CN220613762U - 一种零件装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于机械零件加工领域，具体涉及一种零件装夹定位装置，以解决异形结构零件加工时夹紧固定不便且需要多次更换导致加工效率降低的问题，其包括固定底板、固定夹板和活动夹板，所述固定夹板可拆卸连接于所述固定底板上，所述活动夹板活动设置于所述固定底板上，所述固定夹板和活动夹板相互靠近的一侧均开设有若干用于容置零件的定位槽；该装置还包括用于驱动活动夹板靠近或远离所述固定夹板的驱动组件。本申请具有通过驱动组件驱动活动夹板运动靠近固定夹板，从而通过固定夹板和活动夹板对多个零件进行夹紧固定，操作方便，且同时固定多个零件进行加工，提高加工效率的效果。

Description

一种零件装夹定位装置

技术领域

本申请属于机械零件加工领域，更具体地，涉及一种零件装夹定位装置。

背景技术

在机械加工过程中，通常需要对各种不同的零件进行加工，零件在加工前需要通过定位工装进行夹紧固定，提高零件加工的定位精度。异形结构零件加工是机械行业最常见的加工产品类型之一，在实际加工中，通过定位工装对异形结构零件夹紧固定时，需要设置多个夹具，从零件的不同方向对其抵接固定，再对其进行加工。

现有相关技术中存在以下问题：异形结构零件结构复杂，定位工装对其夹紧固定时，操作较为繁琐，且一个零件加工完成后，需要对零件进行拆卸更换，使操作人员的劳动量增大，加工效率降低。

实用新型内容

为了便于对异形零件夹紧固定和提高加工效率，本申请提供一种零件装夹定位装置。

本申请提供的一种零件装夹定位装置,采用如下的技术方案：

一种零件装夹定位装置，包括固定底板、固定夹板和活动夹板，所述固定夹板可拆卸连接于所述固定底板上，所述活动夹板活动设置于所述固定底板上，所述固定夹板和活动夹板相互靠近的一侧均开设有若干用于容置零件的定位槽；该装置还包括用于驱动活动夹板靠近或远离所述固定夹板的驱动组件。

通过采用上述技术方案，零件加工前，将多个零件依次放入与零件适配的定位槽中，驱动组件驱动活动夹板运动靠近固定夹板，从而通过固定夹板和活动夹板对多个零件进行夹紧固定，操作方便，且同时固定多个零件进行加工，提高加工效率。

作为进一步优选的，所述活动夹板设置有两个，两个所述活动夹板分别设置于所述固定夹板的两侧。

通过采用上述技术方案，进一步提高定位槽的数量，从而增加零件固定的数量，进一步提高零件加工效率。

作为进一步优选的，所述驱动组件包括螺栓和螺母，所述固定夹板和活动夹板上均开设有供所述螺栓穿设的穿孔，所述螺母与螺栓螺纹连接适配。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过固定夹板和活动夹板上的穿孔，螺母与螺栓螺纹连接后，使固定夹板和活动夹板相互靠近，从而对定位槽中的零件进行夹紧固定。

作为进一步优选的，所述螺栓和螺母沿所述固定夹板的长度方向设置有多组。

通过采用上述技术方案，提高活动夹板与固定夹板连接稳定性，使定位槽中的零件受力均匀，固定稳定，从而加工时精度更准确。

作为进一步优选的，所述驱动组件还包括设置于所述固定夹板上的导向杆，所述导向杆沿所述活动夹板的运动方向设置，所述活动夹板上开设有与导向杆插接适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，活动夹板运动时，导向杆处于导向槽的内部，对活动夹板进行限位，使活动夹板运动过程中更加稳定。

作为进一步优选的，所述驱动组件还包括弹簧，所述弹簧设置于所述固定夹板和所述活动夹板之间，所述弹簧沿所述活动夹板的运动方向设置。

通过采用上述技术方案，螺栓和螺母松开后，弹簧推动活动夹板自动远离固定夹板，以便于零件的拆卸更换，使用更加方便。

作为进一步优选的，所述驱动组件包括双向螺杆，所述双向螺杆沿所述活动夹板的活动方向设置，所述双向螺杆的中部转动连接于所述固定夹板上，两个所述活动夹板分别与双向螺杆的两端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动双向螺杆转动，能够同时驱动两个活动夹板运动，相互靠近或者相互远离，从而对定位槽中的零件夹紧固定或拆卸，操作方便快捷。

