CN219152254U - 一种快换刀库装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快换刀库装置，通过在固定平台上设置限位元件、刀库压块和气缸，实现对刀库的快速定位和固定，借助销钉调节板和固定平台上的定位槽，将限位元件固定在刀库待安装的标准位置上，限位元件高于固定平台的部分与刀库固定板的对应孔位配合，能够快速把刀库安装到标准位置，再由气缸与刀库压块将刀库锁紧至固定平台，即快速、精准的完成了刀库的更换，无需每次换刀库都进行对刀操作，刀库中可放置多个刀盒，能够批量的更换刀具，大大简化了更换刀库的工序步骤，显著地提高了更换刀库的工作效率。

Description

一种快换刀库装置

技术领域

本实用新型涉及PCB加工设备的技术领域，尤其涉及一种快换刀库装置。

背景技术

印刷线路板是工业生产生活中重要的组成部分，也是电子产品中重要的元器件，随着信息科技的发展，电子设备的种类和应用领域批量增加，各个领域的数字化水平的提升，电子化的产品渗透到生活中的方方面面，给人们带来了许多便利，间接影响了人们的消费结构，导致人们对各式产品的需求量增多，所以对不同规格尺寸的印刷线路板的生产效率和质量也有了更高的要求。

在印刷线路板的加工过程中，需要通过钻孔设备采用不同的刀具对印刷线路板进行打孔等操作，进而完成电子元器件的安装。PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器，在钻孔加工过程中，需要利用刀具来实现钻孔。一把新刀具从投入加工开始，到由于加工磨损导致刀具报废为止的切削时间总和称为刀具寿命。在钻孔加工时，为了保证刀盘上的刀具寿命足以支撑加工完成所需要的钻孔任务，会在刀具寿命用尽前或提前更换刀具，有时出现刀具规格检测不合格时也要更换刀具，这种更换一般由人工更换。另外，为配合生产不同的印刷线路板，PCB钻孔机要求配置不同直径的刀具，通常也是由人工进行刀具的更换。

目前，大多将收纳刀具的刀盒卡接于安装板上，并将安装板与机架连接，而人工模式包括采用单个刀盒更换以及部分刀具单独更换两种方式。单个刀盒更换，需要人工将刀盒一个个取出并一个个更换，同理单个刀具的更换也要人工逐个更换。人工处理刀具、刀盒、刀盘更换以及刀具异常的方式，效率较低，且无法实现自动化生产，降低了印刷线路板的生产效率。而且人工排列刀具，无法直观了解刀盒中的刀具信息，较易放置错误。另外，在设备多次更换刀库或长时间作业后，刀库固定板的位置会发生偏移，则需要对每个刀盒的位置进行校准，维护的工作繁琐。所以，现在需要一种能够快速、准确的固定刀盒位置的装置，便于刀具的自动更换，进一步提高钻孔设备换刀的工作效率，降低维护成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，现提供一种快换刀库装置，能够快速将刀库定位到所需位置并进行固定，提高了刀库更换的准确度和更换效率，简化了工作流程。

具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种快换刀库装置，包括刀库组件、位置调节板和锁紧组件；所述刀库组件包括刀库固定板、刀盒和刀库压块，所述刀盒嵌设于所述刀库固定板的上表面，所述刀库组件设于所述位置调节板上，所述刀库压块与所述锁紧组件连接用于锁紧和释放所述刀库固定板。

在本公开的一个实施例中，所述快换刀库装置应用于PCB加工设备，还包括固定平台，且所述位置调节板固定安装在所述固定平台上。

在本公开的一个实施例中，所述固定平台上表面设置定位槽和向内凹陷的安装槽，所述位置调节板为销钉调节板且配合所述定位槽进行定位，所述锁紧组件为气缸组件且位于所述安装槽中。

在本公开的一个实施例中，所述销钉调节板，包括与所述定位槽一一对应的第一限位孔和与所述第一限位孔配合的第一限位元件，所述销钉调节板通过所述第一限位元件固定安装在所述固定平台上。

