CN220629639U - 多面积高效换热线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线路板技术领域，尤其涉及一种多面积高效换热线路板，包括支撑架、安装板和散热风扇，支撑架设置在线路板上；安装板设置在支撑架远离线路板的端部，安装板和线路板之间成型有用于供气流通过的型腔；散热风扇设置在安装板背向线路板的端部；其中，安装板穿设有连通型腔的气孔，安装板与线路板的形状适配，散热风扇位于气孔背向线路板的一侧。通过与线路板本体形状适配的安装板构造出覆盖在整个线路板电气元件上的型腔结构，同时，该型腔结构通入气流时，气流能够流经线路板上的所有电器元件，使线路板对应发热单元的热交换面积大幅提升，有效地提高换热效率，进而提升线路板的散热性能。

Description

多面积高效换热线路板

技术领域

本实用新型属于线路板技术领域，尤其涉及一种多面积高效换热线路板。

背景技术

很多设备、仪器内的电子元器件在工作过程中都会产生大量的热量，这些热量需要尽快从仪器内散出，否则将会导致仪器过热而损坏甚至烧毁。如在计算机、汽车仪表及中控***等领域，为了加快散热速度，通常需要在电路板上安装散热风扇，利用风扇吹出的流动风带走热量，从而提高散热速度。

例如，申请号为：CN201922328391.0，名称为一种电路板上的散热风扇安装结构的实用新型专利中提及“电路板上的散热风扇安装结构，设置于电路板一侧的安装支架上设有供散热风扇放入的安装槽，散热风扇的侧面和安装槽内的相对处分别设置有若干个向内凹陷的安装孔和定位孔，缓冲胶垫安装于安装孔内并具有凸出部分伸入定位孔内，从而将散热风扇和安装支架分隔以形成缓冲；另外，散热风扇与电路板相邻的一侧设置有电连接片，电路板上与电连接片相对处安装有具有弹性的连接弹片，通过电连接片和连接弹片的连接替代传统电线，从而降低安装复杂性。通过该散热风扇安装结构的使用，可以有效提高散热风扇的装拆方便性，并降低其工作噪音，以提高坏境的舒适性”。

由上述内容可得，传统的线路板散热结构所采用的风扇结构大多都是直接安装在线路板上，送风端对齐线路板的发热源，比如芯片，风扇输出的高速气流经过发热源时，将热量带走，实现散热，然而，传统的线路板上的风扇结构大多通过支架延伸至发热源的一侧，高速气流随叶扇输出时，一开始是朝向发热源的，但缺乏有效的引导组件，高速气流会逐渐分散，导致作用在发热源上的气体量少、流速低，发热源热量传递效率低，并不能实现良好的散热功能，亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多面积高效换热线路板，旨在解决传统线路板上的风扇结构大多通过支架延伸至发热源的一侧，缺乏有效的引导组件，高速气流会逐渐分散，导致作用在发热源上的气体量少、流速低，发热源热量传递效率低，并不能实现良好的散热功能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多面积高效换热线路板，包括支撑架、安装板和散热风扇，所述支撑架设置在线路板上；所述安装板设置在所述支撑架远离线路板的端部，所述安装板和线路板之间成型有用于供气流通过的型腔；所述散热风扇设置在所述安装板背向线路板的端部；其中，所述安装板穿设有连通所述型腔的气孔，所述安装板与线路板的形状适配，所述散热风扇位于所述气孔背向线路板的一侧。

可选地，所述支撑架的数量为四组，四组所述支撑架分别设置在线路板的拐角位置，所述安装板的四个拐角分别与四组所述支撑架固定连接。

可选地，所述气孔成型于所述安装板的中心位置，所述散热风扇设置在所述安装板的中心位置，所述散热风扇通过所述气孔将所述型腔内的热气抽送至所述安装板和线路板的外侧。

可选地，所述散热风扇包括连接架、散热架和旋转叶轮，所述连接架设置在所述安装板上；所述散热架设置在所述连接架远离所述安装板的端部；所述旋转叶轮设置在所述散热架上；所述连接架位于所述气孔的一侧，所述连接架用于安装所述散热架的端部与所述安装板之间设置有间隙。

可选地，所述散热架由多组铝制翅片间隔组合成型，所述散热架呈环状结构设置，所述散热架远离所述连接架的端部设置有安装槽，所述旋转叶轮设置在所述安装槽内，任意相邻两组所述铝制翅片之间的间隙与 所述安装槽连通。

