第一偏心轮541和与所述第一偏心轮541的中心轴同步传动连接的第一转轴542，所述第一偏心轮541的轮盘靠近边缘位置处设有第一连接座543，所述点线刀具52固定在所述第一连接座543上；所述点线刀具垫板53对应的传动机构55包括第二偏心轮551和与所述第二偏心轮551的中心轴同步传动连接的第二转轴552，所述第二偏心轮551的轮盘靠近边缘位置处设有第二连接座553，所述点线刀具垫板53固定在所述第二连接座553上，所述第一转轴542和所述第二转轴552中的任一转轴542由一伺服电机56驱动旋转，且所述第一转轴542与所述第二转轴552之间通过齿轮传动机构57和同步带传动机构58实现反向旋转传动。工作时，热缩膜100穿行在所述点线刀具52与所述点线刀具垫板53之间的热缩膜通道内，所述点线刀具52和所述点线刀具垫板53能够分别以各自对应的所述偏心轮（541、551）的中心轴为圆心进行反向旋转；所述点线刀具52和所述点线刀具垫板53在各自旋转的过程中彼此靠近并在靠至最近时相接合。本实用新型的热缩膜打孔装置50只要通过伺服电机56调节第一转轴542的旋转速度就能够对所述点线刀具52与所述点线刀具垫板53两次接合时机的时间差（即两次“打点”的时间差）进行调节，并配合对热缩膜输送速度（即第二电池输送装置40的输送速度）的调节，即可根据不同品相的电池集合400对热缩膜单元的长度和相邻两条撕裂线200之间的间距进行调整，能够适应不同品相的电池集合400的热缩膜包装，无需更换所述热缩膜打孔装置50的部件，节约人力、物力和材料成本。当然，本实用新型的所述热缩膜打孔装置50也可以采用现有的授权公告号CN100418711C的打孔装置。并且，用于驱动和传动所述点线刀具52和所述点线刀具垫板53相互靠近的结构也不限于通过附图中的具体结构，其也可以采用气缸来实现。更进一步的，所述热缩膜打孔装置50的进料侧的所述机架10上还设有热缩膜进料导向装置140，所述热缩膜进料导向装置140包括竖立在所述机架10上方的数根进料导向辊141，所述进料导向辊141与所述热缩膜张紧导向装置60的所述导向辊61相平行。

优选的，如图1所示，所述包膜装置30的输送方向前方设置有热缩膜封口机构90，所述热缩膜封口机构90位于所述电池夹紧输送通道43的背离所述热缩膜入口300一侧。所述热缩膜封口机构能够在电池和热缩膜向前输送的过程中对热缩膜100的背离所述热缩膜入口300一侧开口进行封口。所述热缩膜封口机构90可以采用高频焊刀。

优选的，所述加热通道内设有对准所述加热通道内部吹送热气的吹气孔（现有的常规的加热装置结构，未示出）。所述加热通道则用于进行热缩膜100的高温吹断以及定型。热缩膜具有受热收缩的特性，加热热缩膜各所述热缩膜单元同时收缩，必然会沿所述撕裂线断开。本实用新型的加热通道可以但不限于具有吹气孔的加热装置80，但吹气的情况下利于所述撕裂线在相对较低的温度下断开。

优选的，如图1所示，所述加热通道的输送方向后方设置有一加热器110，用于进行热缩膜的初步定型。所述加热器110可以采用低功率低温的加热装置。

优选的，两所述第二输送带（41、42）的至少一所述第二输送带为海绵带，海绵带压力可调，实现热缩膜100在被所述加热通道的热气吹后拥有可缩进的空间。

优选的，如图1所示，所述第二电池输送装置40的输送方向前方还连接设置有第三电池输送装置120；所述机架10上还设有用于进行热缩膜表面烘烤整形的加热廊道130；所述第三电池输送装置120穿过所述加热廊道130设置。

本实用新型的电池热缩包装设备的工作原理是：多个电池集合400（并排放置的四粒电池为一个所述电池集合400）沿电池输送方向排列在所述第一输送带上的电池集合托架21上，并依次经所述第一输送带、所述电池输送过道33和所述电池夹紧输送通道43向前输送；从所述热缩膜打孔装置50出来的热缩膜100上沿其幅长方向间隔分布有数条撕裂线200，相邻两条撕裂线200之间的一段热缩膜100作为一个热缩膜单元；从所述热缩膜打孔装置50出来的热缩膜依次绕过各所述导向辊521和所述张紧辊522之后由所述热缩膜入口300进入所述电池输送过道33；在电池输送过道33内热缩膜100的中部先与电池集合400的朝向所述热缩膜张紧导向装置60的一端端面抵紧贴合，热缩膜100的上部和下部在两所述热缩膜导向斜面（311、321）的导向作用下分别向电池集合400侧翻折直至完全覆盖在电池集合400的上表面和下表面上；每一热缩膜单元对应包裹一个电池集合400；与此同时，所述电池集合托架平移机构22驱动所述电池集合托架21从热缩膜内抽离；最后，在经过所述加热通道70时热缩膜100受热收缩从而使热缩膜100沿各条撕裂线200分离开。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池热缩包装设备，其特征在于：包括机架和安装在所述机架上且沿电池输送方向依次连接设置的第一电池输送装置、包膜装置和第二电池输送装置；

