CN220618731U - 一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔 - Google Patents
一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220618731U CN220618731U CN202321844063.6U CN202321844063U CN220618731U CN 220618731 U CN220618731 U CN 220618731U CN 202321844063 U CN202321844063 U CN 202321844063U CN 220618731 U CN220618731 U CN 220618731U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower body
- purifying
- oil
- tower
- purifying box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔,涉及油泥净化技术领域,包括塔体、净化箱、第一电加热件、第二电加热件,塔体内设置有用于对重质油混合的混合组件,混合组件包括安装于塔体上的第一电机、安装于第一电机输出转轴的旋转杆、转动连接于塔体内的传动杆,传动杆上和旋转杆上均安装有搅拌杆,旋转杆的一端贯穿塔体并安装有齿轮一。本实用新型设计结构合理,它利用净化箱对油泥先进行轻质油净化回收,使得轻质油气通过收集组件进行回收,再利用塔体对油泥进行再次加热,使得重质油通过净化组件进行回收,还利用混合组件加快油泥的净化效率,可达到了对油泥中轻质油和重质油分别加热回收的效果,保证了对废油的回收品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泥净化技术领域,具体是一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔。
背景技术
石油和天然气开采、炼制过程中会产生大量危险废物。其中以油泥和油基泥浆为代表,同时产生的往往还有压裂反排液及含油废水,含油污泥种类繁多、性质复杂,相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势,目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学法,包括填埋法、筛分-流化-调质-离心工艺、热处理工艺(化学热洗、焚烧、热解吸)、氧化法、溶剂萃取技术;生物处理法,包括地耕法、堆肥法、生物反应器等;以及对含油污泥的综合利用,包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、做为催化分馏塔的油浆以及污泥回灌调剖等。
申请号:202021387872.5的中国实用新型中,公开了一种含油污泥的热蒸汽处理装置,它使含油污泥中的水油组分与残渣分离的蒸汽出口、物料出口;超热蒸汽通过中空搅拌轴上的蒸汽出汽孔喷射进入热解室,油泥在高热蒸汽的喷射和搅拌作用下快速干燥、分解,油泥由大颗粒分解为小颗粒残渣,油泥残渣由物料出口排出,热分解产生的油气及水汽在蒸汽的带动下由蒸汽出口进入冷却回收***,实现油气的回收利用。
上述方案中采用蒸汽加热的方式对油泥中的油气进行再次回收利用,但是,蒸汽加热的方式控温效果有限,在对一些轻质油与重质油混合油泥的净化处理中,由于轻质油与重质油所需要加热温度环境不同,单一的利用蒸汽加热的方式难以保证废油的回收品质。为此,我们提供了一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔解决以上问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔。
二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔,包括塔体、净化箱、第一电加热件、第二电加热件,所述塔体内设置有用于对重质油混合的混合组件,所述混合组件包括安装于塔体上的第一电机、安装于第一电机输出转轴的旋转杆、转动连接于塔体内的传动杆,所述传动杆上和所述旋转杆上均安装有搅拌杆,所述旋转杆的一端贯穿塔体并安装有齿轮一,所述传动杆的一端贯穿塔体并安装有齿轮二,且齿轮二与齿轮一相啮合。
所述塔体上设置有用于对油气净化回收的净化组件,所述净化组件包括固定连通于塔体上的收集管一,所述收集管一上安装有净化器一,所述净化器一上固定连通有回收管一,所述塔体上固定连通有下料管,所述净化箱上固定连通有进料斗。
所述净化箱内设置有用于对油泥输送的输送组件,所述输送组件包括安装于净化箱上的第二电机,所述第二电机的输出转轴贯穿净化箱并安装有绞龙,所述绞龙远离第二电机的一端位于塔体内。
所述净化箱上设置有用于对轻质油气收集的收集组件,所述收集组件包括固定连通于净化箱上的过滤箱,所述过滤箱内安装有过滤网,所述过滤箱上固定连通有收集管二,所述收集管二上安装有净化器二,所述净化器二上固定连通有回收管二。
所述净化箱上安装有温度计一,所述塔体上安装有温度计二。
三)有益效果:
与现有技术相比,该多阶强化分解高浓度油泥净化塔具备如下有益效果:
本实用新型通过塔体、净化箱、混合组件、净化组件、输送组件和收集组件之间的配合设置,利用净化箱对油泥先进行轻质油净化回收,使得轻质油气通过收集组件进行回收,再利用塔体对油泥进行再次加热,使得重质油通过净化组件进行回收,还利用混合组件加快油泥的净化效率,可达到了对油泥中轻质油和重质油分别加热回收的效果,保证了对废油的回收品质。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的剖视图。
图中:1、塔体;2、净化箱;3、第一电加热件;4、第二电加热件;5、下料管;6、收集管一;7、净化器一;8、回收管一;9、过滤箱;10、过滤网;11、收集管二;12、进料斗;13、温度计一;14、温度计二;15、第一电机;16、旋转杆;17、齿轮一;18、传动杆;19、齿轮二;20、搅拌杆;21、第二电机;22、绞龙;23、净化器二;24、回收管二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔,包括塔体1、净化箱2、第一电加热件3、第二电加热件4,塔体1与净化箱2为连通状态,且塔体1和净化箱2的外表面均设置有保温层,减少热量的流失,第一电加热件3的加热温度为230-460度,第二电加热件4的加热温度为27-230度,塔体1内设置有用于对重质油混合的混合组件,混合组件包括安装于塔体1上的第一电机15、安装于第一电机15输出转轴的旋转杆16、转动连接于塔体1内的传动杆18,传动杆18上和旋转杆16上均安装有搅拌杆20,旋转杆16的一端贯穿塔体1并安装有齿轮一17,传动杆18的一端贯穿塔体1并安装有齿轮二19,且齿轮二19与齿轮一17相啮合,可使第一电机15的输出转轴带动旋转杆16旋转,并在齿轮二19和齿轮一17的作用下,带动传动杆18在塔体1的内部旋转,并在搅拌杆20的作用下,能够对塔体1内油泥进行搅拌,加快油泥在塔体1内的受热效率。
塔体1上设置有用于对油气净化回收的净化组件,净化组件包括固定连通于塔体1上的收集管一6,收集管一6上安装有净化器一7,净化器一7上固定连通有回收管一8,利用净化器一7和回收管一8对收集管一6收集的重质油油气进行回收,塔体1上固定连通有下料管5,利用下料管5能够对回收后剩余的灰渣进行排放,净化箱2上固定连通有进料斗12,利用进料斗12来对净化箱2内进行密封加料。
净化箱2内设置有用于对油泥输送的输送组件,输送组件包括安装于净化箱2上的第二电机21,第二电机21的输出转轴贯穿净化箱2并安装有绞龙22,绞龙22远离第二电机21的一端位于塔体1内,利用第二电机21的输出转轴可带动绞龙22在净化箱2内旋转,进而对进入净化箱2内的油泥进行螺旋输送,并在第二电加热件4的作用下,对输送状态下的油泥进行加热,使得轻质油形成油气。
净化箱2上设置有用于对轻质油气收集的收集组件,收集组件包括固定连通于净化箱2上的过滤箱9,过滤箱9内安装有过滤网10,过滤箱9上固定连通有收集管二11,收集管二11上安装有净化器二23,净化器二23上固定连通有回收管二24,通过过滤网10避免油泥进入至过滤箱9的内部,而利用净化器二23和回收管二24可对收集管二11内收集的轻质油油气进行回收。
净化箱2上安装有温度计一13,塔体1上安装有温度计二14,温度计一13和温度计二14可分别对净化箱2内温度和塔体1内温度进行监测。
工作原理:首先,将待净化油泥倒入至进料斗12的内部,再利用进料斗12对净化箱2内进行密封送料,然后,启动第一电加热件3和第二电加热件4,分别对塔体1内环境和净化箱2内环境进行加热,再启动第二电机21,使第二电机21的输出转轴带动绞龙22旋转,对进入净化箱2内的油泥进行螺旋输送,并在第二电加热件4的作用下,对输送状态下的油泥进行加热,使得轻质油形成油气,还利用净化器二23和回收管二24可对收集管二11内收集的轻质油油气进行回收,随后,净化一次后的油泥进入至塔体1的内部,并在塔体1内环境的进行再次加热,还利用净化器一7和回收管一8对收集管一6收集的重质油油气进行回收,同时,还可启动第一电机15,使第一电机15的输出转轴带动旋转杆16旋转,并在齿轮二19和齿轮一17的作用下,带动传动杆18在塔体1的内部旋转,并在搅拌杆20的作用下,能够对塔体1内油泥进行搅拌,加快油泥在塔体1内的受热效率,最后,灰渣通过下料管5从塔体1内排出,可达到了对油泥中轻质油和重质油分别加热回收的效果,保证了对废油的回收品质。
Claims (7)
1.一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔,其特征在于:包括塔体(1)、净化箱(2)、第一电加热件(3)、第二电加热件(4),所述塔体(1)内设置有用于对重质油混合的混合组件,所述塔体(1)上设置有用于对油气净化回收的净化组件,所述塔体(1)上固定连通有下料管(5),所述净化箱(2)上固定连通有进料斗(12),所述净化箱(2)内设置有用于对油泥输送的输送组件,所述净化箱(2)上设置有用于对轻质油气收集的收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔,其特征在于:所述混合组件包括安装于塔体(1)上的第一电机(15)、安装于第一电机(15)输出转轴的旋转杆(16)、转动连接于塔体(1)内的传动杆(18),所述传动杆(18)上和所述旋转杆(16)上均安装有搅拌杆(20)。
