CN220613275U - 一种专用外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削加工加工技术领域，公开了一种专用外圆磨床，包括加工台、砂轮机，所述加工台表面开设有活动槽，活动槽内侧壁转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆两端均螺旋连接有螺纹套，螺纹套表面固定连接有活动块且活动块与活动槽滑动相连，两组活动块顶端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，壳体侧壁固定连接有第三伺服电机，且第三伺服电机动力输出端与双向螺纹杆一端固定相连；本实用新型能够对不同长度、宽度的棒料进行固定，固定操作简单便捷，便于使用。

Description

一种专用外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，特别涉及一种专用外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

现有的外圆磨床存在以下弊端：1、外圆磨床通常是采用带有动力夹紧机构和放松机构的夹头，在磨棒料时，通常用夹头的松紧螺丝来固定工件，两顶尖夹紧工件后，磨床上的磨头拨杆旋转时带动夹头拨杆转动，夹头拨杆再带动工件旋转磨轮进刀，实现工件外圆磨削，磨完一支棒料后，需要松开夹头螺丝，才能取出工件，同时也不便于固定不同长度的棒料，该类型的夹头不仅内部结构复杂，装配较为费时费力，在固定工件时，要在机床外松紧夹头螺丝，大大增加了工人的劳动强度，生产效率也非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用外圆磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用外圆磨床，包括加工台、砂轮机，所述加工台表面开设有活动槽，活动槽内侧壁转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆两端均螺旋连接有螺纹套，螺纹套表面固定连接有活动块且活动块与活动槽滑动相连，两组活动块顶端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，壳体侧壁固定连接有第三伺服电机，且第三伺服电机动力输出端与双向螺纹杆一端固定相连，所述第一固定板侧壁固定连接有支撑杆，支撑杆一端固定连接有第一限位板，第一限位板侧壁固定连接有第二限位板，第一限位板和第二限位板之间转动连接有传动齿轮和从动齿轮，且传动齿轮与从动齿轮啮合相连，从动齿轮为不完全齿轮，从动齿轮侧壁固定连接有连杆，连杆侧壁固定连接有限位棒，限位棒表面转动连接有转动套，第一限位板侧壁固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机动力输出端与传动齿轮一端固定相连。

作为优选方案，所述第二固定板侧壁固定连接有抵杆，抵杆一端固定连接有抵板，第二固定板侧壁固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机动力输出端与抵杆一端固定相连，加工台表面通过外界进给机构安装有砂轮机。

作为优选方案，所述抵板侧壁和转动套表面均固定连接有橡胶垫。

作为优选方案，所述加工台表面固定连接有控制器。

作为优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和砂轮机通过控制器与外界电源电连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、可通过控制器控制第一伺服电机运行，第一伺服电机动力输出端转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动连杆转动，连杆转动带动限位棒转动，限位棒转动直至转动套与棒料抵接，可通过控制器控制第三伺服电机运行，第三伺服电机动力输出端转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套在活动块和活动槽的限位下仅能够延活动槽方向移动，螺纹套移动带动活动块移动，活动块移动带动第一固定板和第二固定，使得第二固定板上的抵板对棒料形成夹持固定，完成对棒料的固定，能够对不同长度、宽度的棒料进行固定，固定操作简单便捷，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图。

图3为本实用新型侧视的平面结构示意图。

图4为本实用新型传动齿轮与从动齿轮啮合处的结构示意图。

图中：1、加工台；2、活动槽；3、双向螺纹杆；4、螺纹套；5、活动块；6、第三伺服电机；7、第一固定板；8、第二固定板；9、抵杆；10、抵板；11、第二伺服电机；12、支撑杆；13、第一限位板；14、第二限位板；15、传动齿轮；16、从动齿轮；17、限位棒；18、转动套；19、砂轮机；20、连杆；21、控制器；22、第一伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种专用外圆磨床，包括加工台1、砂轮机19，加工台1表面开设有活动槽2，活动槽2内侧壁转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3两端均螺旋连接有螺纹套4，螺纹套4表面固定连接有活动块5且活动块5与活动槽2滑动相连，两组活动块5顶端分别固定连接有第一固定板7和第二固定板8，壳体侧壁固定连接有第三伺服电机6，且第三伺服电机6动力输出端与双向螺纹杆3一端固定相连；可通过控制器21控制第三伺服电机6运行，第三伺服电机6动力输出端转动带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3转动带动螺纹套4移动，螺纹套4在活动块5和活动槽2的限位下仅能够延活动槽2方向移动，螺纹套4移动带动活动块5移动，活动块5移动带动第一固定板7和第二固定，使得第二固定板8上的抵板10对棒料形成夹持固定，完成对棒料的固定，固定操作简单便捷，便于使用。

在本实施例中，第一固定板7侧壁固定连接有支撑杆12，支撑杆12一端固定连接有第一限位板13，第一限位板13侧壁固定连接有第二限位板14，第一限位板13和第二限位板14之间转动连接有传动齿轮15和从动齿轮16，且传动齿轮15与从动齿轮16啮合相连，从动齿轮16为不完全齿轮，从动齿轮16侧壁固定连接有连杆20，连杆20侧壁固定连接有限位棒17，限位棒17表面转动连接有转动套18，第一限位板13侧壁固定连接有第一伺服电机22，且第一伺服电机22动力输出端与传动齿轮15一端固定相连；可通过控制器21控制第一伺服电机22运行，第一伺服电机22动力输出端转动带动传动齿轮15转动，传动齿轮15转动带动从动齿轮16转动，从动齿轮16转动带动连杆20转动，连杆20转动带动限位棒17转动，限位棒17转动直至转动套18与棒料抵接，实现对棒料固定，固定操作简单便捷，便于使用。

在本实施例中，第二固定板8侧壁固定连接有抵杆9，抵杆9一端固定连接有抵板10，第二固定板8侧壁固定连接有第二伺服电机11，且第二伺服电机11动力输出端与抵杆9一端固定相连，加工台1表面通过外界进给机构安装有砂轮机19，抵板10侧壁和转动套18表面均固定连接有橡胶垫；橡胶垫摩擦系数大，通过橡胶垫增加摩擦力，可通过控制器21控制第二伺服电机11运行，第二伺服电机11动力输出端转动带动抵杆9转动，抵杆9转动带动抵板10转动，抵板10转动带动棒料转动，可通过控制器21控制砂轮机19运行，通过砂轮机19对棒料进行磨削。

在本实施例中，加工台1表面固定连接有控制器21，第一伺服电机22、第二伺服电机11、第三伺服电机6和砂轮机19通过控制器21与外界电源电连接；可通过控制器21控制第一伺服电机22、第二伺服电机11、第三伺服电机6和砂轮机19运行，控制操作简单便捷，便于使用。

本实用工作原理：本实用新型为一种专用外圆磨床；可通过控制器21控制第一伺服电机22运行，第一伺服电机22动力输出端转动带动传动齿轮15转动，传动齿轮15转动带动从动齿轮16转动，从动齿轮16转动带动连杆20转动，连杆20转动带动限位棒17转动，限位棒17转动直至转动套18与棒料抵接，可通过控制器21控制第三伺服电机6运行，第三伺服电机6动力输出端转动带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3转动带动螺纹套4移动，螺纹套4在活动块5和活动槽2的限位下仅能够延活动槽2方向移动，螺纹套4移动带动活动块5移动，活动块5移动带动第一固定板7和第二固定，使得第二固定板8上的抵板10对棒料形成夹持固定，完成对棒料的固定，橡胶垫摩擦系数大，通过橡胶垫增加摩擦力，可通过控制器21控制第二伺服电机11运行，第二伺服电机11动力输出端转动带动抵杆9转动，抵杆9转动带动抵板10转动，抵板10转动带动棒料转动，可通过控制器21控制砂轮机19运行，通过砂轮机19对棒料进行磨削。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种专用外圆磨床，包括加工台(1)、砂轮机(19)，其特征在于：所述加工台(1)表面开设有活动槽(2)，活动槽(2)内侧壁转动连接有双向螺纹杆(3)，双向螺纹杆(3)两端均螺旋连接有螺纹套(4)，螺纹套(4)表面固定连接有活动块(5)且活动块(5)与活动槽(2)滑动相连，两组活动块(5)顶端分别固定连接有第一固定板(7)和第二固定板(8)，壳体侧壁固定连接有第三伺服电机(6)，且第三伺服电机(6)动力输出端与双向螺纹杆(3)一端固定相连，所述第一固定板(7)侧壁固定连接有支撑杆(12)，支撑杆(12)一端固定连接有第一限位板(13)，第一限位板(13)侧壁固定连接有第二限位板(14)，第一限位板(13)和第二限位板(14)之间转动连接有传动齿轮(15)和从动齿轮(16)，且传动齿轮(15)与从动齿轮(16)啮合相连，从动齿轮(16)为不完全齿轮，从动齿轮(16)侧壁固定连接有连杆(20)，连杆(20)侧壁固定连接有限位棒(17)，限位棒(17)表面转动连接有转动套(18)，第一限位板(13)侧壁固定连接有第一伺服电机(22)，且第一伺服电机(22)动力输出端与传动齿轮(15)一端固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种专用外圆磨床，其特征在于：所述第二固定板(8)侧壁固定连接有抵杆(9)，抵杆(9)一端固定连接有抵板(10)，第二固定板(8)侧壁固定连接有第二伺服电机(11)，且第二伺服电机(11)动力输出端与抵杆(9)一端固定相连，加工台(1)表面通过外界进给机构安装有砂轮机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种专用外圆磨床，其特征在于：所述抵板(10)侧壁和转动套(18)表面均固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种专用外圆磨床，其特征在于：所述加工台(1)表面固定连接有控制器(21)。

5.根据权利要求1所述的一种专用外圆磨床，其特征在于：所述第一伺服电机(22)、第二伺服电机(11)、第三伺服电机(6)和砂轮机(19)通过控制器(21)与外界电源电连接。