CN220612817U - 一种大型风机支架焊接平台 - Google Patents

Abstract

一种大型风机支架焊接平台，包括底座和框架，底座包括底板，底板上的一侧分别安装有第一支座和第二支座，底板上对应第一支座和第二支座分别安装有第一支撑限位组件和第二支撑限位组件，底板上在第一支撑限位组件和第二支撑限位组件之间安装有第三支撑限位组件和第四支撑限位组件，框架包括框体，框体一侧的四个角部处分别设置有连接柱，框体上在位于连接柱一侧安装有多个第三支座和多个第四支座。各零件焊接前在小机床上加工到位，利用本焊接平台进行装配，可以较好的控制焊接变形，一次装焊完成即可满足图纸要求，无需焊后整体加工，减少了机加工时间，缩短了制造周期，降低了批量生产的制造成本。

Description

一种大型风机支架焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种大型风机支架焊接平台。

背景技术

大型风机支架零件主要应用于风力发电机组上，零件外形尺寸较大，长度4米以上，宽度3.8米以上，法兰板垂直度和平面度要求较高。现制造此类零件主要在装配平台上进行焊接，焊后对工件进行校正，由于机架的外形尺寸较大，焊接变形控制难度大，变形量也无法预知，焊完后校正工作量大，且返工率较高。由于零件外形尺寸大，整体加工时只能在12米龙铣和18米龙铣等大型加工设备上进行，加工周期长，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种大型风机支架焊接平台，各零件焊接前在小机床上加工到位，利用本申请的焊接平台进行装配，可以较好的控制焊接变形，一次装焊完成即可满足图纸要求，无需焊后整体加工，减少了机加工时间，缩短了制造周期，降低了批量生产的制造成本。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种大型风机支架焊接平台，包括底座和框架，所述底座包括底板，底板上的一侧分别安装有第一支座和第二支座，底板上对应第一支座和第二支座分别安装有第一支撑限位组件和第二支撑限位组件，底板上在第一支撑限位组件和第二支撑限位组件之间安装有第三支撑限位组件和第四支撑限位组件，所述框架包括框体，框体一侧的四个角部处分别设置有连接柱，框体上在位于连接柱一侧安装有多个第三支座和多个第四支座；所述框架用于安装到所述第三支撑限位组件和第四支撑限位组件一侧，连接柱与底板安装连接。

所述第一支座和第二支座均包括第一座体和第一安装板，第一座体下端连接在底板上，第一安装板连接在第一座体上，且第一安装板分别朝向第一支撑限位组件和第二支撑限位组件；所述第一安装板上设有安装孔和定位销孔。

所述第一支撑限位组件、第二支撑限位组件、第三支撑限位组件以及第四支撑限位组件分别由多个支撑限位件组成。

所述第一支撑限位组件和第二支撑限位组件分别由三个支撑限位件组成，第三支撑限位组件和第四支撑限位组件分别由两个支撑限位件组成。

所述支撑限位件包括支撑板，支撑板的上侧设有两端分别安装有压板，压板通过压紧螺栓与支撑板连接，两个压板相对的一侧分别设有压紧槽。

所述支撑板的中部设有凹槽。

所述第三支座设有四个，第四支座设有两个，四个第三支座两个一组的安装在框体两侧的横梁上，第四支座位于其中一组第三支座的两侧。

所述第三支座包括第二座体和第二安装板，第二座体一端与框体连接固定，另一端与第二安装板连接固定；所述第四支座包括第三座体和第三安装板，第三座体一端与框体连接固定，另一端与第三安装板连接固定；所述第二安装板和第三安装板上分别设有安装孔和定位销孔。

所述连接柱远离框体的一端安装有第四安装板，所述底板上在对应连接柱的位置安装有第五安装板，第四安装板上设有安装孔和定位销孔，第五安装板上设有螺纹孔和定位销孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、第一支座和第二支座用于对风机支架的端部法兰限位固定，第一支撑限位组件和第二支撑限位组件用于对风机支架的两侧腹板组件进行限位支撑定位，第三支撑限位组件和第四支撑限位组件用于对风机支架的中间横梁和后横梁进行限位支撑定位，第三支座和第四支座用于对风机支架上侧的耳座进行限位固定。各零件焊接前在小机床上加工到位，利用本焊接平台进行装配，可以较好的控制焊接变形，一次装焊完成即可满足图纸要求，无需焊后整体加工，减少了机加工时间，缩短了制造周期，降低了批量生产的制造成本。