在本公开的一个实施例中，所述气缸组件，包括气缸本体和气缸安装板，所述气缸本体通过所述气缸安装板固定的置于所述固定平台沿上表面向内凹陷的所述安装槽内，带动所述刀库压块在所述台阶型通孔中运动，用于锁紧和释放所述刀库固定板。

在本公开的一个实施例中，所述刀库固定板设置与所述第一限位孔位置对应的第二限位孔，通过所述第一限位元件定位于所述销钉调节板上。

在本公开的一个实施例中，所述第一限位元件为阶梯销钉，所述阶梯销钉的一端通过所述销钉调节板的第一限位孔嵌入所述定位槽中，用于固定所述销钉调节板，另一端高于所述销钉调节板的上表面，用于定位所述刀库固定板。

在本公开的一个实施例中，所述刀库固定板还包括刀盒支撑板、连接部和导向元件，所述刀盒支撑板上设置台阶型通孔，所述刀库压块位于所述台阶型通孔上，并连接所述气缸组件压紧在所述台阶型通孔的卡槽上；所述导向元件设于所述刀盒支撑板的两端。

在本公开的一个实施例中，所述刀盒包括刀盒底座、刀具存储位和限位导向体，所述限位导向体构造为适用于所述导向元件的导向槽，并位于所述到刀盒底座的两端，所述刀具置于所述刀盒底座上的刀具存储位中。

在本公开的一个实施例中，所述气缸本体为旋转式气缸，包括转动部，带动所述刀库压块在所述刀库固定板的水平方向上旋转。

在本公开的一个实施例中，所述气缸本体包括一个旋转式气缸和一个直线式气缸，所述旋转式气缸的一端连接所述直线式气缸，所述旋转式气缸的另一端连接所述刀库压块。

在本公开的一个实施例中，所述导向元件设置刀盒限位块，所述刀盒底座设有限位卡槽，被构造为与所述刀盒限位块配合，固定安装于所述导向槽内。

同现有技术相比具有的积极效果是：本实用新型提供的一种快换刀库装置，通过销钉调节板和限位元件限定对应刀库的安装位置，并置于固定平台上，使得刀库固定板由限位元件快速限定在固定平台上，再通过气缸和刀库压块锁紧刀库固定板，完成了刀库的更换，相比人工逐个更换刀盒和刀库的方式，具有更精确、更简便且快速的优点，不仅提高了更换刀库的效率，也提升了生产过程中的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的一个较佳实施方式中一种快换刀库装置的一个视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一个较佳实施方式中一种快换刀库装置的一个视角的分解结构示意图；

图3为本实用新型的一个较佳实施方式中一种快换刀库装置的另一个视角的分解结构示意图；

图4为本实用新型的一个较佳实施方式中未安装刀库固定板的快换刀库装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型的一个较佳实施方式中刀库固定板为释放状态的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的一个较佳实施方式中刀库固定板为锁紧状态的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的一个较佳实施方式中刀库固定板与气缸安装板的结构示意图；

图8为本实用新型的一个较佳实施方式中刀盒的结构示意图；

图9为本实用新型的一个较佳实施方式中气缸本体与气缸顶部接头的结构示意图；

图10为本实用新型的实施例一提供的一种基于单个销钉调节板的快换刀库装置的分解结构示意图；

图11为本实用新型的实施例二提供的一种基于伸缩式气缸的快换刀库装置的分解结构示意图。

附图中：100、固定平台；110、定位槽；120、安装槽；200、刀库组件；210、刀库固定板；211、第二限位孔；212、刀盒支撑板；213、连接部；214、导向元件；215、台阶型通孔；216、导向槽；217、刀盒限位块；220、刀盒；221、刀盒底座；222、刀具存储位；223、限位导向体；230、刀库压块；300、销钉调节板；310、第一限位孔；311、销钉；312、螺母；320、第一限位元件；400、气缸组件；410、气缸本体；420、气缸安装板；421、气缸安装孔；422、第三限位孔；430、气缸顶部接头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

结合图1-11所示，本实用新型提供一种快换刀库装置，包括刀库组件200、位置调节板和锁紧组件；所述刀库组件200包括刀库固定板210、刀盒220和刀库压块230，所述刀盒220嵌设于所述刀库固定板210的上表面，所述刀库组件200设于所述位置调节板上，所述刀库压块230与所述锁紧组件连接用于锁紧和释放所述刀库固定板210。

在本公开的一种具体实施方式中，所述快换刀库装置应用于PCB加工设备，还包括固定平台100，且所述位置调节板固定安装在所述固定平台100上。

在本公开的一种具体实施方式中，所述固定平台100上表面设置定位槽110和向内凹陷的安装槽120，所述位置调节板为销钉调节板300且配合所述定位槽110进行定位，所述锁紧组件为气缸组件400且位于所述安装槽120中。

在本公开的一种具体实施方式中，所述销钉调节板300，包括与所述定位槽110一一对应的第一限位孔310和与所述第一限位孔310配合的第一限位元件320，所述销钉调节板300通过所述第一限位元件320固定安装在所述固定平台100上。

优选的，所述销钉调节板300可依据刀盒220与刀库固定板210的规格进行设定，若刀库固定板210存储的刀盒220较少，则刀库固定板210的尺寸设计也较小，用于固定刀库的销钉调节板300可选用一个；而销钉调节板300上的第一限位孔310的数量和尺寸也可自定义调节，例如，在销钉调节板300的两端分别设置一个第一限位孔310，相应的配置两个第一限位元件320。另一方面，销钉调节板300上设置多个第一限位孔，用于调整刀库在固定平台100上的位置，还用于适配不同规格的刀库组件200，提高了刀库更换的灵活性。

在本公开的一种具体实施方式中，所述气缸组件400，包括气缸本体410和气缸安装板420，所述气缸本体410通过所述气缸安装板420固定的置于所述固定平台100沿上表面向内凹陷的所述安装槽120内，带动所述刀库压块230在所述台阶型通孔215中运动，用于锁紧和释放所述刀库固定板210。

在本公开的一种较佳实施方式中，所述气缸组件400还可安装于所述固定平台100的侧面，在固定平台100的侧面构造气缸安装部，通过侧面夹持部和气缸组件400中的气缸安装板420固定气缸本体410的位置。

在本公开的一种具体实施方式中，所述刀库固定板210设置与所述第一限位孔310位置对应的第二限位孔211，通过所述第一限位元件320定位于所述销钉调节板300上。

在本公开的一种具体实施方式中，所述第一限位元件320为阶梯销钉，所述阶梯销钉包括销钉311和螺母312，所述螺母312螺旋安装于所述销钉311的中部，所述销钉311的一端通过所述销钉调节板300的第一限位孔310嵌入所述定位槽110中，用于固定所述销钉调节板300，另一端高于所述销钉调节板300的上表面，用于定位所述刀库固定板210。优选的，所述销钉311的形状包括但不限于圆形或方形，使用与其对应的螺母312能够固定销钉调节板300和限定刀库固定板210的位置即可。

在本公开的一种较佳实施方式中，在固定平台100上设置一个销钉调节板300，销钉调节板300的孔位与刀库固定板210的孔位对应，在所述销钉调节板300上设置两个第一限位孔310，在刀库固定板210上设置相同孔径的第二限位孔211，并配置两个对应尺寸的销钉311和螺母312，所述第一限位孔310和所述销钉311的形状包括但不限于圆形或方形且二者的形状匹配即可，所述销钉311的一端穿过所述销钉调节板300并嵌入固定平台100上表面的方形定位槽110，所述螺母312设于销钉调节板300的上方，套入所述销钉311拧紧固定销钉调节板300，销钉311的另一端高出销钉调节板300的部分用于刀库固定板210位置的限定。

在本公开的另一种较佳实施方式中，在固定平台100上设有两个销钉调节板300，分别置于所述固定平台100的两端，用于定位刀库的位置，每个销钉调节板300上设计至少一个的第一限位孔310和与之匹配的销钉311和螺母312；依据刀库固定板210的形状和第一限位元件320的规格在固定平台100设定若干定位槽110，将销钉调节板300的第一限位孔310对准定位槽110，用所述销钉311和螺母312进行固定，刀库固定板210上的限位孔构造为配合销钉311的结构以及定位槽110的位置，所以将刀库固定板210上的第二限位孔211与销钉311的另一端配合，实现精准的限定刀库固定板210的位置，即精准的指定了刀库的位置。

在本公开的一种具体实施方式中，所述气缸安装板420设置气缸安装孔421和若干第三限位孔422，螺钉穿过所述第三限位孔422将所述气缸安装板420固定于所述固定平台100上表面，所述气缸本体410通过所述气缸安装孔421螺旋连接所述气缸安装板420，并固定于所述气缸安装板420的下方。

在本公开的一种较佳实施方式中，所述气缸用于固定所述刀库在垂直方向上不发生位移；若所述装置设有两个销钉调节板300，则气缸安装板420的位置可以设置在两个销钉调节板300的水平中间区域；若设有一个销钉调节板300，则气缸安装板420设置在靠近销钉调节板300的位置。

在本公开的一种具体实施方式中，所述刀库固定板210还包括刀盒支撑板212、连接部213和导向元件214，所述刀盒支撑板212上设置台阶型通孔215，所述刀库压块230位于所述台阶型通孔215上，并连接所述气缸组件400压紧在所述台阶型通孔215的卡槽上；所述导向元件214设于所述刀盒支撑板212的两端。

进一步地，所述刀库固定板210的连接部213用于连接刀盒支撑板212，刀盒支撑板212上存储对应刀盒220；在本公开的一种较佳实施方式中，在其中一个刀盒支撑板212上设置台阶型通孔215，其他的刀盒支撑板212上设置若干第二限位孔211，其被构造为与所述第一限位元件320匹配；所述台阶型通孔215位于所述气缸组件400的上方且被气缸组件400的上部穿过；所述导向元件214用于安装刀盒220，使得刀盒220沿导向元件214的方向滑动。

示例性的，一种刀库固定板210用于存储三个刀盒220，包括三个刀盒支撑板212，由两个连接部213将其连接并排列在同一直线上，每个刀盒支撑板212的两端相对的设置导向元件214；位于两边的刀盒支撑板212上设置若干第二限位孔211，用于配合销钉311的位置完成刀库的定位，且下方分别设置销钉调节板300；位于中间的刀盒支撑板212上设有台阶型通孔215，且下方设有气缸安装板420，刀库压块230通过台阶型通孔215与气缸本体410连接。

在本公开的一种具体实施方式中，所述气缸组件400还包括：气缸顶部接头430、气缸活塞和气缸活塞杆，所述气缸顶部接头430穿过所述气缸安装孔421与所述刀库压块230固定连接，所述气缸活塞杆的一端连接所述气缸活塞，另一端螺旋连接所述气缸顶部接头430。

在本公开的一种较佳实施方式中，所述气缸顶部接头430带动刀库压块230可进行两个方向的运动，第一方向运动使得刀库压块230施加作用于刀库固定板210的力，让所述刀库固定板210在固定平台100的垂直方向上不发生位移；第二方向运动为释放刀库压块230对刀库固定板210施加的力，使得刀库固定板210能在所述垂直方向上移动。

在本公开的一种具体实施方式中，所述刀盒220包括刀盒底座221、刀具存储位222和限位导向体223，所述限位导向体223构造为适用于所述导向元件214的导向槽216，并位于所述到刀盒底座221的两端，所述刀具置于所述刀盒底座221上的刀具存储位222中。

进一步地，所述刀盒底座221上设有若干刀具存储位222用于存储所需刀具，刀具存储位222的规格允许随刀具的刀径进行更改；刀盒底座221的大小被构造为与所述刀盒支撑板212的大小匹配，刀盒220通过限位导向体223沿所述导向槽216滑动并安装于所述刀库固定板210上，此安装方式便于刀盒220的自动化更换、提高了刀盒220安装的效率。

在本公开的一种具体实施方式中，所述气缸本体410为旋转式气缸，包括转动部，带动所述刀库压块230在所述刀库固定板210的水平方向上旋转，所述刀库压块230为L型刀库压块230，可选的，所述刀库压块230还可以为T型刀库压块。

在本公开的一种具体实施方式中，所述气缸本体410包括一个旋转式气缸和一个直线式气缸，所述旋转式气缸的一端连接所述直线式气缸，所述旋转式气缸的另一端连接所述刀库压块230。

在本公开的一种较佳实施方式中，选用的气缸为旋转式气缸，则设第一运动方向与第二运动方向在同一水平面上且为垂直关系，当刀库压块230沿第一运动方向运动后，刀库压块230的上部压紧所述台阶型通孔215的低于所述刀库固定板210的卡槽处，将刀库的位置固定；当刀库压块230沿第二运动方向运动后，刀库压块230的上部位于所述台阶型通孔215的孔位中，不与刀库固定板210接触，则刀库能够在垂直方向上移动。优选的，所述刀库压块230还可以设计为T型刀库压块230，以相同的方式运动。

在本公开的另一种较佳实施方式中，选用的气缸为伸出杆型气缸，则第一运动方向与第二运动方向在同一条直线上且方向相反，所述气缸本体410水平放置，其气缸活塞杆平行于所述固定平台100的上表面且带动刀库压块230水平移动；优选的，所述刀库压块230设计为U型槽式刀库压块230，向第一运动方向运动后，所述U型槽式刀库压块230靠近刀库固定板210的内表面压紧所述刀库固定板210，所述U型槽构造为配合所述台阶型通孔215远离刀盒220的卡槽部分；向第二运动方向运动后，所述刀库压块230置于所述台阶型通孔215的孔位中且不与所述刀库固定板210接触，可以进行刀库的更换操作。

在本公开的一种具体实施方式中，所述导向元件214设置刀盒限位块217，位于所述导向槽216平行于所述固定平台100且与所述刀盒220底部接触的内表面，用于限定所述刀盒220嵌入的位置。

在本公开的一种具体实施方式中，所述刀盒底座221设有限位卡槽，被构造为与所述刀盒限位块217配合，固定安装于所述导向槽216内。

在本公开的一种较佳实施方式中，所述刀库固定板210导向元件214设于所述刀盒支撑板212的两端且在其上表面，相对应的，所述刀盒220底部两端分别设置与之匹配的限位导向体223，则刀盒220通过限位导向体223沿导向元件214滑动安装于所述刀库固定板210上。

优选的，本实用新型的这种快换刀库装置，还便于配合机械臂实现刀库的自动更换；比如，在靠近固定平台100的位置安装用于抓取刀盒220或刀库的机械臂和刀具存储装置，所述刀具存储装置包括旧刀具存储区和新刀具存储区；若要更换整个刀库时，气缸组件400带动刀库压块230运动，释放所述刀库固定板210，机械手移动到刀库的位置抓取刀库固定板210以及其存储的刀盒220，移动至旧刀具存储区卸下刀库固定板210和刀盒220，再移动到新刀具存储区，夹取新的装载刀盒220的刀库固定板210，移动至固定平台100处并对准销钉调节板300上的第一限位元件320放置新的装载刀盒220的刀库固定板210，精准定位后由气缸带动刀库压块230运动锁紧刀库固定板210，完成对刀库固定板210的固定操作，实现了将刀库固定在了固定平台100上。这种快速的刀库更换方式借助机械手进行操作，则进一步提高了刀库更换的工作效率；另一方面，若要更换其中一个刀盒220，则控制机械手对刀库固定板210上的刀盒220进行抓取，通过刀盒220与刀库固定板210的滑动安装，预设机械手的运动路线和抓取模式即可对刀盒220进行自动更换，提高了刀具更换的灵活性，实现对刀具的单盒更换和批量更换。

实施例一，一种基于单个销钉调节板的快换刀库装置，包括固定平台100、一个销钉调节板300、气缸组件400和刀库组件200；所述固定平台100的上表面设有若干定位槽110和一个安装槽120；所述销钉调节板300上还设有销钉311及与之配合的螺母312，销钉311的一端穿过销钉调节板300上的第一限位孔310嵌入所述定位槽110中，并由螺母312旋紧固定，另一端高出销钉调节板300的部分用于限定刀库的位置；若要调整刀库在固定平台100上的位置，则将销钉311移动并嵌入到其他的第一限位孔310中即可；气缸组件400包括旋转式气缸和气缸安装板420，气缸安装板420上设有气缸安装孔421和若干第三限位孔422，所述旋转式气缸置于安装槽120中，通过螺钉穿过气缸安装孔421将气缸安装板420与旋转式气缸的上部固定连接，再由螺钉穿过第三限位孔422将气缸安装板420安装于固定平台100上，则旋转式气缸的位置也被固定；进一步地，所述刀库固定板210包括一个刀盒支撑板212和位于刀盒支撑板212两侧的导向元件214，导向元件214设有导向槽216和刀盒限位块217，每一侧的导向槽216内表面设有两个刀盒限位块217，使得刀盒220滑动安装于所述刀库固定板210中；所述刀盒支撑板212上设有一个台阶型通孔215和若干第二限位孔211，第二限位孔211与所述销钉311匹配，用于快速确定刀库的位置，刀库压块230通过台阶型通孔215与旋转式气缸连接，且能够随气缸活塞杆运动；所述刀库压块230为L型刀库压块230，当刀库为锁紧状态时，L型刀库压块230的一端压紧台阶型通孔215远离刀盒220的卡槽，使得刀库无法在垂直方向上发生位移，若气缸活塞杆带动L型刀库压块230在当前状态的基础上，水平旋转九十度，则L型刀库压块230的一端位于台阶型通孔215的孔位中，不与刀库固定板210接触，则刀库被释放且能够在垂直方向上移动；进一步地，由人工或机械手依据销钉311进行位置限定并替换新的刀库后，气缸活塞杆带动L型刀库压块230向同一水平面上相反方向旋转九十度，锁紧刀库固定板210，将存有若干刀具的刀盒220固定于所述固定平台100上，完成了刀库的快速更换。

实施例二，一种基于伸缩式气缸的快换刀库装置，包括固定平台100、伸缩式气缸和刀库组件200，优选的，刀库压块230为U型刀库压块230；固定平台100上表面设有向内凹陷的安装槽120，用于水平嵌入所述伸缩式气缸，气缸的顶部固定连接U型刀库压块230；固定平台100上还设有若干定位槽110；所述装置还包括销钉调节板300和气缸安装板420，基于所述定位槽110分别将销钉调节板300和气缸安装板420固定于所述固定平台100上，销钉调节板300上的销钉311另一端高出对应螺母312且与刀库固定板210的第二限位孔211配合，用于快速、精准的确定刀库的位置；上述U型刀库压块230穿过气缸安装板420上的气缸安装孔421和刀库固定板210上的台阶型通孔215，随气缸活塞杆的伸缩而水平移动；所述装置压紧刀库固定板210时，U型刀库压块230靠近刀盒220的内表面压紧台阶型通孔215远离刀盒220的卡槽，使得刀库锁紧在固定平台100上；所述装置释放刀库固定板210时，在伸缩式气缸的驱动下，使U型刀库压块230置于台阶型通孔215的孔位处，不与所述刀库固定板210接触，刀库可以在垂直方向上移动，便于进行刀库的更换操作。

优选的，上述两种实施例中均采用了设有一个刀盒存储位的刀库固定板210，若根据钻孔任务需增加刀具的数量，支持拓展刀库固定板210的刀盒220中刀具存储位222，设置多组刀盒支撑板212由连接部213连接；为了使得定位更准确，相应的在刀库固定板210下方设置多个销钉调节板300；其中，气缸本体410与刀库压块230的配合能够实现对刀库的锁紧和释放即可，不限于实施例中说明的刀库压块230形状和气缸本体410的类型。可选的，所述气缸本体410还可设置在固定平台100的侧面等。

综上所述，本实用新型的一种快换刀库装置设有刀库组件和气缸组件，通过限位元件限定刀库固定板在对应固定平台上的位置，还设有销钉调节板辅助调节限位元件的位置，并由限位元件螺旋安装于固定平台，限位元件的另一端高于固定平台并设计为与刀库固定板的孔位配合，使得刀库固定板能够快速的定位到标准位置，无需每次更换刀库时重新进行对刀作业，节省了时间成本；另一方面，还设置了刀库压块和带动其运动的气缸用于刀库固定板的锁紧和释放，实现了快速、稳定的更换刀库，而刀库固定板支持放置多个刀盒，便于批量更换刀具，提高了刀具更换的效率，显著地简化了刀库更换的流程。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种快换刀库装置，包括刀库组件、位置调节板和锁紧组件，其特征在于，所述刀库组件包括刀库固定板、刀盒和刀库压块，所述刀盒嵌设于所述刀库固定板的上表面，所述刀库组件设于所述位置调节板上，所述刀库压块与所述锁紧组件连接用于锁紧和释放所述刀库固定板。

2.根据权利要求1所述的一种快换刀库装置，其特征在于，所述快换刀库装置应用于PCB加工设备，还包括固定平台，且所述位置调节板固定安装在所述固定平台上。

3.根据权利要求2所述的一种快换刀库装置，其特征在于，所述固定平台上表面设置定位槽和向内凹陷的安装槽，所述位置调节板为销钉调节板且配合所述定位槽进行定位，所述锁紧组件为气缸组件且位于所述安装槽中。

4.根据权利要求3所述的一种快换刀库装置，其特征在于，所述销钉调节板，包括与所述定位槽一一对应的第一限位孔和与所述第一限位孔配合的第一限位元件，所述销钉调节板通过所述第一限位元件固定安装在所述固定平台上。

5.根据权利要求3所述的一种快换刀库装置，其特征在于，所述气缸组件，包括气缸本体和气缸安装板，所述气缸本体通过所述气缸安装板固定的置于所述固定平台沿上表面向内凹陷的所述安装槽内，带动所述刀库压块在台阶型通孔中运动，用于锁紧和释放所述刀库固定板。

6.根据权利要求4所述的一种快换刀库装置，其特征在于，所述刀库固定板设置与所述第一限位孔位置对应的第二限位孔，通过所述第一限位元件定位于所述销钉调节板上。

7.根据权利要求4所述的一种快换刀库装置，其特征在于，所述第一限位元件为阶梯销钉，所述阶梯销钉的一端通过所述销钉调节板的第一限位孔嵌入所述定位槽中，用于固定所述销钉调节板，另一端高于所述销钉调节板的上表面，用于定位所述刀库固定板。

8.根据权利要求3所述的一种快换刀库装置，其特征在于，所述刀库固定板还包括刀盒支撑板、连接部和导向元件，所述刀盒支撑板上设置台阶型通孔，所述刀库压块位于所述台阶型通孔上，并连接所述气缸组件压紧在所述台阶型通孔的卡槽上；所述导向元件设于所述刀盒支撑板的两端。

9.根据权利要求8所述的一种快换刀库装置，其特征在于，所述刀盒包括刀盒底座、刀具存储位和限位导向体，所述限位导向体构造为适用于所述导向元件的导向槽，并位于所述刀盒底座的两端，所述刀具置于所述刀盒底座上的刀具存储位中。

10.根据权利要求5所述的一种快换刀库装置，其特征在于，所述气缸本体为旋转式气缸，包括转动部，带动所述刀库压块在所述刀库固定板的水平方向上旋转。

11.根据权利要求5所述的一种快换刀库装置，其特征在于，所述气缸本体包括一个旋转式气缸和一个直线式气缸，所述旋转式气缸的一端连接所述直线式气缸，所述旋转式气缸的另一端连接所述刀库压块。

12.根据权利要求9所述的一种快换刀库装置，其特征在于，所述导向元件设置刀盒限位块，所述刀盒底座设有限位卡槽，被构造为与所述刀盒限位块配合，固定安装于所述导向槽内。

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