所述第一电池输送装置包括第一输送带、安装在所述第一输送带的带面上并沿电池输送方向依次布置的数个电池集合托架和位于所述第一输送带的侧方并能够驱动各所述电池集合托架沿垂直于电池输送方向的方向发生平移的数个电池集合托架平移机构；

多个电池集合沿电池输送方向依次排列在所述电池集合托架上并由所述第一输送带输送向前；

所述包膜装置包括上下对称设置的两压板，两压板之间围合形成连接于所述第一电池输送装置的电池输送路径与所述第二电池输送装置的电池输送路径之间的电池输送过道；

每个所述压板的朝向所述第一电池输送装置的一端端面均为热缩膜导向斜面，所述热缩膜导向斜面沿着电池输送方向自所述电池输送过道的其中一侧外起斜向跨越所述电池输送过道并继续斜向延伸至所述电池输送过道的另一侧外止，且所述热缩膜导向斜面的输送方向后端为热缩膜入口；

热缩膜保持膜面垂直于所述第一输送带的带面的状态由所述热缩膜入口进入所述电池输送过道，所述热缩膜的输送方向与电池输送方向保持一致，且所述热缩膜上沿其幅长方向间隔分布有数条撕裂线，每一条撕裂线均由沿热缩膜的幅宽方向均匀排布的数个孔组成；

相邻两条所述撕裂线之间的一段所述热缩膜作为一个热缩膜单元，所述热缩膜单元与所述电池集合一一对应设置；

在所述电池输送过道的所述另一侧设置有电池限位挡板；

所述第二电池输送装置包括上下相对设置的两组第二输送带，在该两组第二输送带之间形成一电池夹紧输送通道；

所述机架上还设置有加热通道，所述第二电池输送装置穿过所述加热通道设置。

2.根据权利要求1所述的电池热缩包装设备，其特征在于：所述电池输送过道的所述热缩膜入口一侧设有热缩膜张紧导向装置，所述热缩膜张紧导向装置包括垂直设置在所述机架上方且彼此平行的数根导向辊和至少一根张紧辊；热缩膜张紧导向装置、所述热缩膜入口以及所述电池输送过道的热缩膜输送路径依次相连。

3.根据权利要求2所述的电池热缩包装设备，其特征在于：所述机架上还设有热缩膜打孔装置，热缩膜打孔装置和热缩膜张紧导向装置的热缩膜输送路径依次相连。

4.根据权利要求3所述的电池热缩包装设备，其特征在于：所述热缩膜打孔装置包括相对设置的点线刀具和点线刀具垫板，所述点线刀具和所述点线刀具垫板均呈长条状且竖向设置，所述点线刀具与所述点线刀具垫板之间的缝隙作为热缩膜通道，所述点线刀具的朝向所述点线刀具垫板一侧侧面上沿热缩膜的幅宽方向均匀分布有数个打孔齿，所述点线刀具和所述点线刀具垫板分别由各自对应的传动机构带动彼此靠近并在靠至最近时相接合进行打孔，所述点线刀具和所述点线刀具垫板对应的传动机构分别设于所述机架的上方。

5.根据权利要求4所述的电池热缩包装设备，其特征在于：所述点线刀具对应的传动机构包括第一偏心轮和与所述第一偏心轮的中心轴同步传动连接的第一转轴，所述第一偏心轮的轮盘靠近边缘位置处设有第一连接座，所述点线刀具固定在所述第一连接座上；所述点线刀具垫板对应的传动机构包括第二偏心轮和与所述第二偏心轮的中心轴同步传动连接的第二转轴所述第二偏心轮的轮盘靠近边缘位置处设有第二连接座，所述点线刀具垫板固定在所述第二连接座上，所述第一转轴和所述第二转轴中的任一转轴由一伺服电机驱动旋转，且所述第一转轴与所述第二转轴之间反向旋转传动。

6.根据权利要求2所述的电池热缩包装设备，其特征在于：所述热缩膜打孔装置的进料侧的所述机架上还设有热缩膜进料导向装置，所述热缩膜进料导向装置包括竖立在所述机架上方的数根进料导向辊，所述进料导向辊与所述热缩膜张紧导向装置的所述导向辊相平行。

7.根据权利要求1所述的电池热缩包装设备，其特征在于：所述包膜装置的输送方向前方设置有热缩膜封口机构，所述热缩膜封口机构位于所述电池夹紧输送通道的背离所述热缩膜入口的一侧。

8.根据权利要求1所述的电池热缩包装设备，其特征在于：所述加热通道内设有对准所述加热通道内部吹送热气的吹气孔，所述加热通道的输送方向后方设置有一加热器，用于进行热缩膜的初步定型。

9.根据权利要求1所述的电池热缩包装设备，其特征在于：两所述第二输送带的至少一所述第二输送带为海绵带。

10.根据权利要求1所述的电池热缩包装设备，其特征在于：所述第二电池输送装置的输送方向前方还连接设置有第三电池输送装置；所述机架上还设有用于进行热缩膜表面烘烤整形的加热廊道；所述第三电池输送装置穿过所述加热廊道设置。