2、通过支撑限位件实现对风机支架的腹板组件、中间横梁以及后横梁一侧金属结构板的快捷固定。

附图说明

图1为本实用新型使用状态下的结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型底座的结构示意图。

图4为本实用新型框架的剖面结构示意图。

图5为本实用新型支撑限位件的结构示意图。

图中：

底座10，底板11，第一支座12，第一座体121，第一安装板122，第二支座13，第一支撑限位组件14，第二支撑限位组件15，第三支撑限位组件16，第四支撑限位组件17，第五安装板18，支撑限位件19，支撑板191，压板192压紧螺栓193，压紧槽194，凹槽195；

框架20，框体21，连接柱22，第四安装板23，第三支座24，第二座体241，第二安装板242，第四支座25，第三座体251，第三安装板252；

风机支架30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明。

参见图1-5，一种大型风机支架焊接平台，包括底座10和框架20，所述底座10包括底板11，底板11上的一侧分别安装有第一支座12和第二支座13，底板11上对应第一支座12和第二支座13分别安装有第一支撑限位组件14和第二支撑限位组件15，底板11上在第一支撑限位组件14和第二支撑限位组件15之间安装有第三支撑限位组件16和第四支撑限位组件17，所述框架20包括框体21，框体21一侧的四个角部处分别设置有连接柱22，框体21上在位于连接柱22一侧安装有多个第三支座24和多个第四支座25；所述框架20用于安装到所述第三支撑限位组件16和第四支撑限位组件17一侧，连接柱22与底板11安装连接。第一支座12和第二支座13用于对风机支架30的端部法兰限位固定，第一支撑限位组件14和第二支撑限位组件15用于对风机支架30的两侧腹板组件进行限位支撑定位，第三支撑限位组件16和第四支撑限位组件17用于对风机支架30的中间横梁和后横梁进行限位支撑定位，第三支座24和第四支座25用于对风机支架30上侧的耳座进行限位固定。各零件焊接前在小机床上加工到位，利用本焊接平台进行装配，可以较好的控制焊接变形，一次装焊完成即可满足图纸要求，无需焊后整体加工，减少了机加工时间，缩短了制造周期，降低了批量生产的制造成本。

具体的，第一支座12和第二支座13均包括第一座体121和第一安装板122，第一座体121下端连接在底板11上，第一安装板122连接在第一座体121上，且第一安装板122分别朝向第一支撑限位组件14和第二支撑限位组件15；所述第一安装板122上设有安装孔和定位销孔。通过上述结构，实现风机支架30端部法兰的安装定位，具体的，风机支架30的端部法兰先通过螺栓与第一安装板122连接，之后再通过定位销穿过第一安装板122和端部法兰上的定位销孔，进行精确的定位。

参见图3，第一支撑限位组件14、第二支撑限位组件15、第三支撑限位组件16以及第四支撑限位组件17分别由多个支撑限位件19组成。对腹板组件、中间横梁以及后横梁进行稳定的支撑。

具体的，第一支撑限位组件14和第二支撑限位组件15分别由三个支撑限位件19组成，第三支撑限位组件16和第四支撑限位组件17分别由两个支撑限位件19组成。

参见图5，支撑限位件19包括支撑板191，支撑板191的上侧设有两端分别安装有压板192，压板192通过压紧螺栓193与支撑板191连接，两个压板192相对的一侧分别设有压紧槽194。通过支撑限位件19实现对风机支架30的腹板组件、中间横梁以及后横梁一侧金属结构板的快捷固定。

进一步地，支撑板191的中部设有凹槽195。避让焊接路径，防止在焊接时金属结构板与支撑板191发生粘连。

具体的，参见图4，第三支座24设有四个，第四支座25设有两个，四个第三支座24两个一组的安装在框体21两侧的横梁上，第四支座25位于其中一组第三支座24的两侧。第三支座24和第四支座25用于对风机支架30上侧的耳座进行限位固定。第三支座24和第四支座25的数量可以根据实际需要灵活的选择。