作为进一步优选的，所述固定底板上开设有与所述定位槽连通的避让槽。

通过采用上述技术方案，零件安装于定位槽中，对零件加工时，可伸入零件的内部，固定底板开设避让槽避免对零件的加工造成干涉。

作为进一步优选的，所述固定夹板通过螺钉固定安装于所述固定底板上，所述固定夹板上开设有供螺钉穿设的安装孔，所述固定底板上开设有若干与螺钉螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，用螺钉穿过固定夹板上的安装孔，将固定夹板连接于固定底板上，安装方便快捷。

作为进一步优选的，所述固定底板的两端均开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽提高固定底板的安装精准度，便于对固定后的零件进行加工。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.零件加工前，将多个零件依次放入与零件适配的定位槽中，驱动组件驱动活动夹板运动靠近固定夹板，从而通过固定夹板和活动夹板对多个零件进行夹紧固定，操作方便，且同时固定多个零件进行加工，提高加工效率；

2.螺栓穿过固定夹板和活动夹板上的穿孔，螺母与螺栓螺纹连接后，使固定夹板和活动夹板相互靠近，从而对定位槽中的零件进行夹紧固定，且螺栓和螺母松开后，弹簧推动活动夹板自动远离固定夹板，以便于零件的拆卸更换；

3.驱动双向螺杆转动，能够同时驱动两个活动夹板运动，相互靠近或者相互远离，从而对定位槽中的零件夹紧固定或拆卸，操作方便快捷。

附图说明

图1是实施例1的俯视结构示意图；

图2是图1沿A-A线剖面示意图；

图3是实施例1的正视结构示意图；

图4是图3沿B-B线剖面示意图；

图5是固定底板俯视结构示意图；

图6是实施例2的俯视结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、固定底板；11、避让槽；12、限位槽；13、螺纹孔；2、固定夹板；21、定位槽；22、穿孔；23、安装孔；3、活动夹板；31、导向槽；4、驱动组件；41、螺栓；42、螺母；43、导向杆；44、弹簧；45、双向螺杆；5、螺钉。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种零件装夹定位装置。

实施例1：

参照图1-5，一种零件装夹定位装置包括固定底板1、固定夹板2、活动夹板3和驱动组件4，使用时先将固定底板1进行安装至加工平台上，固定夹板2可拆卸安装于固定底板1上，活动夹板3活动设置于固定底板1上，固定夹板2和活动夹板3相互靠近的一侧均开设有若干用于容置零件的定位槽21，通过驱动组件4驱动活动夹板3靠近或远离固定夹板2，从而实现零件的安装和拆卸。

本实施例中定位槽21与零件的外形相适配，使活动夹板3与固定夹板2靠近时能够对零件进行夹紧固定，定位槽的形状可根据加工的零件进行变换。

为提高固定底板1的安装准确性，固定底板1的两端均开设有限位槽12，通过限位槽12对固定底板1进行定位；固定夹板2通过螺钉5固定安装于固定底板1上，固定夹板2上开设有供螺钉5穿设的安装孔23，固定底板1上开设有若干与螺钉5螺纹连接的螺纹孔13，螺钉5穿过螺纹孔13能够将固定底板1固定于加工平台上。

为便于对夹紧固定的零件进行加工，固定底板1上开设有与定位槽21连通的避让槽11，对零件加工时，可伸入零件的内部，避让槽11的设置能够避免对零件的加工造成干涉。

活动夹板3设置有两个，两个活动夹板3分别设置于固定夹板2的两侧，从而增加了定位槽21设置的数量，增加零件固定的数量，进一步提高零件的加工效率。

为驱动活动夹板3向固定夹板2靠近，驱动组件4包括螺栓41和螺母42，固定夹板2和活动夹板3上均开设有供螺栓41穿设的穿孔22，螺母42与螺栓41螺纹连接适配，安装时将螺栓41穿过固定夹板2和活动夹板3上的穿孔22，螺母42与螺栓41螺纹连接后，使固定夹板2和活动夹板3相互靠近，从而对定位槽21中的零件进行夹紧固定；为进一步提高活动夹板3对零件夹紧的稳定性，螺栓41和螺母42沿固定夹板2的长度方向设置有多组，从而使活动夹板3夹紧零件时，定位槽21中的零件受力均匀，固定稳定。

