CN220636311U - 一种斜齿轮粉末冶金新结构模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜齿轮粉末冶金新结构模具，具体涉及斜齿轮生产技术领域，包括底板，所述底板底部开设有卡槽，所述卡槽底部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆顶部固定连接有底模，所述底模外壁与卡槽内壁固定连接，所述底模顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部活动连接有顶柱，所述顶柱顶部设有顶模，所述顶模与底模内部均设有第一内腔，所述第一内腔内部设有退齿机构。本实用新型通过设置退齿机构，再启动第三液压伸缩杆使压杆进入冲压空中对金属粉进行挤压使期成型，然后启动第二液压伸缩杆收缩，利用第二液压伸缩杆使带动活动齿移动，使活动齿脱离模型，脱模时避免了轮齿与模具之间产生相互作用力使脱模困难。

Description

一种斜齿轮粉末冶金新结构模具

技术领域

本实用新型涉及斜齿轮生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种斜齿轮粉末冶金新结构模具。

背景技术

成型压机的工作原理为将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模（阴模）中，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从阴模内脱出，完成成形过程，故此生产模式目前仅限于直上直下的模具结构，对于外侧为螺旋齿的斜齿轮，传统的设计理念是无法实现的，需要创新出一种新型的设计思路。

中国专利公开了斜齿轮粉末冶金新结构模具（CN214640286U），其通过上模下降进入中模的模腔后，在上模下压过程中，模腔内的螺旋齿约束上模做45°旋转动作，模腔内产品成型后，设备凸轮带动上模回位过程中，上模再次在模腔的螺旋齿约束下，由高强度第一复位弹簧产生的弹力迫使轴承带动上模旋转至原始位置，以此循环，完成压制成型，因压制方式的转变，有效避免了模具卡模，提高了模具寿命，但是在使用过程中，制作完成时，因为斜齿轮底齿为倾斜设计，脱模时需要使模型一边自转一边上升，但是在自转的速度不能过快，否则都模具和模型造成损坏，所以使脱模速度慢不能减少制造时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种斜齿轮粉末冶金新结构模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜齿轮粉末冶金新结构模具，包括底板，所述底板底部开设有卡槽，所述卡槽底部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆顶部固定连接有底模，所述底模外壁与卡槽内壁固定连接，所述底模顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部活动连接有顶柱，所述顶柱顶部设有顶模，所述顶模与底模内部均设有第一内腔，所述第一内腔内部设有退齿机构；

所述退齿机构包括有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆一端固定连接有活动齿，所述活动齿与第一内腔活动连接，所述第一内腔底部开设有第二内腔，所述第二内腔与第一内腔贯通连接，所述第二内腔内部第一滑块连接有滑块，所述滑块顶部与活动齿底部固定连接，利用退齿机构，使活动齿脱离模型，脱模时避免了轮齿与模具之间产生相互作用力使脱模困难，减少了脱模的时间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶模底部开设有凹槽，所述顶模顶部设有两个冲压孔，所述冲压孔一侧设有连接杆，所述连接杆与顶模固定连接，所述连接杆顶部设有压板，所述压板底部固定连接有两个压杆，所述压杆一侧开设有限位孔，通过冲压孔对金属粉进行冲压。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位孔内部第一滑块连接有限位块，所述连接杆延伸至限位孔内部与限位块固定连接，利用连接杆将顶模与压板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶部固定连接有框架，所述框架内壁顶部固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆底部与压板顶部固定连接，利用第三液压伸缩杆的压力来进行冲压。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽两侧均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨顶部滑动连接有第二滑块，利用电动滑轨带动输料管移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述第二滑块顶部固定连接有输料管，所述输料管一端贯通连接有出料头，金属粉从出料头流出。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板底部位于四个边角位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连有保护垫，保护垫对支撑柱底部进行保护。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

通过设置退齿机构，再启动第三液压伸缩杆使压杆进入冲压空中对金属粉进行挤压使期成型，然后启动第二液压伸缩杆收缩，利用第二液压伸缩杆使带动活动齿移动，使活动齿脱离模型，脱模时避免了轮齿与模具之间产生相互作用力使脱模困难，减少了脱模的时间；

通过设置顶模与底模，利用顶模与底模相互贴合，使填充金属粉的空间得到限制，避免了填充时填入的金属过多做成齿轮形成过厚，导致产品不合格从而减少了金属粉的浪费，同时增加了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型的底模立体结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、卡槽；3、第一液压伸缩杆；4、底模；5、贯穿孔；6、顶柱；7、顶模；8、第一内腔；9、第二液压伸缩杆；10、活动齿；11、第二内腔；12、第一滑块；13、凹槽；14、冲压孔；15、连接杆；16、压板；17、压杆；18、限位孔；19、限位块；20、框架；21、第三液压伸缩杆；22、电动滑轨；23、第二滑块；24、输料管；25、出料头；26、支撑柱；27、保护垫；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种斜齿轮粉末冶金新结构模具，包括底板1，底板1底部开设有卡槽2，卡槽2底部固定连接有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3顶部固定连接有底模4，底模4外壁与卡槽2内壁固定连接，底模4顶部开设有贯穿孔5，贯穿孔5内部活动连接有顶柱6，顶柱6顶部设有顶模7，所述顶模7与底模4内部均设有第一内腔8，第一内腔8内部设有退齿机构；