可选地，所述安装板和线路板的边沿之间设置有多组导热片，多组所述导热片间隔分布以将所述安装板和线路板的边沿间隙分隔成多组风口。

可选地，所述导热片相较于所述安装板呈倾斜结构设置。

可选地，所述气孔的数量为多组，多组所述气孔均匀阵列穿设在所述安装板上。

本实用新型实施例提供的多面积高效换热线路板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：安装板与线路板通过支撑架连接后，安装板与线路板之间成型有用于容纳芯片等电器元件的型腔，型腔的边沿自动成型为气口，当散热风扇运作时，气流从气口进入型腔，将电气元件的热量携带，并通过散热风扇输出，进而实现散热；相较于传统的风扇结构大多通过支架延伸至发热源的一侧，缺乏有效的引导组件，高速气流会逐渐分散，导致作用在发热源上的气体量少、流速低，发热源热量传递效率低，并不能实现良好的散热功能的技术问题，本实用新型实施例提供的多面积高效换热线路板通过与线路板本体形状适配的安装板构造出覆盖在整个线路板电气元件上的型腔结构，同时，该型腔结构通入气流时，气流能够流经线路板上的所有电器元件，使线路板对应发热单元的热交换面积大幅提升，有效地提高换热效率，进而提升线路板的散热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多面积高效换热线路板的结构示意图。

图2为图1中的多面积高效换热线路板的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的多面积高效换热线路板的剖切视图。

图4为本实用新型实施例提供的散热风扇的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的多面积高效换热线路板采用多组气孔时的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的安装板和支撑架的剖切视图。

图7为本实用新型实施例提供的采用多组气孔结构的安装板和支撑架的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的导热片的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—支撑架 200—安装板 300—散热风扇

400—型腔 500—气孔 310—连接架

320—散热架 330—旋转叶轮 600—导热片

340—安装槽。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1~8所示，提供一种多面积高效换热线路板，包括支撑架100、安装板200和散热风扇300，所述支撑架100设置在线路板上；所述安装板200设置在所述支撑架100远离线路板的端部，所述安装板200和线路板之间成型有用于供气流通过的型腔400；所述散热风扇300设置在所述安装板200背向线路板的端部；其中，所述安装板200穿设有连通所述型腔400的气孔500，所述安装板200与线路板的形状适配，所述散热风扇300位于所述气孔500背向线路板的一侧。在本实施例中，线路板的电器元件均设置在型腔400内，以便于气流带走所有发热源上的热量。在其余实施例中，电器元件可以设置在型腔400外侧，而型腔400内可以设置导热材料，例如铜翅片结构，作为提高线路板换热效率的传热组件，与气流形成热交换。

具体的，安装板200与线路板通过支撑架100连接后，安装板200与线路板之间成型有用于容纳芯片等电器元件的型腔400，型腔400的边沿自动成型为气口，当散热风扇300运作时，气流从气口进入型腔400，将电气元件的热量携带，并通过散热风扇300输出，进而实现散热；相较于传统的风扇结构大多通过支架延伸至发热源的一侧，缺乏有效的引导组件，高速气流会逐渐分散，导致作用在发热源上的气体量少、流速低，发热源热量传递效率低，并不能实现良好的散热功能的技术问题，本实用新型实施例提供的多面积高效换热线路板通过与线路板本体形状适配的安装板200构造出覆盖在整个线路板电气元件上的型腔400结构，同时，该型腔400结构通入气流时，气流能够流经线路板上的所有电器元件，使线路板对应发热单元的热交换面积大幅提升，有效地提高换热效率，进而提升线路板的散热性能。

如图1~8所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述支撑架100的数量为四组，四组所述支撑架100分别设置在线路板的拐角位置，所述安装板200的四个拐角分别与四组所述支撑架100固定连接，在本实施例中，线路板正方形板材结构设置，所述安装板200与线路板的形状适配，当安装板200设置在所述支撑架100上时，所述安装板200与线路板互相平行，所述型腔400呈狭长的长方体状结构设置，狭长的方体结构有利于提高气体流速，进一步提高发热源与气体的接触速度，进而提高线路板的换热效率。