3.根据权利要求2所述的一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔,其特征在于:所述旋转杆(16)的一端贯穿塔体(1)并安装有齿轮一(17),所述传动杆(18)的一端贯穿塔体(1)并安装有齿轮二(19),且齿轮二(19)与齿轮一(17)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔,其特征在于:所述净化组件包括固定连通于塔体(1)上的收集管一(6),所述收集管一(6)上安装有净化器一(7),所述净化器一(7)上固定连通有回收管一(8)。
5.根据权利要求1所述的一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔,其特征在于:所述输送组件包括安装于净化箱(2)上的第二电机(21),所述第二电机(21)的输出转轴贯穿净化箱(2)并安装有绞龙(22),所述绞龙(22)远离第二电机(21)的一端位于塔体(1)内。
6.根据权利要求4所述的一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔,其特征在于:所述收集组件包括固定连通于净化箱(2)上的过滤箱(9),所述过滤箱(9)内安装有过滤网(10),所述过滤箱(9)上固定连通有收集管二(11),所述收集管二(11)上安装有净化器二(23),所述净化器二(23)上固定连通有回收管二(24)。
7.根据权利要求1所述的一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔,其特征在于:所述净化箱(2)上安装有温度计一(13),所述塔体(1)上安装有温度计二(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321844063.6U CN220618731U (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321844063.6U CN220618731U (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220618731U true CN220618731U (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90215449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321844063.6U Active CN220618731U (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220618731U (zh) |
-
2023
- 2023-07-13 CN CN202321844063.6U patent/CN220618731U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202785917U (zh) | 含油污泥净化处理*** | |
JPS63502190A (ja) | 廃棄物から再利用可能なガスを回収する方法 | |
CN103449690A (zh) | 含油污泥净化处理方法 | |
CN101050051A (zh) | 一种落地油泥热化学处理方法 | |
CN104386893B (zh) | 一种污泥的处理方法及其装置 | |
CN110922015B (zh) | 一种流态含油污泥的无害化处理方法及*** | |
CN1724408A (zh) | 对苯二酚生产中废水综合利用方法 | |
CN1319863C (zh) | 利用含钒废催化剂生产五氧化二钒的方法 | |
CN108531207A (zh) | 一种利用导热油间接加热的含油污染物处理方法及其装置 | |
CN220618731U (zh) | 一种多阶强化分解高浓度油泥净化塔 | |
CN213901117U (zh) | 一种锅炉余热回收利用装置 | |
CN210163248U (zh) | 一种提纯煤气产生污水的处理厂 | |
CN212310381U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰中的氧化钙生产装置 | |
CN219885902U (zh) | 一种叠螺式污泥脱水机的过滤结构 | |
CN210595737U (zh) | 一种污泥处理装置 | |
CN112960881A (zh) | 超声热洗含油污泥的包裹破除方法及*** | |
CN112340962A (zh) | 一种石油油泥真空热脱附装置及其使用方法 | |
CN110590088A (zh) | 一种撬装式含油污泥连续处理***及处理方法 | |
CN217798006U (zh) | 一种餐厨垃圾综合处理的装置 | |
CN203091398U (zh) | 纺织工业废污资源再生装置 | |
CN210711201U (zh) | 一种撬装式含油污泥连续处理*** | |
CN212833613U (zh) | 一种垃圾液相悬浮床加氢处理*** | |
CN102229459B (zh) | 一种储油罐罐底油泥的无害化处理方法 | |
CN103908810B (zh) | 一种黄磷污水处理方法及其装置 | |
CN208883788U (zh) | 含油岩屑无氧热干馏处理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |