CN220622183U - 气冷罗茨真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及罗茨真空泵技术领域，特别是涉及气冷罗茨真空泵，其包括底座、转子、散热器、连接管、导风座和制冷组件。底座上设置机壳，机壳上设置与其内部连通的进气管和出气管，机壳上设置后盖。转子转动设置在机壳内并与其内壁间隙配合，两个转子的内侧均设置空心轴，两个空心轴通过连接管连通，后盖内设置驱动两个转子相对转动的电机。散热器设置在后盖上，散热器的输入端朝向后盖内侧。导风座设置在后盖内，导风座包括两个输出端和一个输入端，其中一个输出端开口朝向电机，另一个输出端与其中一个空心轴连通。制冷组件设置在底座内，制冷组件的输出端连通导风座的输入端。本实用新型能够同时对转子以及电机进行辅助散热，且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及罗茨真空泵技术领域，特别是涉及气冷罗茨真空泵。
背景技术
罗茨真空泵(简称：罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵的应用非常广泛，但是罗茨真空泵在实际工作的时候，会产生大量的热量，需要及时对其进行散热。
授权公告号为CN217950675U的中国专利公开了一种低噪气冷式罗茨真空泵，包括壳体、进气管、防护壳、排气管、水箱、水管、转轴和防护罩；壳体内部设有箱体，转轴转动连接箱体，转轴设有两个，两个转轴上均设有转子，防护壳连接壳体，防护壳内设有电机，电机连接转轴，转轴设有齿轮，两个齿轮啮合连接，防护罩连接箱体；进气管穿过壳体与箱体内连通，排气管穿过壳体与箱体连通，壳体内设有隔板，进气管和排气管均与壳体连通，水管连接水箱，水管上设有水泵，水管从防护壳缠绕至冷却仓，再从冷却仓缠绕在防护罩，穿过隔板从另一仓室穿过壳体与水箱连通。本实用新型通过壳体内设置冷却水管对装置内部件进行充分冷却，减小设备运行噪音。
但是该装置仍然存在着不足之处：该设备缺乏对电机进行辅助降温的结构以及功能，同时仅对设备壳体进行降温，无法实现对转子进行快速降温。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出气冷罗茨真空泵。
本实用新型的技术方案：气冷罗茨真空泵，包括底座、转子、散热器、连接管、导风座和制冷组件。
底座上设置机壳，机壳的输入端以及输入端分别设置与其内部连通的进气管和出气管，机壳上设置与其密封配合的后盖。转子转动设置在机壳内并与其内壁间隙配合，两个转子的内侧均设置空心轴，两个空心轴通过连接管连通，后盖内设置驱动两个转子相对转动的电机。散热器设置在后盖上，散热器的输入端朝向后盖内侧。
导风座设置在后盖内，导风座包括两个输出端和一个输入端，其中一个输出端开口朝向电机，另一个输出端与其中一个空心轴连通。制冷组件设置在底座内，制冷组件的输出端连通导风座的输入端。
优选的，两侧空心轴上均设置齿轮A，两侧齿轮A啮合连接。其中一个空心轴上设置齿轮B，电机的输出端设置齿轮C，齿轮C与齿轮B啮合连接。
优选的，机壳的端盖上设置用于固定连接管的固定座，连接管的两端分别***对应侧空心轴内并与其转动连接。
优选的，导风座内设置限位块，限位块上设置与导风座内部连通的通孔，且导风座上设置支管，支管包覆设置在通孔外部。与导风座连通空心轴的端部连接分流座，且该空心轴上设置与其内部连通的侧孔，分流座与导风座之间设置气流通道，分流座的弧面与限位块密封配合，且分流座上设置与通孔对应的出气孔，制冷组件的输出端与分流座内部连通。
优选的，制冷组件包括蛇形管和冷却箱，冷却箱内设置换热箱，蛇形管的主***于换热箱内并位于液面下方，蛇形管的进气端与外界连通，蛇形管的出气端***分流座内并与其内部连通。
优选的，冷却箱的外侧挡板上设置进气孔，进气孔内设置防尘滤网，蛇形管的进气端包覆设置在进气孔的外部。
优选的，冷却箱内设置用于对介质快速冷却的制冷器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置空心轴，空心轴连通制冷组件的输出端，冷气在空心轴内流通，可以将转子本身的高热量导出并排出，并且本实用新型设置了用于将冷气进行自动分流的导风座，利用空心轴的转动带动分流座转动，分流座上的出气孔在与限位块上的通孔连通时，支管输出冷气并对电机壳体进行吹风降温，而当分流座上的气孔脱离限位块的密封限制时，出气孔与空心轴连通，再次切换到对转子进行降温，利用一个结构同时实现对转子以及电机的主动降温，效率高，且稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为机壳内各部件的连接结构图；
图3为本实用新型内分流散热结构连接示意图。
附图标记：1、底座；2、机壳；201、进气管；202、出气管；203、后盖；3、转子；4、空心轴；401、侧孔；5、电机；6、散热器；7、连接管；8、导风座；9、支管；10、限位块；11、分流座；111、出气孔；12、蛇形管；13、冷却箱。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示，本实用新型提出的气冷罗茨真空泵，包括底座1、转子3、散热器6、连接管7、导风座8和制冷组件。
底座1上设置机壳2，机壳2的输入端以及输入端分别设置与其内部连通的进气管201和出气管202，机壳2上设置与其密封配合的后盖203。转子3转动设置在机壳2内并与其内壁间隙配合，两个转子3的内侧均设置空心轴4，两个空心轴4通过连接管7连通，两侧空心轴4上均设置齿轮A，两侧齿轮A啮合连接。其中一个空心轴4上设置齿轮B，电机5的输出端设置齿轮C，齿轮C与齿轮B啮合连接。机壳2的端盖上设置用于固定连接管7的固定座，连接管7的两端分别***对应侧空心轴4内并与其转动连接。后盖203内设置驱动两个转子3相对转动的电机5。散热器6设置在后盖203上，散热器6的输入端朝向后盖203内侧。
导风座8设置在后盖203内，导风座8内设置限位块10，限位块10上设置与导风座8内部连通的通孔，且导风座8上设置支管9，支管9包覆设置在通孔外部。与导风座8连通空心轴4的端部连接分流座11，且该空心轴4上设置与其内部连通的侧孔401，分流座11与导风座8之间设置气流通道，分流座11的弧面与限位块10密封配合，且分流座11上设置与通孔对应的出气孔111，制冷组件的输出端与分流座11内部连通。制冷组件设置在底座1内，制冷组件的输出端连通导风座8的输入端。制冷组件包括蛇形管12和冷却箱13，冷却箱13内设置换热箱，蛇形管12的主***于换热箱内并位于液面下方，蛇形管12的进气端与外界连通，蛇形管12的出气端***分流座11内并与其内部连通。冷却箱13的外侧挡板上设置进气孔，进气孔内设置防尘滤网，蛇形管12的进气端包覆设置在进气孔的外部。冷却箱13内设置用于对介质快速冷却的制冷器
本实施例中，蛇形管12连通分流座11，在电机5工作的时候，电机5驱动两个空心轴4以及转子3转动，真空泵工作，当设备温度较高的时候，散热器6启动并从后盖203内抽热气，此时外界空气经过冷却箱13内蛇形管12并进入分流座11内，由于空心轴4处于转动状态，此时与导风座8连通侧空心轴4带动分流座11转动，当分流座11上出气孔111与支管9连通的时候，冷气直接沿着支管9排出并吹向电机5，冷气对电机进行降温，冷气换热后温度升高，高温空气被散热器6排出，当出气孔111不与支管9连通时，出气孔111沿导风座8内壁以及分流座11外壁间隙进入空心轴4内，冷气沿着空心轴内部流通，流动的冷气对转子3进行快速降温，换热后的热气被散热器6排出。
实施例二
本实用新型提出的气冷罗茨真空泵，相较于实施例一，转子内部设置蛇形通道，空心轴4上设置连通蛇形通道和其内部通道的进气口以及回流口。
本实施例中，冷气进入空心轴4后，沿进气口进入蛇形通道内，并沿着蛇行通道输出端进入回流口并最终从空心轴4的输出端排出，增大冷气与转子3的换热通道长度，从而提高对转子3降温的效率。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.气冷罗茨真空泵，其特征在于，包括底座(1)、转子(3)、散热器(6)、连接管(7)、导风座(8)和制冷组件；
底座(1)上设置机壳(2)，机壳(2)的输入端以及输入端分别设置与其内部连通的进气管(201)和出气管(202)，机壳(2)上设置与其密封配合的后盖(203)；转子(3)转动设置在机壳(2)内并与其内壁间隙配合，两个转子(3)的内侧均设置空心轴(4)，两个空心轴(4)通过连接管(7)连通，后盖(203)内设置驱动两个转子(3)相对转动的电机(5)；散热器(6)设置在后盖(203)上，散热器(6)的输入端朝向后盖(203)内侧；
导风座(8)设置在后盖(203)内，导风座(8)包括两个输出端和一个输入端，其中一个输出端开口朝向电机(5)，另一个输出端与其中一个空心轴(4)连通；制冷组件设置在底座(1)内，制冷组件的输出端连通导风座(8)的输入端。
2.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，两侧空心轴(4)上均设置齿轮A，两侧齿轮A啮合连接；其中一个空心轴(4)上设置齿轮B，电机(5)的输出端设置齿轮C，齿轮C与齿轮B啮合连接。
3.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，机壳(2)的端盖上设置用于固定连接管(7)的固定座，连接管(7)的两端分别***对应侧空心轴(4)内并与其转动连接。
4.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，导风座(8)内设置限位块(10)，限位块(10)上设置与导风座(8)内部连通的通孔，且导风座(8)上设置支管(9)，支管(9)包覆设置在通孔外部；与导风座(8)连通空心轴(4)的端部连接分流座(11)，且该空心轴(4)上设置与其内部连通的侧孔(401)，分流座(11)与导风座(8)之间设置气流通道，分流座(11)的弧面与限位块(10)密封配合，且分流座(11)上设置与通孔对应的出气孔(111)，制冷组件的输出端与分流座(11)内部连通。
5.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，制冷组件包括蛇形管(12)和冷却箱(13)，冷却箱(13)内设置换热箱，蛇形管(12)的主***于换热箱内并位于液面下方，蛇形管(12)的进气端与外界连通，蛇形管(12)的出气端***分流座(11)内并与其内部连通。
6.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，冷却箱(13)的外侧挡板上设置进气孔，进气孔内设置防尘滤网，蛇形管(12)的进气端包覆设置在进气孔的外部。
7.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，冷却箱(13)内设置用于对介质快速冷却的制冷器。
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