如图1~3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述气孔500成型于所述安装板200的中心位置，所述散热风扇300设置在所述安装板200的中心位置，中心位置的气孔500设置可以快速的将四周的气流均匀地从气孔500排出，防止线路板各位置散热效果不同；所述散热风扇300通过所述气孔500将所述型腔400内的热气抽送至所述安装板200和线路板的外侧。所述气孔500的位置为灵活的，在其余实施例中，所述气孔500可以设置在安装板200的边沿位置，对应的所述散热风扇300随气孔500的设置位置改变而改变。

如图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述散热风扇300包括连接架310、散热架320和旋转叶轮330，所述连接架310设置在所述安装板200上；所述散热架320设置在所述连接架310远离所述安装板200的端部；所述旋转叶轮330设置在所述散热架320上；所述连接架310位于所述气孔500的一侧，所述连接架310用于安装所述散热架320的端部与所述安装板200之间设置有间隙，随旋转叶轮330运作的时间增长，散热架320上始终会堆积灰尘，采用间隙结构有利于气流能够顺利从气孔500进入散热架320中，防止灰尘将气孔500堵塞。其中，所述旋转叶轮330为微型风扇。

如图4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述散热架320由多组铝制翅片间隔组合成型，所述散热架320呈环状结构设置，所述散热架320远离所述连接架310的端部设置有安装槽340，所述旋转叶轮330设置在所述安装槽340内，任意相邻两组所述铝制翅片之间的间隙与所述安装槽340连通；旋转叶轮330的主要作用在于使气孔500位置形成负压，以抽送热气至型腔400外侧，因此，具有间隙结构的散热架320既能够防止气孔500内的气体堵塞，又能够在气体流经间隙时与大面积的翅片型散热架320进行换热，进一步提高换热效果。

如图8所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装板200和线路板的边沿之间设置有多组导热片600，多组所述导热片600间隔分布以将所述安装板200和线路板的边沿间隙分隔成多组风口。多组风口结构能够使气流从多个进风角度填充至型腔400内，进而提高散热均匀性。

如图8所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述导热片600相较于所述安装板200呈倾斜结构设置，倾斜结构设置的导热片600有利于延长导热片600与气体的接触时长，进而提高换热效率。

如图5~8所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述气孔500的数量为多组，多组所述气孔500均匀阵列穿设在所述安装板200上。以便于提高气孔500的排气速度，进而提升散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多面积高效换热线路板，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架设置在线路板上；

安装板，所述安装板设置在所述支撑架远离线路板的端部，所述安装板和线路板之间成型有用于供气流通过的型腔；

散热风扇，所述散热风扇设置在所述安装板背向线路板的端部；

其中，所述安装板穿设有连通所述型腔的气孔，所述安装板与线路板的形状适配，所述散热风扇位于所述气孔背向线路板的一侧。

2.根据权利要求1所述的多面积高效换热线路板，其特征在于：所述支撑架的数量为四组，四组所述支撑架分别设置在线路板的拐角位置，所述安装板的四个拐角分别与四组所述支撑架固定连接。

3.根据权利要求2所述的多面积高效换热线路板，其特征在于：所述气孔成型于所述安装板的中心位置，所述散热风扇设置在所述安装板的中心位置，所述散热风扇通过所述气孔将所述型腔内的热气抽送至所述安装板和线路板的外侧。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的多面积高效换热线路板，其特征在于：所述散热风扇包括：

连接架，所述连接架设置在所述安装板上；

散热架，所述散热架设置在所述连接架远离所述安装板的端部；

旋转叶轮，所述旋转叶轮设置在所述散热架上；

所述连接架位于所述气孔的一侧，所述连接架用于安装所述散热架的端部与所述安装板之间设置有间隙。

5. 根据权利要求4所述的多面积高效换热线路板，其特征在于：所述散热架由多组铝制翅片间隔组合成型，所述散热架呈环状结构设置，所述散热架远离所述连接架的端部设置有安装槽，所述旋转叶轮设置在所述安装槽内，任意相邻两组所述铝制翅片之间的间隙与 所述安装槽连通。

6.根据权利要求1~3任意一项所述的多面积高效换热线路板，其特征在于：所述安装板和线路板的边沿之间设置有多组导热片，多组所述导热片间隔分布以将所述安装板和线路板的边沿间隙分隔成多组风口。

7.根据权利要求6所述的多面积高效换热线路板，其特征在于：所述导热片相较于所述安装板呈倾斜结构设置。

8.根据权利要求1所述的多面积高效换热线路板，其特征在于：所述气孔的数量为多组，多组所述气孔均匀阵列穿设在所述安装板上。