退齿机构包括有第二液压伸缩杆9，第二液压伸缩杆9一端固定连接有活动齿10，活动齿10与第一内腔8活动连接，第一内腔8底部开设有第二内腔11，第二内腔11与第一内腔8贯通连接，第二内腔11内部第一滑块12连接有滑块，滑块顶部与活动齿10底部固定连接，利用退齿机构，使活动齿10脱离模型，脱模时避免了轮齿与模具之间产生相互作用力使脱模困难，减少了脱模的时间。

在一些实施例中，根据图2所示的，顶模7底部开设有凹槽13，顶模7顶部设有两个冲压孔14，冲压孔14一侧设有连接杆15，连接杆15与顶模7固定连接，连接杆15顶部设有压板16，压板16底部固定连接有两个压杆17，压杆17一侧开设有限位孔18，通过冲压孔14对金属粉进行冲压。

在一些实施例中，根据图2所示的，限位孔18内部第一滑块12连接有限位块19，连接杆15延伸至限位孔18内部与限位块19固定连接，利用连接杆15将顶模7与压板16连接。

在一些实施例中，根据图1所示的，底板1顶部固定连接有框架20，框架20内壁顶部固定连接有第三液压伸缩杆21，第三液压伸缩杆21底部与压板16顶部固定连接，利用第三液压伸缩杆21的压力来进行冲压。

在一些实施例中，根据图1所示的，卡槽2两侧均固定连接有电动滑轨22，所示电动滑轨22顶部滑动连接有第二滑块23，利用电动滑轨22带动输料管24移动。

在一些实施例中，根据图1所示的，所述第二滑块23顶部固定连接有输料管24，输料管24一端贯通连接有出料头25，金属粉从出料头25流出。

在一些实施例中，根据图1所示的，底板1底部位于四个边角位置固定连接有支撑柱26，支撑柱26底部固定连有保护垫27，保护垫27对支撑柱底部进行保护。

本实用新型工作原理：使用时，先启动第三液压伸缩杆21向下移动时顶模7底部的凹槽13与顶住顶部贴合，然后启动电动滑轨22使第二滑块23移动，利用第二滑块23带动输料管24移动，利用输料管24移动使出料头25与冲压孔14对齐，然后通过冲压孔14将金属粉填充到模具中，利用模具的限制避免了金属粉头方过多而使齿轮不合格，造成材料的浪费，填充完毕后再启动第三液压伸缩杆21使压杆17进入冲压空中对金属粉进行挤压使期成型，然后启动第二液压伸缩杆9收缩，利用第二液压伸缩杆9使带动活动齿10移动，使活动齿10脱离模型，脱模时避免了轮齿与模具之间产生相互作用力使脱模困难，然后启动第三液压伸缩杆21向上移动，然后将模型漏出，最后启动第三液压伸缩杆21，利用第一液压伸缩杆3带动顶住向上移动，利用顶柱6将模型顶出。

Claims (7)

1.一种斜齿轮粉末冶金新结构模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部开设有卡槽（2），所述卡槽（2）底部固定连接有第一液压伸缩杆（3），所述第一液压伸缩杆（3）顶部固定连接有底模（4），所述底模（4）外壁与卡槽（2）内壁固定连接，所述底模（4）顶部开设有贯穿孔（5），所述贯穿孔（5）内部活动连接有顶柱（6），所述顶柱（6）顶部设有顶模（7），所述顶模（7）与底模（4）内部均设有第一内腔（8），所述第一内腔（8）内部设有退齿机构；

所述退齿机构包括有第二液压伸缩杆（9），所述第二液压伸缩杆（9）一端固定连接有活动齿（10），所述活动齿（10）与第一内腔（8）活动连接，所述第一内腔（8）底部开设有第二内腔（11），所述第二内腔（11）与第一内腔（8）贯通连接，所述第二内腔（11）内部与活动连接有第一滑块（12），所述第一滑块（12）顶部与活动齿（10）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮粉末冶金新结构模具，其特征在于：所述顶模（7）底部开设有凹槽（13），所述顶模（7）顶部设有两个冲压孔（14），所述冲压孔（14）一侧设有连接杆（15），所述连接杆（15）与顶模（7）固定连接，所述连接杆（15）顶部设有压板（16），所述压板（16）底部固定连接有两个压杆（17），所述压杆（17）一侧开设有限位孔（18）。

3.根据权利要求2所述的一种斜齿轮粉末冶金新结构模具，其特征在于：所述限位孔（18）内部第一滑块（12）连接有限位块（19），所述连接杆（15）延伸至限位孔（18）内部与限位块（19）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜齿轮粉末冶金新结构模具，其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有框架（20），所述框架（20）内壁顶部固定连接有第三液压伸缩杆（21），所述第三液压伸缩杆（21）底部与压板（16）顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种斜齿轮粉末冶金新结构模具，其特征在于：所述卡槽（2）两侧均固定连接有电动滑轨（22），所述电动滑轨（22）顶部滑动连接有第二滑块（23）。

6.根据权利要求5所述的一种斜齿轮粉末冶金新结构模具，其特征在于：所述第二滑块（23）顶部固定连接有输料管（24），所述输料管（24）一端贯通连接有出料头（25）。

7.根据权利要求1所述的一种斜齿轮粉末冶金新结构模具，其特征在于：所述底板（1）底部位于四个边角位置固定连接有支撑柱（26），所述支撑柱（26）底部固定连有保护垫（27）。