驱动组件4还包括导向杆43和弹簧44，导向杆43沿活动夹板3的运动方向固定连接于固定夹板2上，活动夹板3上开设有与导向杆43插接适配的导向槽31，活动夹板3运动时，导向杆43处于导向槽31的内部，对活动夹板3进行限位，使活动夹板3运动过程中更加稳定。

弹簧44设置于固定夹板2和活动夹板3之间，弹簧44沿活动夹板3的运动方向设置，当螺栓41和螺母42松开后，弹簧44推动活动夹板3自动远离固定夹板2，以便于零件的拆卸更换，固定夹板2或活动夹板3开设有用于容置弹簧44的放置槽，使弹簧44放置更为稳定。

实施例2：

参照图6，本实施例和实施例1的不同之处在于，驱动组件4包括双向螺杆45，双向螺杆45沿活动夹板3的活动方向设置，且双向螺杆45的中部转动连接于固定夹板2上，两个活动夹板3分别与双向螺杆45的两端螺纹连接，当驱动双向螺杆45转动时，能够同时驱动两个活动夹板3运动，相互靠近或者相互远离，从而对定位槽21中的零件夹紧固定或拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零件装夹定位装置，其特征在于，包括固定底板(1)、固定夹板(2)和活动夹板(3)，所述固定夹板(2)可拆卸连接于所述固定底板(1)上，所述活动夹板(3)活动设置于所述固定底板(1)上，所述固定夹板(2)和活动夹板(3)相互靠近的一侧均开设有若干用于容置零件的定位槽(21)；该装置还包括用于驱动活动夹板(3)靠近或远离所述固定夹板(2)的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种零件装夹定位装置，其特征在于，所述活动夹板(3)设置有两个，两个所述活动夹板(3)分别设置于所述固定夹板(2)的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种零件装夹定位装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括螺栓(41)和螺母(42)，所述固定夹板(2)和活动夹板(3)上均开设有供所述螺栓(41)穿设的穿孔(22)，所述螺母(42)与螺栓(41)螺纹连接适配。

4.根据权利要求3所述的一种零件装夹定位装置，其特征在于，所述螺栓(41)和螺母(42)沿所述固定夹板(2)的长度方向设置有多组。

5.根据权利要求3所述的一种零件装夹定位装置，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括设置于所述固定夹板(2)上的导向杆(43)，所述导向杆(43)沿所述活动夹板(3)的运动方向设置，所述活动夹板(3)上开设有与导向杆(43)插接适配的导向槽(31)。

6.根据权利要求3所述的一种零件装夹定位装置，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括弹簧(44)，所述弹簧(44)设置于所述固定夹板(2)和所述活动夹板(3)之间，所述弹簧(44)沿所述活动夹板(3)的运动方向设置。

7.根据权利要求2所述的一种零件装夹定位装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括双向螺杆(45)，所述双向螺杆(45)沿所述活动夹板(3)的活动方向设置，所述双向螺杆(45)的中部转动连接于所述固定夹板(2)上，两个所述活动夹板(3)分别与双向螺杆(45)的两端螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种零件装夹定位装置，其特征在于，所述固定底板(1)上开设有与所述定位槽(21)连通的避让槽(11)。

9.根据权利要求1所述的一种零件装夹定位装置，其特征在于，所述固定夹板(2)通过螺钉(5)固定安装于所述固定底板(1)上，所述固定夹板(2)上开设有供螺钉(5)穿设的安装孔(23)，所述固定底板(1)上开设有若干与螺钉(5)螺纹连接的螺纹孔(13)。

10.根据权利要求9所述的一种零件装夹定位装置，其特征在于，所述固定底板(1)的两端均开设有限位槽(12)。