具体的，第三支座24包括第二座体241和第二安装板242，第二座体241一端与框体21连接固定，另一端与第二安装板242连接固定；所述第四支座25包括第三座体251和第三安装板252，第三座体251一端与框体21连接固定，另一端与第三安装板252连接固定；所述第二安装板242和第三安装板252上分别设有安装孔和定位销孔。焊接时，先将风机支架30上侧的耳座分别通过螺栓与第二安装板242、第三安装板252连接固定，之后再在第二安装板242、第三安装板252上通过定位销孔打入定位销，进行精确的定位安装。

参见图3、4，为了便于框架20能够方便的连接，连接柱22远离框体21的一端安装有第四安装板23，所述底板11上在对应连接柱22的位置安装有第五安装板18，第四安装板23上设有安装孔和定位销孔，第五安装板18上设有螺纹孔和定位销孔。使用时，将螺栓穿过第四安装板23上的安装孔后与第五安装板18上的螺纹孔旋接，之后再通过定位销孔打入定位销，进行精确的定位安装。

本实用新型的工作原理：

1、先将底座10放置在装配平台上，找正固定。

2、将风机支架30的两个端部法兰安装到第一支座12和第二支座13上，使用螺栓固定，并使用定位销定位。

3、将风机支架30的两侧腹板组件分别在第一支撑限位组件14和第二支撑限位组件15安装固定。其中，两侧腹板组件的下侧金属结构板卡在压紧槽194内，其余金属结构板与下侧金属结构板点焊固定。

4、依次将中间横梁和后横梁分别安装固定到第四支撑限位组件17和第三支撑限位组件16上。

5、将风机支架30上侧的耳座先通过螺栓安装到第三支座24和第四支座25上，再通过定位销孔打入定位销，进行精确的定位。

6、将框架20通过第四安装板23安装到第五安装板18上，再通过定位销孔打入定位销，进行精确的定位，使框架20与底座10连接成整体，调整各零件尺寸，尺寸合格后按照焊接工艺进行焊接。

Claims (9)

1.一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：包括底座（10）和框架（20），所述底座（10）包括底板（11），底板（11）上的一侧分别安装有第一支座（12）和第二支座（13），底板（11）上对应第一支座（12）和第二支座（13）分别安装有第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15），底板（11）上在第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）之间安装有第三支撑限位组件（16）和第四支撑限位组件（17），所述框架（20）包括框体（21），框体（21）一侧的四个角部处分别设置有连接柱（22），框体（21）上在位于连接柱（22）一侧安装有多个第三支座（24）和多个第四支座（25）；所述框架（20）用于安装到所述第三支撑限位组件（16）和第四支撑限位组件（17）一侧，连接柱（22）与底板（11）安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支座（12）和第二支座（13）均包括第一座体（121）和第一安装板（122），第一座体（121）下端连接在底板（11）上，第一安装板（122）连接在第一座体（121）上，且第一安装板（122）分别朝向第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）；所述第一安装板（122）上设有安装孔和定位销孔。

3.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支撑限位组件（14）、第二支撑限位组件（15）、第三支撑限位组件（16）以及第四支撑限位组件（17）分别由多个支撑限位件（19）组成。

4.根据权利要求3所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）分别由三个支撑限位件（19）组成，第三支撑限位组件（16）和第四支撑限位组件（17）分别由两个支撑限位件（19）组成。

5.根据权利要求3或4所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述支撑限位件（19）包括支撑板（191），支撑板（191）的上侧设有两端分别安装有压板（192），压板（192）通过压紧螺栓（193）与支撑板（191）连接，两个压板（192）相对的一侧分别设有压紧槽（194）。

6.根据权利要求5所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述支撑板（191）的中部设有凹槽（195）。

7.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第三支座（24）设有四个，第四支座（25）设有两个，四个第三支座（24）两个一组的安装在框体（21）两侧的横梁上，第四支座（25）位于其中一组第三支座（24）的两侧。

8.根据权利要求1或7所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第三支座（24）包括第二座体（241）和第二安装板（242），第二座体（241）一端与框体（21）连接固定，另一端与第二安装板（242）连接固定；所述第四支座（25）包括第三座体（251）和第三安装板（252），第三座体（251）一端与框体（21）连接固定，另一端与第三安装板（252）连接固定；所述第二安装板（242）和第三安装板（252）上分别设有安装孔和定位销孔。

9.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述连接柱（22）远离框体（21）的一端安装有第四安装板（23），所述底板（11）上在对应连接柱（22）的位置安装有第五安装板（18），第四安装板（23）上设有安装孔和定位销孔，第五安装板（18）上设有螺纹孔和定位销孔。